CN105728104A - 基于液体辅助处理的热矿破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿。每一个破碎端齿与辅助破碎端齿之上分别设置有多个压力传感器；所述破碎辊轴内部设置有多个射液室，破碎机体的外部设置有切割液槽，其与射液室相导通；每一个射液室之中均设置有加压泵，加压泵之上连接有辅助切割喷口。上述基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其可在热矿破碎设备工作过程中，通过破碎辊轴内的射流室向其进行高压液流的喷射处理，以使得上述矿物在液流的切割下得以破碎，从而有效改善了矿物破碎的效率与破碎精度。

Description

基于液体辅助处理的热矿破碎设备

技术领域

本发明涉及一种冶金过程中的矿物加工设备，尤其是一种基于液体辅助处理的热矿破碎设备。

背景技术

矿产在进行深度加工过程中，均需将矿物原料初步加工成为相关工序所需的尺寸，以避免相关工艺设备的损坏，并改善加工效率。现有的矿物初步加工工序通常为，对加热后的矿物原料进行破碎处理，即进行热矿破碎加工。然而，对于部分硬度较大的矿物，其需要进行长时间的破碎处理方可形成所需的尺寸，对于破碎设备而言，上述矿物在处理过程中不仅导致其加工效率缓慢，并且大尺寸的矿物长时间与破碎设备之间形成冲击，会加剧破碎设备的磨损，致使设备使用寿命受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热矿破碎设备，其可在热矿破碎过程中通过液体切割的方式以对于矿物进行辅助破碎处理，从而使得矿物的破碎均度与精度得以改善，同时亦可使得机械破碎部件的磨损程度得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布。每一个破碎端齿与辅助破碎端齿之上分别设置有多个压力传感器；所述破碎辊轴采用中空结构，其内部设置有多个射液室，多个射液室在破碎辊轴的轴向上均匀分布，相邻两个射液室之间通过射液隔板进行分隔；所述破碎机体的外部设置有切割液槽，其内部设置有切割液体；所述切割液槽之中设置有沿破碎辊轴轴线延伸至破碎辊轴内部的入液管道；每一个射液隔板之上均设置有用于切割液导通的入液阀；每一个射液室之中均设置有加压泵，加压泵之上连接有朝向射液室的内壁延伸的射液管道，射液管道的端部设置有延伸至射液室外部的辅助切割喷口。

作为本发明的一种改进，每一个破碎端齿与辅助破碎端齿之上分别设置有多组压力传感器；所述破碎端齿之中，每一组压力传感器均包括有至少4个位于破碎端齿同一轴向位置的压力传感器，同一组内的多个压力传感器关于破碎端齿的轴线成旋转对称；所述辅助破碎端齿之中，每一组压力传感器均包括有至少4个位于辅助破碎端齿同一轴向位置的压力传感器，同一组内的多个压力传感器关于辅助破碎端齿的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多组压力传感器的结构设置，使得其可对于破碎端齿以及辅助破碎端齿轴向上的各个位置进行均匀的检测，同时，同一组之中的压力传感器的对称分布以使得破碎端齿/辅助破碎端齿各个位置与矿物发生碰撞时，均可对其冲击力进行检测，以使得其检测方向更为全面，从而致使液体辅助切割的介入更为灵敏。

作为本发明的一种改进，所述破碎端齿与辅助破碎端齿之中，每一组压力传感器的对应位置均设置有呈环形延伸的检测槽体，所述压力传感器均设置于检测槽体之中；所述检测槽体内部设置有橡胶防护层，其沿检测槽体呈环形延伸，所述压力传感器设置于橡胶防护层与检测槽体之间；所述橡胶防护层之中，每一个压力传感器的对应位置均设置有多个经由压力传感器的端面延伸至橡胶防护层外端面的检测端孔。

采用上述技术方案，其可通过检测槽体的设置避免压力传感器凸出于破碎端齿/辅助破碎端齿的表面，导致其易于损坏或脱落；与此同时，检测槽体内的橡胶防护层的设置一方面可避免因检测槽体的设置而导致的破碎机体/辅助破碎机体易于损坏，同时亦可使得本申请中的破碎装置在进行矿物处理过程中，有效吸收矿物对于破碎端齿/辅助破碎端齿的冲击，以减小相关部件的损耗。此外，橡胶防护层在压力传感器对应位置所设置的检测端孔，其可使得矿物接触至检测端孔对应位置时，其所产生的压力通过检测端孔之中的空气产生的气压传递至压力传感器之上以完成检测，从而在确保压力传感器工作稳定性的同时，避免了橡胶防护层使得矿物相对于压力传感器形成的压力减小，进而导致的检测灵敏度受到影响的现象。

