CN1745943A - 铝扁锭龙门式圆盘锯切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝扁锭龙门式圆盘锯切机，它包括传送辊道和机架，在传送辊道的锯前传送段的上料一端设有铝扁锭装载机构，在锯前传送段与锯后传送段的连接处设有锯切夹紧机构和龙门式机架，在龙门式机架上装有行走盒和丝杆进给系统，在行走盒中装有电动机和主轴，在主轴上装有圆形锯盘，圆形锯盘与冷却系统相连，主轴与电动机相连，锯切夹紧机构、铝扁锭装载机构和丝杆进给系统与液压站相连，传送辊道、行走盒与电气控制系统相连。本发明可适用于超大型铝扁锭的切割，具有切割速度快、效率高，割精度高，且切割时铝锭的损耗小，不产生烟尘，对环境无污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝厂用于切割铝锭的锯切机，尤其是一种用于切割超大型铝扁锭的龙门式圆盘锯切机。
背景技术：
在铝厂，为了运输和加工方便，需要将生产出来的长铝锭按照一定的长度要求切割成小段的铝锭块。目前，对小型的铝锭，一般用液压剪或火焰直接在生产线上进行在线切割，而对端面尺寸在1000～1650mm×300～620mm的超大型铝扁锭来说，由于其端面尺寸过大，无法用液压剪进行切割，一般采用火焰由人工进行切割，不但切割速度慢、效率低而且切割精度低、铝锭的损耗较大，切割时产生的大量烟尘对环境的污染也较严重。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种切割速度快、效率高且切割精度高、铝锭损耗小，对环境无污染的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，以克服现有技术的不足。
本发明是这样构成的：它包括传送辊道和机架(1)，传送辊道装在机架(1)上，传送辊道由锯前传送段(9)和锯后传送段(10)连接而成，在锯前传送段(9)的上料一端设有铝扁锭装载机构(4)，在锯前传送段(9)与锯后传送段(10)的连接处设有锯切夹紧机构(8)和龙门式机架(2)，在龙门式机架(2)上装有行走盒(19)和丝杆进给系统，行走盒(19)与丝杆进给系统相连，在行走盒(19)中装有电动机(7)和主轴(17)，在主轴(17)上装有圆形锯盘(3)，圆形锯盘(3)与冷却系统相连，主轴(17)与电动机(7)相连，锯切夹紧机构(8)、铝扁锭装载机构(4)和丝杆进给系统与液压站(26)相连，传送辊道、行走盒(19)与电气控制系统(27)相连。
在龙门式机架(2)上与圆形锯盘(3)相对的一端装有铝扁锭长度定尺装置(6)，铝扁锭长度定尺装置(6)与电气控制系统(27)相连。
锯前传送段(9)由变频电动机(11)和传送辊筒(12)构成，传送辊筒(12)由变频电动机(11)驱动，变频电动机(11)与电气控制系统(27)相连。
在锯后传送段(10)的出料一端设有限位装置(5)。
铝扁锭装载机构(4)为一框架式摆动升降平台，铝扁锭装载机构(4)的矩形框架(20)装入在传送辊筒(12)间，矩形框架(20)的一端连接在机架(1)上，另一端与装在机架(1)上的升降油缸(21)相连，在矩形框架(20)上设有定位靠块(22)和活动推板(23)，活动推板(23)与安装在机架(1)上的定位油缸(24)相连，升降油缸(21)、定位油缸(24)与液压站(26)相连。
锯切夹紧机构(8)由固定在机架(1)上的固定夹紧块(14)、活动夹紧块(15)及夹紧油缸(16)构成，固定夹紧块(14)与活动夹紧块(15)分别固定在机架(1)的两端并相对布置，活动夹紧块(15)与夹紧油缸(16)相连，夹紧油缸(16)与液压站(26)相连。
铝扁锭长度定尺装置(6)为激光发射器。
丝杆进给系统由丝杆(18)和液压马达构成，丝杆(18)由液压马达驱动并与行走盒(19)相连，液压马达与液压站(26)相连。
在龙门式机架(2)的两端设有行程检测开关(25)，行程检测开关(25)与电气控制系统(27)相连。
在圆形锯盘(3)的下部设有排屑装置。
液压站由两个叶片泵、控制阀组、油箱和冷却过滤及其他液压辅件组成。
电气控制系统由主控制柜、降压起动柜、手控盒三部分组成，并采用PLC控制。
本发明采用圆形锯盘作为切割部件，可适用于端面尺寸在1000～1650mm×300～620mm之间的超大型铝扁锭的切割，与现有技术采用的人工火焰切割相比，本发明为机械自动切割，切割速度快、效率高，通过铝扁锭长度定尺装置可按照要求精确的对铝锭进行切割，切割精度高，而且切割时铝锭的损耗小，不产生烟尘，对环境无污染。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图2的A-A剖视图；
