CN201030427Y - 一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车 - Google Patents

Abstract

一种带有自动吹扫装置(204)的切割小车，所述吹扫装置(204)由依次连接的进气管(21)、分配管(23)和吹扫管(24)构成，所述进气管(21)上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀(22)。藉此，可以对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。另外，本实用新型的自动吹扫装置具有结构简单、费用低廉、制作方便的优点。

Description

一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金设备，尤其是，本实用新型涉及一种钢铁连铸机用的切割小车。

背景技术

在钢铁冶金领域，为使得将液态钢水直接浇成固态钢坯的连铸机工作顺利，切割设备是必不可少的设备。

所述切割设备是在连铸生产过程中对钢坯进行切割的设备，其主要包括切割小车101、机架102、除尘装置103、控制系统和气动及燃气管道设备104(见图1)。

传统切割小车通常由传动装置201、切割装置202、夹紧装置203和小车机架18四大部件组成(见图2)。传动装置用于切割小车的行走，一般由电机1、减速箱2、输出轴3、齿轮4和车轮7等组成；夹紧装置203用于夹住钢坯105，使切割小车和钢坯的行走速度达到一致，一般由气缸8和抱钳10组成；切割装置202用来切割钢坯，一般由摆动机构13、火焰割枪14和升降部件组成。小车机架18为钢结构焊接而成，用于安装传动装置、切割装置和夹紧装置。

另外，在机架18上安装齿条20，与切割小车上的传动装置的齿轮6配对，形成完整的齿轮齿条传动机构。

在对钢坯进行火焰切割时会产生有毒有害气体，因此配备了由风机、风管、过滤器等组成的除尘装置。

切割小车在工作时，首先由夹紧装置203通过气缸8和抱钳10将钢坯加紧，使切割小车随同钢坯一起移动(达到同步作用)，此时切割装置的割枪14在升降部件的作用下到达切割位置，对钢坯进行切割，在切割过程中产生的大量废气和残余铁粉(在切割不锈钢时会加铁粉)，通过除尘系统中的风机进入除尘装置103的过滤系统进行处理。切割完毕后，切割小车的夹紧装置松开，使切割小车与钢坯分离，再由传动装置201将切割小车退回原地以准备下一次的切割。

由于连铸机用切割小车本身不带有吹扫、除尘装置，在除尘过程中，铁粉及废气中的较大颗粒由于质量比较大因而不能被全部的吸走，就会散落在切割设备上，当这些大颗粒的物质进入齿轮齿条传动系统中时就会加速齿轮齿条的磨损，更为严重的情况是，切割小车在生产过程中会因为齿轮传动中的异物而发生打滑或卡死现象，造成整条生产线停机。

为消除这些残余的铁粉和大颗粒粉尘所造成的危害，一般在停产或生产间隙采用人工清除的方法。

但是，采用上述方法有以下几个缺陷：

其一，需要停机时，人员才能上机作业。停机意味着减少设备的作业率，生产成本上升。

其二，人工清除的方法受到操作人员的技能、责任心等一些不稳定因数的影响，清扫可能不彻底，往往无法做到对每一个轮齿进行吹扫。

其三，操作人员在切割小车及机架上进行的高空作业危险性大。

另外，除了采用人工进行清扫作业外，一般还采用在机架上沿齿条平行布置管道，在管道上开设若干个小口，对齿条进行吹扫的方法，采用这种方法无法对齿条上的每个轮齿进行吹扫，吹扫的范围也局限于管道上小口所对应的轮齿，同时受沿程压力损失的影响，远端的小口压力较近端的小口压力低，使吹扫的均匀性无法保证。

发明内容

为克服上述问题，本发明人发现：设计一种带有自动吹扫装置的切割小车，使其具备以下几个自动吹扫功能：

(1)能够对长达数米的齿条进行吹扫，对每个轮齿的进行吹扫无遗漏。

(2)对整个轮齿进行吹扫是间隙进行，而不是连续进行，以达到节能。

(3)可在生产过程中进行吹扫，以保证设备正常稳定运行。

由此，可克服上述问题。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种带有自动吹扫装置的切割小车，所述切割小车带有自动吹扫装置，籍此，可以对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。

另外，本实用新型的自动吹扫装置具有结构简单、费用低廉、制作方便的优点。

本实用新型提供的一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车(见图3)，所述连铸机用切割小车包括：传动装置、切割装置、夹紧装置以及小车机架，所述连铸机用切割小车上设置有吹扫装置。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置安装在所述连铸机用切割小车的传动装置的减速箱附近。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置由依次连接的进气管(21)、分配管(23)及连接于分配管(23)上的吹扫管(24)构成，所述进气管(21)上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀(22)。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述分配管(23)上开设有一进气口和若干分配口(25)。所述进气口与进气管连接，所述分配口(25)与吹扫管24连接。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)为圆形金属管，并插装在分配管上的分配口上。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)出口处为扁平状缝隙，所述缝隙为1-1.5mm。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)对准齿轮的两个轮齿之间的啮合处。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)与齿轮端面保持3-7mm的间隙。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述电磁阀(22)的信号与切割小车行走电机(1)的运转信号相连接。

根据本实用新型的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置结构简单，安全、运行成本低。且可以高流速的气体，对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行精确的在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。