作为本发明的一种改进，每一个检测端孔之中均设置有垂直于检测端孔的轴向进行延伸的贮气室，其可使得于检测端孔内部的空气增加，以使得其形成的气压作用更为明显，致使压力传感器的检测精度得以进一步的提高。

作为本发明的一种改进，所述破碎辊轴的内壁之上设置有第一安置槽体，第一安置槽体内部设置有第一安置轴承；所述破碎辊轴一端与驱动电机相连接，另一端延伸至第一安置轴承之中；所述入液管道经由破碎机体的侧壁延伸至破碎辊轴之中，破碎机体之中，破碎机体的延伸位置之上设置有第二安置槽体，第二安置槽体之中设置有第二安置轴承，所述入液管道于第二安置轴承之中进行延伸；所述第一安置轴承与第二安置轴承之间设置有密封圈。

采用上述技术方案，其可通过第一安置槽体与第二安置轴承的设置，使得破碎辊轴两端均受到支撑，从而使得破碎辊轴的工作稳定性得以改善；与此同时，上述结构设置使得破碎辊轴的端部延伸至破碎机体之中，以使得入液管道延伸至破碎辊轴内部时，避免其进入破碎机体的内部，以致使其在破碎设备工作过程中受矿物冲击而造成损坏。此外，第二安置轴承与密封圈的设置使得入液管道在破碎机体内部的支撑效果得以改善，并避免了切割液体的泄漏。

作为本发明的一种改进，每一个射液室之中，辅助切割喷口垂直于破碎辊轴的轴向呈弧形延伸；所述辅助切割喷口的长度在破碎辊轴内部向其外部延伸方向上递减进行延伸，辅助切割喷口的宽度至多为3毫米；所述破碎机体之中，每一个辅助切割喷口于破碎机体内壁的投影位置之上设置有呈环形延伸的金属防护层，金属防护层的内径大于破碎机体的内径。

采用上述技术方案，其可通过辅助切割喷口的结构设置，使得其在需进行液体切割过程中，驱使切割液体呈扇形扩散，以使其切割面积与切割效率得以改善，同时，辅助切割喷口的宽度设置则可有效避免粉碎后的矿物落入切割喷口之中。此外，破碎机体之中的金属防护层则可避免破碎机体在切割液体的作用下发生损坏。

作为本发明的一种改进，所述切割液槽之中包括有上层槽体与下层槽体，上层槽体与下层槽体之中分别设置有连通至入液管道内部的上层导管与下层导管，上层导管与下层导管之中分别设置有电磁阀；所述破碎机体的外壁之上设置有余热收集槽，其贴附于破碎机体的侧端面进行延伸，余热收集槽内部设置有常温液体，所述余热收集槽与上层槽体之间通过可拆卸的软管进行导通；所述下层槽体之中设置有电热源。

采用上述技术方案，其可在矿物于破碎机体内进行破碎过程中，传播至破碎机体外部的矿物自身的热量以及其破碎过程中产生的热量传递至余热收集槽之中，致使余热收集槽内部的常温液体得以加热处理；上述加热后的常温液体通过管道进入切割液槽的上层槽体之中；所述切割液槽之中，上层槽体内导入上述加热后的切割液，下层槽体则可通过电热源对其内部的切割液进行升温处理，上述加热后的切割液导入破碎辊轴之中后，其在切割过程中可同时保持矿物的温度，以使其破碎效果得以改善。上述余热回收装置在改善破碎效果的同时，又可将矿物破碎过程中的多余热量进行回收处理。

采用上述技术方案的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎设备可将切割液槽内的切割液通过入液管道导入破碎辊轴的内部；切削液进入破碎辊轴中后，通过每一个射液隔板之上的入液阀填充至每一个射液室中。本申请中的热矿破碎设备在实际对于矿物进行实际破碎处理过程中，破碎端齿与辅助破碎端齿在对于矿物进行实际破碎时，破碎端齿与辅助破碎端齿之上的压力传感器可实时检测矿物对破碎端齿与辅助破碎端齿造成的冲击压力；如若冲击压力超过阈值，则破碎端齿与辅助破碎端齿所接触的矿物尺寸过大，此时，压力传感器通过电性连接方式取得对应的射液室内的加压泵工作，驱使射液室内的切割液自辅助切割喷口输出，从而对上述过大的矿物进行切割处理，以使其迅速完成破碎。

