CN201033700Y - 烟条检测设备气缸下压式剔出装置 - Google Patents

Abstract

烟条检测设备气缸下压式剔出装置，本实用新型包括有一个机架(1)，在机架两端对称设置有两根立式的传动辊(2)，在两根传动辊上套有皮带(3)，在皮带(3)的两封闭圈相近内侧贴靠皮带处设置有一组弹片(4)，该弹片分别固定在机架上；两根传动辊中任意一根与电机(5)连接；在机架的两侧板上固定有气缸架(6)，并在气缸架上连接有气缸(7)。本实用新型克服现有香烟生产机械流水线中烟条检测设备剔出装置占用空间大、又容易形成堵烟的缺陷，具有烟条剔出行程小、节约剔出流水线空间、有效解决堵烟问题的显著优点。

Description

烟条检测设备气缸下压式剔出装置

技术领域

本实用新型属香烟生产机械流水线，烟条检测设备的剔出装置结构技术领域。

背景技术

在香烟生产机械流水线中，当烟条完成包装后，需对烟条进行检测，以剔出流水线上一些不合格的烟条。目前，烟条检测设备的结构，公知的是由分离机构、检测机构、剔出机构组合而成。分离机构根据流水线速度的差异只能把被检测物(烟条)采用一分开装置将其分开一定的距离逐一进行检测，当发现有相对缺陷时，被检测物触发剔出电眼，电脑主机就会下达剔出指令，剔出气缸就会把被检测物剔出。但是，现有的剔出装置都是采用端面剔出方式，见图2，即气缸臂在不合格烟条的纵向端面将其沿输送设备侧面的专门开口推出，这样烟条在剔出过程中所运行的横向距离就会很大，使两条烟的相隔距离相对来说就很大，造成剔出流水线空间必须加大，否则就容易出现在剔出的不合格烟条尚未沿横向专门开口被推出，后续的烟条已运行到开口位置，造成首尾相挂位斜，形成堵烟；如果加大气缸臂的力量和速度，侧又会因冲击力太大反而更严重损坏烟条。

发明内容

为了克服现有上述现有的剔出装置存在的不足之处，本实用新型提供一种烟条剔出行程小、节约剔出流水线空间、有效解决堵烟问题的烟条检测设备气缸下压式剔出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括有一个机架，在机架两端对称设置有两根立式的传动辊，在两根传动辊上套有皮带，在皮带的两封闭圈相近内侧贴靠皮带处设置有一组弹片，该弹片分别固定在机架上；两根传动辊中任意一根与电机连接；在机架的两侧板上固定有气缸架，并在气缸架上连接有气缸。

本实用新型的有益效果是，烟条的剔出行程小、时间快、大大节约剔出流水线空间、有效解决堵烟问题。

本实用新型改原来的底面皮带传动检测物为两端面皮带传动而底面空的方式，两端面的皮带微调运用了弹片自我收缩调节，避免烟条两端面损坏导致烟条长度不同所带来的烟条被夹坏的后果，剔出采用由上而下的剔出方式，这样只需要剔出气缸很小的行程，就可以把烟剔出、这样剔出所需时间就会大大的减少，缩短了检测到剔出的距离，而且两端皮带的传动方式也避免了烟条堵塞的情况。本实用新型结构简单，适用性强。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构立体示意图；

图2为现有技术剔出装置结构立体示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括有一个机架1，在机架两端对称设置有两根立式的传动辊2，在两根传动辊上套有皮带3，在皮带3的两封闭圈相近内侧贴靠皮带处设置有一组弹片4，该弹片分别固定在机架上；两根传动辊中任意一根与电机5连接；在机架的两侧板上固定有气缸架6，并在气缸架上连接有气缸7。烟条从两根立式的传动辊2之间的入口10进入后，被两根立式传动辊上的皮带3从两端面夹住，夹紧力主要靠设置的一组弹片4，弹片4可均布固定在一夹板9上，此夹紧力根据烟条长度设计好两根立式传动辊的距离便可。当电眼检测出不合格烟条时，电脑主机就会下达剔出指令，剔出气缸伸出气缸臂8，将烟条下压离开皮带3，落到机架1下放置的滑槽滑走，完成被剔出的动作。

Claims (1)

1.烟条检测设备气缸下压式剔出装置，其特征是，它包括有一个机架(1)，在机架两端对称设置有两根立式的传动辊(2)，在两根传动辊上套有皮带(3)，在皮带(3)的两封闭圈相近内侧贴靠皮带处设置有一组弹片(4)，该弹片分别固定在机架上；两根传动辊中任意一根与电机(5)连接；在机架的两侧板上固定有气缸架(6)，并在气缸架上连接有气缸(7)。

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