附图4为本发明的铝扁锭装载机构的结构示意图；
附图5为本发明的铝扁锭装载机构的俯视图。
具体实施方式：
本发明的实施例：如附图1-5所示，在机架(1)上装有传送辊道，在传送辊道的锯前传送段(9)与锯后传送段(10)的连接处设置有锯切夹紧机构(8)和龙门式机架(2)，在龙门式机架(2)上设置行走盒(19)和丝杆进给系统，行走盒(19)与电气控制系统(27)相连，电气控制系统(27)由主控制柜、降压起动柜、手控盒三部分组成，并采用PLC控制。将行走盒(19)与丝杆进给系统相连，并在行走盒(19)中安装电动机(7)和主轴(17)，将圆形锯盘(3)装在主轴(17)的一端上，将主轴(17)的另一端连接在电动机(7)的动力输出轴上，并将圆形锯盘(3)与冷却系统相连，冷却系统在圆形锯盘(3)进行锯切工作时，通过水泵从排屑井中将水送到喷淋冷却管中，对圆形锯盘(3)进行直接冷却，回水通过工作台下的斜槽流回排屑井。排屑井内有高低水位限位装置控制水位。在龙门式机架(2)的另一端梁上与圆形锯盘(3)相对的位置装设一个激光发射器作为铝扁锭长度定尺装置(6)，将激光发射器与电气控制系统(27)相连，并使激光发射器与圆形锯盘(3)的锯刃处于一条直线上即可。其中锯切夹紧机构(8)由固定在机架(1)上的固定夹紧块(14)、活动夹紧块(15)及夹紧油缸(16)组成，固定夹紧块(14)与活动夹紧块(15)分别固定在机架(1)的两端并相对布置，活动夹紧块(15)连接在夹紧油缸(16)上，夹紧油缸(16)与液压站(26)相连，液压站(26)由两个叶片泵、控制阀组、油箱和冷却过滤等液压辅件组成，用于向油缸和液压马达提供压力油并控制执行机构的动作；丝杆进给系统由丝杆(18)和液压马达构成，液压马达与液压站(26)相连，丝杆(18)由液压马达驱动并与行走盒(19)相连，通过丝杆(18)驱动行走盒(19)完成前进、后退动作；另外，为了对切割的前进、后退进行检测，在龙门式机架(2)的两端设有行程检测开关(25)，行程检测开关(25)与电气控制系统(27)相连，检测前进运动时，在操作面板上根据铝扁锭成品尺寸设定好切割行程，运动的行程由旋转编码器检测，达到设定行程时检测系统发出返回信号，圆形锯盘(3)快速返回，为保证设备安全，在前进极限设有极限开关，后退运动设置减速开关、后退到位和后退极限开关，分别控制返回减速、停止和安全极限。为减小上料时铝锭对传送辊道(1)的冲击，延长传送辊道的使用寿命，在锯前传送段(9)的上料一端设有铝扁锭装载机构(4)，并在锯后传送段(10)的出料一端设有限位装置(5)，防止切割后的铝锭冲出机架(1)，起到安全护防的作用。其中铝扁锭装载机构(4)为一框架式摆动升降平台，铝扁锭装载机构(4)的矩形框架(20)装入在传送辊筒(12)间，矩形框架(20)的一端连接在机架(1)上，另一端与装在机架(1)上的升降油缸(21)相连，在矩形框架(20)上设有定位靠块(22)和活动推板(23)，活动推板(23)与安装在机架(1)上的定位油缸(24)相连，升降油缸(21)、定位油缸(24)与液压站(26)相连。平时装载支承面低于传送辊筒(12)平面，上料时升降油缸(21)活塞杆伸出，矩形框架(20)摆动升起并高于传送辊筒(12)面，铝扁锭由行车吊到升降平台上，完成定位后升降油缸(21)缩回，矩形框架(20)摆动下降，将铝锭平稳放到传送辊筒(12)上，完成上料工作。另外，为了使铝锭低速送进，以保证定尺精度，本发明的锯前传送段(9)为可调速设计，其传送辊筒(12)与变频电动机(11)相连，通过变频调速来调节铝锭的送进速度。在圆形锯盘(3)的下部设有排屑装置，排屑装置在圆形锯盘(3)进行锯时将产生的铝屑由锯切风力带动，通过锯切装夹部分工作平台的刀缝掉入锯机下部的斜槽，在水力的冲击下送入排屑井中的渣斗，在排屑井中铝屑与水分离，铝屑收集在斗中，由人根据情况清理。