上述基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其可在热矿破碎设备工作过程中，对于破碎机体进行的矿物尺寸进行实时检测，并对于破碎设备难以进行破碎的大尺寸矿物，通过破碎辊轴内的射流室向其进行高压液流的喷射处理，以使得上述矿物在液流的切割下得以破碎，从而在有效改善了矿物破碎的效率与破碎精度的同时，确保了破碎设备中的破碎端齿与辅助破碎端齿对矿物进行破碎过程中，其所受的冲击压力得以减小，致使其磨损程度得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中破碎端齿示意图；

图3为本发明中射液室示意图；

图4为本发明中实施例2内破碎端齿径向截面图；

图5为本发明中实施例2内橡胶防护层内部示意图；

图6为本发明中实施例5内金属防护层示意图；

附图标记列表：

1—破碎机体、2—破碎辊轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—辅助破碎端齿、6—压力传感器、7—射液室、8—射液隔板、9—切割液槽、91—上层槽体、92—下层槽体、10—入液管道、11—加压泵、12—射液管道、13—辅助切割喷口、14—检测槽体、15—橡胶防护层、16—检测端孔、17—贮气室、18—第一安置槽体、19—第一安置轴承、20—第二安置槽体、21—第二安置轴承、22—金属防护层、23—上层导管、24—下层导管、25—余热收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎辊轴2，其由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动；所述破碎辊轴2之上设置有多个垂直于破碎辊轴2的轴线进行延伸的破碎端齿4，所述破碎机体1内壁之上设置有多个辅助破碎端齿5，破碎端齿4与辅助破碎端齿5彼此交错分布。每一个破碎端齿4与辅助破碎端齿5之上分别设置有多个压力传感器6；所述破碎辊轴1采用中空结构，其内部设置有多个射液室7，多个射液室7在破碎辊轴2的轴向上均匀分布，相邻两个射液室7之间通过射液隔板8进行分隔；所述破碎机体1的外部设置有切割液槽9，其内部设置有切割液体；所述切割液槽9之中设置有沿破碎辊轴2的轴线延伸至破碎辊轴2内部的入液管道10；每一个射液隔板8之上均设置有用于切割液导通的入液阀；每一个射液室7之中均设置有加压泵11，加压泵11之上连接有朝向射液室7的内壁延伸的射液管道12，射液管道12的端部设置有延伸至射液室7外部的辅助切割喷口13。

作为本发明的一种改进，每一个破碎端齿4与辅助破碎端齿5之上分别设置有多组压力传感器6；所述破碎端齿4之中，每一组压力传感器6均包括有4个位于破碎端齿4同一轴向位置的压力传感器6，同一组内的多个压力传感器6关于破碎端齿4的轴线成旋转对称；所述辅助破碎端齿5之中，每一组压力传感器6均包括有4个位于辅助破碎端齿5同一轴向位置的压力传感器6，同一组内的多个压力传感器6关于辅助破碎端齿5轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多组压力传感器的结构设置，使得其可对于破碎端齿以及辅助破碎端齿轴向上的各个位置进行均匀的检测，同时，同一组之中的压力传感器的对称分布以使得破碎端齿/辅助破碎端齿各个位置与矿物发生碰撞时，均可对其冲击力进行检测，以使得其检测方向更为全面，从而致使液体辅助切割的介入更为灵敏。

采用上述技术方案的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎设备可将切割液槽内的切割液通过入液管道导入破碎辊轴的内部；切削液进入破碎辊轴中后，通过每一个射液隔板之上的入液阀填充至每一个射液室中。本申请中的热矿破碎设备在实际对于矿物进行实际破碎处理过程中，破碎端齿与辅助破碎端齿在对于矿物进行实际破碎时，破碎端齿与辅助破碎端齿之上的压力传感器可实时检测矿物对破碎端齿与辅助破碎端齿造成的冲击压力；如若冲击压力超过阈值，则破碎端齿与辅助破碎端齿所接触的矿物尺寸过大，此时，压力传感器通过电性连接方式取得对应的射液室内的加压泵工作，驱使射液室内的切割液自辅助切割喷口输出，从而对上述过大的矿物进行切割处理，以使其迅速完成破碎。