附图说明

图1是切割设备工作示意图。

图2A是通常的不具有吹扫装置的切割小车的结构示意图。

图2B是通常的不具有吹扫装置的切割小车的A-A向传动结构侧视图。

图3A是本实用新型带有吹扫装置的切割小车的结构示意图。

图3B是本实用新型带有吹扫装置的切割小车的传动结构及其吹扫装置的A-A向侧视图。

图4是图3的吹扫装置的结构、安装示意图

图5是图3的吹扫装置的吹扫管的吹扫口形状示意图

具体实施方式

以下，参照附图，就本实用新型的带有吹扫装置的切割小车作一说明。

实施例

1、切割小车的基本组成：

如图3所示，本实用新型的切割小车由传动装置201、切割装置202、夹紧装置203、固定安装在切割小车的机架18上的吹扫装置204以及小车机架18所组成。

传动装置由电机1、减速箱2、输出轴3、轴承4、轴承座5、齿轮6和车轮7所组成。车轮7安装在小车机架18上，可在设有齿条20的机架上的导轨19内旋转。

切割装置由电机11、减速箱12、摆动架13、割枪14、点火枪15、铁粉罐16、气缸17组成。电机11通过减速箱12将力矩增加并降低转速，带动摆动架13旋转。割枪14和点火枪15安装在摆动架13上，可跟随摆动架的摆动而摆动。气缸17可以控制割枪14和点火枪15的上下移动。由于在切割某些钢种时需要铁粉，因此在小车的上部配备铁粉罐16。

夹紧装置由气缸8、支座9、抱钳10所组成。当气缸打开时，抱钳10将钢坯夹紧，而当气缸收缩时，抱钳10将钢坯松开。

如图3、4所示，吹扫装置204由进气管21、电磁阀22、分配管23和吹扫管24构成，进气管21上安装二位二通电磁阀22以控制进气管中气体的流通或截至。分配管23一端与进气管21连接，管体上部有如干个分配口25，分配口25与吹扫管24连接。所述吹扫管24的吹扫口26对准齿轮的两个轮齿之间的啮合处，即，对准齿轮的最底部两个轮齿20之间，与齿轮6端面保持3-7mm。

电磁阀22的信号与切割小车行走电机1的运转信号相连通。

当切割小车的传动装置201启动时，电机1将转矩通过减速箱2和输出轴3传递给齿轮6，小车上的齿轮6在机架19上的齿条20上转动，齿轮6和机架上的齿条20形成轮齿啮合，带动小车行进，吹扫装置也就随着小车一起行进，此时，吹扫管24的吹扫口26位置也就始终对准齿轮6和齿条20的轮齿。

如图4、图5所示，所述吹扫管24为圆形金属管，并插装在分配管23上的分配口上。另外，所述吹扫管24的吹扫口26的出口处为扁平状缝隙，所述缝隙为1-1.5mm。

进气管21上的电磁阀22的开启与关闭由传动装置中电机1的开启与否而决定。当电机1开启时，电磁阀22开启，而当电机1停止时，电磁阀22关闭。

在准备对钢坯切割时，切割小车停在初始位置时，传动电机1停止，此时进气管21由于电磁阀22关闭，整个吹扫装置204处于关闭状态不工作。

当开始对钢坯进行切割工作时，夹紧装置上的气缸8打开，通过抱钳10将钢坯夹住，使整辆小车随钢坯一起运动(电机1仍保持停止状态)。此时由切割装置中的电机11运转，通过减速箱12使摆动架13进行摆动，安装在摆动架13上的割枪14对钢坯进行切割。由于电机1仍保持停止状态，进气管21上的二位二通电磁阀22仍处于关闭状态

当切割完毕后，火焰切割不再切割，铁粉也不再喷出，切割小车运行到终点位置后抱钳10打开，传动装置上的电机1开始工作以使切割小车退到初始位置。

此时吹扫装置上的进气管21上的二位二通电磁阀22打开，压缩空气进入分配管23，气体经设置于分配管23上的各分配口25进入吹扫管24。由于吹扫管24的吹扫口26截面由圆形变为扁型，使出口处的气体压力骤升，强大的气流可将轮齿之间的颗粒物吹走从而达到一个清洗轮齿的作用。当电磁阀22关闭时，进气管21被切断，整个吹扫装置暂停吹扫工作。

当小车达到初始位置后，电机1停止工作，进气管21上的电磁阀22关闭，整个吹扫装置处于关闭状态，不工作以节约气体。

使用本实施例的带有带吹扫装置的切割小车后，切割小车未发生过齿轮齿条因为异物而卡死的现象，故障率大幅减少。

使用本实施例的带有带吹扫装置的切割小车，所述吹扫装置结构简单，安全、运行成本低。且可以高流速的气体，对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行精确的在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。

Claims (9)

1.一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述连铸机用切割小车包括：传动装置(201)、切割装置(202)、夹紧装置(203)以及小车机架(18)，其特征在于：

所述连铸机用切割小车上设置有吹扫装置(204)。

2.如权利要求1所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫装置(204)安装在所述连铸机用切割小车的传动装置(201)的减速箱(2)附近。

3.如权利要求1或2所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫装置由依次连接的进气管(21)、分配管(23)及连接于分配管(23)上的吹扫管(24)构成，所述进气管(21)上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀(22)。

4.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述分配管(23)上开设有一进气口和若干分配口(25)，所述进气口与进气管(23)连接，所述分配口(25)与吹扫管(24)连接。

5.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫管(24)为圆形金属管，并插装在分配管上的分配口上。

6.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)出口处为扁平状缝隙，所述缝隙为1-1.5mm。

7.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)对准齿轮的两个轮齿，即齿轮(6)和齿条(20)之间的啮合处。

8.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述吹扫管(24)的吹扫口(26)与齿轮端面保持3-7mm的间隙。

9.如权利要求3所述的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，其特征在于，所述电磁阀(22)的信号与切割小车行走电机(1)的运转信号相连接。

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