CN201030307Y - 对辊式连续碎粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对辊式连续碎粉机，包括电动机、减速机、齿轮组、主轴和机体，所述的主动辊筒装在主轴上，被动辊筒装在副轴上，主轴装在轴承座上，副轴装在另一轴承座上，主动辊筒与被动辊筒外圆分别相切。本实用新型由于采用上述结构，具有结构简便、维护方便、噪声小、能耗低、物料粉碎效果好，特别适合粉状硝铵炸药碎粉，从而能生产出性能稳定、爆轰性能高的炸药。

Description

对辊式连续碎粉机

技术领域

本实用新型涉及一种碎粉装置，特别是一种对辊式连续碎粉机。

背景技术

目前在生产粉状硝铵炸药时，大都采用破碎机破碎，然后再用二级凸轮粉碎机细碎，细碎的硝铵粒度较大，90％的硝铵粒度过40目。这样生产出来的炸药爆速偏低，爆炸性能不够理想。现有采用球磨机、轮碾机对经二级凸轮粉碎机粉碎后的硝铵粒度再次破碎；也有采用环辊磨对破碎机破碎后的硝铵粒度进行粉碎，这些设备虽然可得到粒度较细的硝铵，但是存在破碎时间长、噪声大、耗能高、结构复杂、安全性较差等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简便，物料粉碎效果好的对辊式连续碎粉机。

本实用新型可通过如下方式来实现：对辊式连续碎粉机包括电动机、减速机、齿轮组、主轴和机体，所述的主动辊筒装在主轴上，被动辊筒装在副轴上，主轴装在轴承座上，副轴装在另一轴承座上，主动辊筒与被动辊筒外圆分别相切。

所述的轴承座上装有压力传感器，压力传感器通过导线与控制器连接。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简便、维护方便、噪声小、能耗低、物料粉碎效果好，特别适合粉状硝铵炸药碎粉，从而能生产出性能稳定、爆轰性能高的炸药。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面图。

在图中：电动机1，减速机2，齿轮组3，主轴4，压力传感器5，控制器6，副轴7、7’，机体8，主动辊筒9，被动辊筒10、10’，轴承座11、11’、11”，进料口12，出料口13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

请阅附图，电动机1、减速机2、齿轮组3组成传动机构，驱动主轴4运转。主动辊筒9装在主轴4上，被动辊筒10装在副轴7上，被动辊筒10’装在副轴7’上；主轴4装在轴承座11上，副轴7装在轴承座11’上，还有一个副轴7’装在轴承座11”上，主动辊筒9与被动辊筒10、10’外圆分别相切。由于主动辊筒、被动辊筒安装在各自的轴承座上，通过调整轴承座可控制辊筒相切的距离来实现碎粉细度的要求。轴承座11上装有压力传感器5，压力传感器5通过导线与控制器6连接。以上零部件均装在机体8上。

本实用新型用于连续碎粉时，启动电动机1，电动机1通过减速机2、齿轮组3驱动主轴4运转，粉状硝铵通过进料口12进入主动辊筒9与被动辊筒10相切处的上部，主动辊筒9与被动辊筒10、10’外圆分别相切，以不同的转速向主动辊筒与被动辊筒相切处的反方向转动。随着辊筒的转动，粉状硝铵被碾磨成粉从相切处的下部排出，进入被动辊筒10’与主动辊筒9相切处再次碾磨，粉状硝铵从出料口13排出。主动辊筒9的轴承座11上装有压力传感器5，当遇到金属硬块等异物混入物料进入进料口12时，主动辊筒9受压力变大，压力传感器5立即检测到这一信号传递控制器6，控制器6便发出停机指令，迫使电动机1停止转动，随即又发出反转指令，电动机1反转带动主动辊筒9、被动辊筒10’反转把金属硬块与物料一起从排料口排出。

Claims (2)

1.一种对辊式连续碎粉机，包括电动机(1)、减速机(2)、齿轮组(3)、主轴(4)和机体(8)，其特征在于主动辊筒(9)装在主轴(4)上，被动辊筒(10)装在副轴(7)上，被动辊筒(10’)装在副轴(7’)上，主轴(4)装在轴承座(11)上，副轴(7)装在轴承座(11’)上，副轴(7’)装在轴承座(11”)上，主动辊筒(9)与被动辊筒(10、10’)外圆分别相切。

2.根据权利要求1所述的对辊式连续碎粉机，其特征在于所述的轴承座(11)上装有压力传感器(5)，压力传感器(5)通过导线与控制器(6)连接。