上述基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其可在热矿破碎设备工作过程中，对于破碎机体进行的矿物尺寸进行实时检测，并对于破碎设备难以进行破碎的大尺寸矿物，通过破碎辊轴内的射流室向其进行高压液流的喷射处理，以使得上述矿物在液流的切割下得以破碎，从而在有效改善了矿物破碎的效率与破碎精度的同时，确保了破碎设备中的破碎端齿与辅助破碎端齿对矿物进行破碎过程中，其所受的冲击压力得以减小，致使其磨损程度得以改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图4与图5所示，所述破碎端齿4与辅助破碎端齿5之中，每一组压力传感器6的对应位置均设置有呈环形延伸的检测槽体14，所述压力传感器6均设置于检测槽体14之中；所述检测槽体14内部设置有橡胶防护层15，其沿检测槽体14呈环形延伸，所述压力传感器6设置于橡胶防护层15与检测槽体14之间；所述橡胶防护层15之中，每一个压力传感器6的对应位置均设置有多个经由压力传感器6的端面延伸至橡胶防护层15外端面的检测端孔16。

采用上述技术方案，其可通过检测槽体的设置避免压力传感器凸出于破碎端齿/辅助破碎端齿的表面，导致其易于损坏或脱落；与此同时，检测槽体内的橡胶防护层的设置一方面可避免因检测槽体的设置而导致的破碎机体/辅助破碎机体易于损坏，同时亦可使得本申请中的破碎装置在进行矿物处理过程中，有效吸收矿物对于破碎端齿/辅助破碎端齿的冲击，以减小相关部件的损耗。此外，橡胶防护层在压力传感器对应位置所设置的检测端孔，其可使得矿物接触至检测端孔对应位置时，其所产生的压力通过检测端孔之中的空气产生的气压传递至压力传感器之上以完成检测，从而在确保压力传感器工作稳定性的同时，避免了橡胶防护层使得矿物相对于压力传感器形成的压力减小，进而导致的检测灵敏度受到影响的现象。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图5所示，每一个检测端孔16中均设置有垂直于检测端孔16的轴向进行延伸的贮气室17，其可使得于检测端孔内部的空气增加，以使得其形成的气压作用更为明显，致使压力传感器的检测精度得以进一步的提高。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述破碎辊轴2的内壁之上设置有第一安置槽体18，第一安置槽体18内部设置有第一安置轴承19；所述破碎辊轴2一端与驱动电机3相连接，另一端延伸至第一安置轴承19之中；所述入液管道10经由破碎机体1的侧壁延伸至破碎辊轴2之中，破碎机体1之中，破碎机体1的延伸位置之上设置有第二安置槽体20，第二安置槽体20之中设置有第二安置轴承21，所述入液管道10于第二安置轴承21之中进行延伸；所述第一安置轴承19与第二安置轴承21之间设置有密封圈。

采用上述技术方案，其可通过第一安置槽体与第二安置轴承的设置，使得破碎辊轴两端均受到支撑，从而使得破碎辊轴的工作稳定性得以改善；与此同时，上述结构设置使得破碎辊轴的端部延伸至破碎机体之中，以使得入液管道延伸至破碎辊轴内部时，避免其进入破碎机体的内部，以致使其在破碎设备工作过程中受矿物冲击而造成损坏。此外，第二安置轴承与密封圈的设置使得入液管道在破碎机体内部的支撑效果得以改善，并避免了切割液体的泄漏。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，如图3所示，每一个射液室7之中，辅助切割喷口13垂直于破碎辊轴2的轴向呈弧形延伸；所述辅助切割喷口13的长度在破碎辊轴内部向其外部延伸方向上递减进行延伸，辅助切割喷口13的宽度为2毫米；如图6所示，所述破碎机体1之中，每一个辅助切割13喷口于破碎机体内壁的投影位置之上设置有呈环形延伸的金属防护层22，金属防护层22的内径大于破碎机体1的内径。

采用上述技术方案，其可通过辅助切割喷口的结构设置，使得其在需进行液体切割过程中，驱使切割液体呈扇形扩散，以使其切割面积与切割效率得以改善，同时，辅助切割喷口的宽度设置则可有效避免粉碎后的矿物落入切割喷口之中。此外，破碎机体之中的金属防护层则可避免破碎机体在切割液体的作用下发生损坏。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例6

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述切割液槽之中包括有上层槽体91与下层槽体92，上层槽体91与下层槽体92之中分别设置有连通至入液管道内部的上层导管23与下层导管24，上层导管23与下层导管24之中分别设置有电磁阀；所述破碎机体1的外壁之上设置有余热收集槽25，其贴附于破碎机体1的侧端面进行延伸，余热收集槽25内部设置有常温液体，所述余热收集槽25与上层槽体91之间通过可拆卸的软管进行导通；所述下层槽体24之中设置有电热源。

