CN201026596Y - 凸轮式快速对口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种凸轮式快速对口器,属于一种管道管口的对正装置,它有弧形的框架和弧形的另一框架,两框架的下部通过销轴铰接在一起,在另一框架的上部通过凸轮轴安装有两凸轮,两凸轮之间有定位轴,与凸轮固定在一起的支架上安装有手柄,连杆一端的挡杆安装在两凸轮上的凹槽内,连杆另一端安装在挡块上,挡块通过销轴安装在框架的上部这种对口器使用方便,操作快捷,工作效率高,对正夹紧速度快,为现有的正反丝螺杆机构对口器的8-10倍,从而提高了施工速度,且结构合理,制造成本低,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种管道管口的对正装置。
背景技术
目前,在管道的现场安装施工过程中,通常使用对口器来对正两对接管道(如钢管)的管口,对正后再进行焊接等作业。目前的对口器采用正反丝螺杆机构来实现两管道管口的夹紧,通过转动正反丝螺杆,使两铰接在一起的框架上部互相靠近,完成管口的夹紧操作。这种对口器夹紧和随后的拆卸过程缓慢,工作效率低,施工速度慢。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种凸轮式快速对口器,以提高对口操作的工作效率。
本实用新型是这样实现的,凸轮式快速对口器,它有弧形的框架和弧形的另一框架,两框架的下部通过销轴铰接在一起,在另一框架的上部通过凸轮轴安装有两凸轮,两凸轮之间有定位轴,与凸轮固定在一起的支架上安装有手柄,连杆一端的挡杆安装在两凸轮上的凹槽内,连杆另一端安装在挡块上,挡块通过销轴安装在框架的上部。
采用上述结构的对口器,使用方便,操作快捷,工作效率高,对正夹紧速度快,为现有的正反丝螺杆机构对口器的8-10倍,从而提高了施工速度,且结构合理,制造成本低,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图。
图2是本实用新型中的另一框架部分的左视示意图。
图3是现有的对口器结构的主视图。
图4是图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和使用方法。
如附图所示,本实用新型之凸轮式快速对口器,它有弧形的框架(1)和弧形的另一框架(12),两框架的下部通过销轴(15)铰接在一起,在另一框架(12)的上部通过凸轮轴(6)安装有两凸轮(7),两凸轮之间有定位轴(11),与凸轮固定在一起的支架(8)上安装有手柄(9),连杆(5)一端的挡杆(10)安装在两凸轮上的凹槽内,连杆另一端安装在挡块(3)上,挡块通过销轴(4)安装在框架(1)的上部。
两框架上分别有支撑杆(16)。两框架的内侧可有多个定位块(13)。连杆(5)与挡杆(10)固定在一起后,呈T形的形状。
使用时,将本实用新型之对口器安装在要对口的两管道(14)的管口外面,将连杆上的挡杆(10)挂在凸轮的凹槽内、连杆的另一端安装在框架(1)上部的挡块上。夹紧时,通过手柄顺时针转动凸轮,凸轮实现偏心转动,将两框架的上部距离拉近。当定位块与管道外表面完全接触时,再在手柄上施加较小的力量,使定位轴(11)与连杆接触,该装置就处于稳定的夹紧状态,且具有自锁效果。此时,可将两管道的管口通过焊接固定在一起。焊接完成后,可反向转动凸轮,将连杆上的挡杆取下,即可将本实用新型之对口器从两管道的管口外面取下。
在连杆上可有螺母(2),转动该螺母,可调整连杆的工作长度。
如图3、图4所示,在现有的采用正反丝螺杆机构的对口器上,框架(21)、另一框架(26)下部通过销轴(27)铰接在一起,两框架的上部分别通过销轴(25)安装有挡块(24),正反丝螺杆(22)两端安装在挡块上,其中部固定有旋转螺母(23)。转动该螺母,带动正反丝螺杆转动,使两框架上部之间的间隙减小,实现夹紧。这种对口器夹紧速度慢,拆卸费时,正反丝螺杆上的螺纹易损坏。且夹紧时,是在管道的轴线方向上施力,造成夹紧的初始阶段夹紧力量小,易受管道不稳定因素的影响。而本实用新型之对口器,是在管道的圆周上施力,在夹紧的初始阶段,也不会受到管道不稳定因素的影响。
Claims (1)
1.凸轮式快速对口器,其特征在于,它有弧形的框架(1)和弧形的另一框架(12),两框架的下部通过销轴(15)铰接在一起,在另一框架(12)的上部通过凸轮轴(6)安装有两凸轮(7),两凸轮之间有定位轴(11),与凸轮固定在一起的支架(8)上安装有手柄(9),连杆(5)一端的挡杆(10)安装在两凸轮上的凹槽内,连杆另一端安装在挡块(3)上,挡块通过销轴(4)安装在框架(1)的上部。
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CNU2007200191536U CN201026596Y (zh) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | 凸轮式快速对口器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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