CN208628554U - 清锯型自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机领域，尤其是清锯型自动切割机。该切割机包括机台、辊筒、夹持装置、垂直驱动气缸、连接杆、海绵块、储油罐、夹持部驱动装置、切割装置和切割部驱动装置，机台上固定有夹持部驱动装置、切割部驱动装置、垂直驱动气缸，夹持部驱动装置的滑座上固定有夹持装置，夹持装置滑动连接在机台上，切割部驱动装置的滑座上固定有切割装置，垂直驱动气缸的活塞杆上固定有连接杆，连接杆为凹形架，连接杆的左右两侧分别固定有海绵块，机台上转动连接有辊筒。本实用新型通过在锯片上方设置可以自动升降的海绵块，通过锯片的自转与贴合的海绵块发生摩擦，从而清理锯片上的污物。并且还可以通过润滑油渗入到海绵块内，从而为锯片进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，尤其是清锯型自动切割机。
背景技术
现有的自动传送切割机，在反复使用锯片对型材进行切割之后，锯片上会沾染碎屑和其他各种污物。不但会影响到锯片下一次的切割，还会腐蚀锯片，造成锯片锈蚀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的锯片容易沾染污物和锈蚀的不足，本实用新型提供了一种清锯型自动切割机，通过在锯片上方设置可以自动升降的海绵块，通过锯片的自转与贴合的海绵块发生摩擦，从而清理锯片上的污物。并且还可以通过润滑油渗入到海绵块内，从而为锯片进行润滑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种清锯型自动切割机，包括机台、辊筒、夹持装置、垂直驱动气缸、连接杆、海绵块、储油罐、夹持部驱动装置、切割装置和切割部驱动装置，机台上固定有夹持部驱动装置、切割部驱动装置、垂直驱动气缸，夹持部驱动装置的滑座上固定有夹持装置，夹持装置滑动连接在机台上，切割部驱动装置的滑座上固定有切割装置，垂直驱动气缸的活塞杆上固定有连接杆，连接杆为凹形架，连接杆的左右两侧分别固定有海绵块，连接杆上固定有储油罐，储油罐的出油口通过连接杆及海绵块相连通，机台上转动连接有辊筒。
具体地，所述夹持装置由正反螺纹丝杆、螺母、电机一、夹块、框体和板体组成，正反螺纹丝杆转动连接在框体上，正反螺纹丝杆的正螺纹与反螺纹上分别螺纹连接有螺母，螺母上固定有夹块，电机一的机体固定在框体上，电机一的输出轴固定在正反螺纹丝杆一端，框体上固定有板体，板体上设有用于穿过夹块的穿槽。
具体地，所述切割装置由电机二和锯片组成，电机二的机体固定在切割部驱动装置的滑座上，电机二的输出轴上固定有锯片。
具体地，所述夹块上螺栓固定有橡胶块。
具体地，所述机台上固定有挡板，挡板上设有用于让锯片穿过的穿槽，挡板位于切割部驱动装置上方，垂直驱动气缸的缸体固定在挡板上。
具体地，所述夹持部驱动装置和切割部驱动装置均为直线模组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种清锯型自动切割机，通过在锯片上方设置可以自动升降的海绵块，通过锯片的自转与贴合的海绵块发生摩擦，从而清理锯片上的污物。并且还可以通过润滑油渗入到海绵块内，从而为锯片进行润滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型进行切割时的结构示意图；
图3是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
图中1.机台，2.辊筒，3.夹持装置，4.垂直驱动气缸，5.连接杆，6. 海绵块，7.储油罐，8.夹持部驱动装置，9.切割装置，10.切割部驱动装置， 11.挡板，12.橡胶块，31.正反螺纹丝杆，32.螺母，33.电机一，34.夹块， 35.框体，36.板体，91.电机二，92.锯片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型进行切割时的结构示意图，图3是本实用新型的夹持装置的结构示意图。
一种清锯型自动切割机，包括机台1、辊筒2、夹持装置3、垂直驱动气缸 4、连接杆5、海绵块6、储油罐7、夹持部驱动装置8、切割装置9和切割部驱动装置10，机台1上固定有夹持部驱动装置8、切割部驱动装置10、垂直驱动气缸4，夹持部驱动装置8的滑座上固定有夹持装置3，夹持装置3滑动连接在机台1上，切割部驱动装置10的滑座上固定有切割装置9，垂直驱动气缸4的活塞杆上固定有连接杆5，连接杆5为凹形架，连接杆5的左右两侧分别固定有海绵块6，连接杆5上固定有储油罐7，储油罐7的出油口通过连接杆5及海绵块6相连通，机台1上转动连接有辊筒2。所述夹持装置3由正反螺纹丝杆31、螺母32、电机一33、夹块34、框体35和板体36组成，正反螺纹丝杆31转动连接在框体35上，正反螺纹丝杆31的正螺纹与反螺纹上分别螺纹连接有螺母 32，螺母32上固定有夹块34，电机一33的机体固定在框体35上，电机一33 的输出轴固定在正反螺纹丝杆31一端，框体35上固定有板体36，板体36上设有用于穿过夹块34的穿槽。所述切割装置9由电机二91和锯片92组成，电机二91的机体固定在切割部驱动装置10的滑座上，电机二91的输出轴上固定有锯片92。所述夹块34上螺栓固定有橡胶块12。所述机台1上固定有挡板11，挡板11上设有用于让锯片92穿过的穿槽，挡板11位于切割部驱动装置10上方，垂直驱动气缸4的缸体固定在挡板11上。所述夹持部驱动装置8和切割部驱动装置10均为直线模组。
如附图3所示，正反螺纹丝杆31的正螺纹部上螺纹连接有一个螺母32，正反螺纹丝杆31的反螺纹部上螺纹连接有一个螺母32。当电机一33驱使正反螺纹丝杆31进行旋转时，两个螺母32会向外移动或相对移动。进而使得两个螺母32上分别固定的夹块34分开或相向移动。