采用上述技术方案，其可在矿物于破碎机体内进行破碎过程中，传播至破碎机体外部的矿物自身的热量以及其破碎过程中产生的热量传递至余热收集槽之中，致使余热收集槽内部的常温液体得以加热处理；上述加热后的常温液体通过管道进入切割液槽的上层槽体之中；所述切割液槽之中，上层槽体内导入上述加热后的切割液，下层槽体则可通过电热源对其内部的切割液进行升温处理，上述加热后的切割液导入破碎辊轴之中后，其在切割过程中可同时保持矿物的温度，以使其破碎效果得以改善。上述余热回收装置在改善破碎效果的同时，又可将矿物破碎过程中的多余热量进行回收处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例5相同。

Claims (7)

1.一种基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；其特征在于，每一个破碎端齿与辅助破碎端齿之上分别设置有多个压力传感器；

所述破碎辊轴采用中空结构，其内部设置有多个射液室，多个射液室在破碎辊轴的轴向上均匀分布，相邻两个射液室之间通过射液隔板进行分隔；所述破碎机体的外部设置有切割液槽，其内部设置有切割液体；所述切割液槽之中设置有沿破碎辊轴轴线延伸至破碎辊轴内部的入液管道；每一个射液隔板之上均设置有用于切割液导通的入液阀；每一个射液室之中均设置有加压泵，加压泵之上连接有朝向射液室的内壁延伸的射液管道，射液管道的端部设置有延伸至射液室外部的辅助切割喷口。

2.按照权利要求1所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，每一个破碎端齿与辅助破碎端齿之上分别设置有多组压力传感器；所述破碎端齿之中，每一组压力传感器均包括有至少4个位于破碎端齿同一轴向位置的压力传感器，同一组内的多个压力传感器关于破碎端齿的轴线成旋转对称；所述辅助破碎端齿之中，每一组压力传感器均包括有至少4个位于辅助破碎端齿同一轴向位置的压力传感器，同一组内的多个压力传感器关于辅助破碎端齿的轴线成旋转对称。

3.按照权利要求2所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，所述破碎端齿与辅助破碎端齿之中，每一组压力传感器的对应位置均设置有呈环形延伸的检测槽体，所述压力传感器均设置于检测槽体之中；所述检测槽体内部设置有橡胶防护层，其沿检测槽体呈环形延伸，所述压力传感器设置于橡胶防护层与检测槽体之间；所述橡胶防护层之中，每一个压力传感器的对应位置均设置有多个经由压力传感器的端面延伸至橡胶防护层外端面的检测端孔。

4.按照权利要求3所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，每一个检测端孔之中均设置有垂直于检测端孔的轴向进行延伸的贮气室。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，所述破碎辊轴的内壁之上设置有第一安置槽体，第一安置槽体内部设置有第一安置轴承；所述破碎辊轴一端与驱动电机相连接，另一端延伸至第一安置轴承之中；所述入液管道经由破碎机体的侧壁延伸至破碎辊轴之中，破碎机体之中，破碎机体的延伸位置之上设置有第二安置槽体，第二安置槽体之中设置有第二安置轴承，所述入液管道于第二安置轴承之中进行延伸；所述第一安置轴承与第二安置轴承之间设置有密封圈。

6.按照权利要求5所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，每一个射液室之中，辅助切割喷口垂直于破碎辊轴的轴向呈弧形延伸；所述辅助切割喷口的长度在破碎辊轴内部向其外部延伸方向上递减进行延伸，辅助切割喷口的宽度至多为3毫米；所述破碎机体之中，每一个辅助切割喷口于破碎机体内壁的投影位置之上设置有呈环形延伸的金属防护层，金属防护层的内径大于破碎机体的内径。

7.按照权利要求6所述的基于液体辅助处理的热矿破碎设备，其特征在于，所述切割液槽之中包括有上层槽体与下层槽体，上层槽体与下层槽体之中分别设置有连通至入液管道内部的上层导管与下层导管，上层导管与下层导管之中分别设置有电磁阀；所述破碎机体的外壁之上设置有余热收集槽，其贴附于破碎机体的侧端面进行延伸，余热收集槽内部设置有常温液体，所述余热收集槽与上层槽体之间通过可拆卸的软管进行导通；所述下层槽体之中设置有电热源。