工作时，将待切割的铝扁锭用行车吊放于铝扁锭装载机构(4)上，完成上料后由锯前传送段(9)送入，当快接近锯切位时，通过调节变频电动机(11)降低传送辊筒(12)的转动速度使铝锭低速送进，当铝扁锭长度定尺装置(6)发出的红色激光线束与铝锭上事先划定的长度标记线重合时，即完成长度定位，此时锯切夹紧机构(8)的夹紧油缸(16)活塞杆伸出，推动活动夹紧块(15)向固定夹紧块(14)移动，将铝锭夹紧，当夹紧压力达到设定值后，电动机(7)开始运转，通过主轴(17)驱动圆形锯盘(3)旋转并通过丝杆(18)带动圆形锯盘(3)向前移动开始对铝锭进行切割，当切割完毕后，圆形锯盘(3)退回原位，此时锯切夹紧机构(8)的夹紧油缸(16)活塞杆缩回，活动夹紧块(15)松开，铝扁锭和前端料头继续向前输送，将前端料头从平台上吊出，当铝扁锭的后端到达锯切位置时，锯切夹紧机构(8)再次夹紧铝锭并进行锯切，从而完成一次成品切割，然后切割后的成品铝锭由锯后传送段(10)送走，后端料头掉到工作平台上，由下一工作循环送入的铝锭推出并由平台吊出即可。
Claims (12)
1、一种铝扁锭龙门式圆盘锯切机，它包括传送辊道和机架(1)，传送辊道装在机架(1)上，其特征在于：传送辊道由锯前传送段(9)和锯后传送段(10)连接而成，在锯前传送段(9)的上料一端设有铝扁锭装载机构(4)，在锯前传送段(9)与锯后传送段(10)的连接处设有锯切夹紧机构(8)和龙门式机架(2)，在龙门式机架(2)上装有行走盒(19)和丝杆进给系统，行走盒(19)与丝杆进给系统相连，在行走盒(19)中装有电动机(7)和主轴(17)，在主轴(17)上装有圆形锯盘(3)，圆形锯盘(3)与冷却系统相连，主轴(17)与电动机(7)相连，锯切夹紧机构(8)、铝扁锭装载机构(4)和丝杆进给系统与液压站(26)相连，传送辊道、行走盒(19)与电气控制系统(27)相连。
2、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：在龙门式机架(2)上与圆形锯盘(3)相对的一端装有铝扁锭长度定尺装置(6)，铝扁锭长度定尺装置(6)与电气控制系统(27)相连。
3、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：锯前传送段(9)由变频电动机(11)和传送辊筒(12)构成，传送辊筒(12)由变频电动机(11)驱动，变频电动机(11)与电气控制系统(27)相连。
4、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：在锯后传送段(10)的出料一端设有限位装置(5)。
5、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：铝扁锭装载机构(4)为一框架式摆动升降平台，铝扁锭装载机构(4)的矩形框架(20)装入在传送辊筒(12)间，矩形框架(20)的一端连接在机架(1)上，另一端与装在机架(1)上的升降油缸(21)相连，在矩形框架(20)上设有定位靠块(22)和活动推板(23)，活动推板(23)与安装在机架(1)上的定位油缸(24)相连，升降油缸(21)、定位油缸(24)与液压站(26)相连。
6、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：锯切夹紧机构(8)由固定在机架(1)上的固定夹紧块(14)、活动夹紧块(15)及夹紧油缸(16)构成，固定夹紧块(14)与活动夹紧块(15)分别固定在机架(1)的两端并相对布置，活动夹紧块(15)与夹紧油缸(16)相连，夹紧油缸(16)与液压站(26)相连。
7、根据权利要求2所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：铝扁锭长度定尺装置(6)为激光发射器。
8、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：丝杆进给系统由丝杆(18)和液压马达构成，丝杆(18)由液压马达驱动并与行走盒(19)相连，液压马达与液压站(26)相连。
9、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：在龙门式机架(2)的两端设有行程检测开关(25)，行程检测开关(25)与电气控制系统(27)相连。
10、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：在圆形锯盘(3)的下部设有排屑装置。
11、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：液压站由两个叶片泵、控制阀组、油箱和冷却过滤及其他液压辅件组成。
12、根据权利要求1所述的铝扁锭龙门式圆盘锯切机，其特征在于：电气控制系统由主控制柜、降压起动柜、手控盒三部分组成，并采用PLC控制。
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