如附图1所示，当需要进行型材切割时，首先控制垂直驱动气缸4的活塞杆回缩，带动连接杆5往上移动，从而使得连接杆5上的海绵块6脱离锯片92。此时将型材一端放置到板体36上，并置于两个L形的对称的夹块34之间，型材另一端放置到辊筒2上。此时控制夹持部驱动装置8，夹持部驱动装置8的滑座带动框体35沿着机台1上的滑轨进行直线移动，直到移动到型材需要被夹持的部位。接着启动电机一33，电机33驱使正反螺纹丝杆31旋转，并带动两个夹块34往型材的方向移动，直到将型材的左右两侧夹持住。夹块34上的橡胶块12直接与型材贴合，不但避免磨损型材，还增加了夹块34与型材之间的摩擦系数。再控制移动夹持装置3将型材夹持并移动到切割位。在型材的移动过程中，支撑型材尾端的辊筒2利用摩擦滚动，可以减少对型材的磨损。当型材移动到位之后，电机二91驱使锯片92进行旋转，切割部驱动装置10驱使旋转的锯片移动，通过挡板11的穿槽后进入切割位，最后对型材进行切割。
如附图2所示，当切割完毕之后，锯片退回原位。此时控制垂直驱动气缸4，垂直驱动气缸4的活塞杆带动连接杆5往锯片92的方向移动，直到锯片92的左右两侧贴合到连接杆5两侧的海绵块6上。此时通过旋转锯片92来实现海绵块6摩擦锯片92，进而将锯片92上沾染的污物刮除下来。
当需要给锯片92进行润滑时，拧开储油罐7上的阀门，此时储油罐7内的润滑油就通过出油口进入到连接杆5上的通孔内，并通过通孔渗入到海绵块6 内。此时启动旋转锯片92，海绵块6就可以将润滑油涂抹在锯片92上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种清锯型自动切割机，其特征在于：包括机台(1)、辊筒(2)、夹持装置(3)、垂直驱动气缸(4)、连接杆(5)、海绵块(6)、储油罐(7)、夹持部驱动装置(8)、切割装置(9)和切割部驱动装置(10)，机台(1)上固定有夹持部驱动装置(8)、切割部驱动装置(10)、垂直驱动气缸(4)，夹持部驱动装置(8)的滑座上固定有夹持装置(3)，夹持装置(3)滑动连接在机台(1)上，切割部驱动装置(10)的滑座上固定有切割装置(9)，垂直驱动气缸(4)的活塞杆上固定有连接杆(5)，连接杆(5)为凹形架，连接杆(5)的左右两侧分别固定有海绵块(6)，连接杆(5)上固定有储油罐(7)，储油罐(7)的出油口通过连接杆(5)及海绵块(6)相连通，机台(1)上转动连接有辊筒(2)。
2.根据权利要求1所述的清锯型自动切割机，其特征在于：所述夹持装置(3)由正反螺纹丝杆(31)、螺母(32)、电机一(33)、夹块(34)、框体(35)和板体(36)组成，正反螺纹丝杆(31)转动连接在框体(35)上，正反螺纹丝杆(31)的正螺纹与反螺纹上分别螺纹连接有螺母(32)，螺母(32)上固定有夹块(34)，电机一(33)的机体固定在框体(35)上，电机一(33)的输出轴固定在正反螺纹丝杆(31)一端，框体(35)上固定有板体(36)，板体(36)上设有用于穿过夹块(34)的穿槽。
3.根据权利要求1所述的清锯型自动切割机，其特征在于：所述切割装置(9)由电机二(91)和锯片(92)组成，电机二(91)的机体固定在切割部驱动装置(10)的滑座上，电机二(91)的输出轴上固定有锯片(92)。
4.根据权利要求2所述的清锯型自动切割机，其特征在于：所述夹块(34)上螺栓固定有橡胶块(12)。
5.根据权利要求1所述的清锯型自动切割机，其特征在于：所述机台(1)上固定有挡板(11)，挡板(11)上设有用于让锯片(92)穿过的穿槽，挡板(11)位于切割部驱动装置(10)上方，垂直驱动气缸(4)的缸体固定在挡板(11)上。
6.根据权利要求1所述的清锯型自动切割机，其特征在于：所述夹持部驱动装置(8)和切割部驱动装置(10)均为直线模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821373926.5U CN208628554U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 清锯型自动切割机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821373926.5U CN208628554U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 清锯型自动切割机 |
Publications (1)
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| CN208628554U true CN208628554U (zh) | 2019-03-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201821373926.5U Active CN208628554U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 清锯型自动切割机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208628554U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986243A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-02 | 江苏金泰祥内外门业有限公司 | 一种金属门窗加工用切割装置及方法 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821373926.5U patent/CN208628554U/zh active Active
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