CN201023804Y - 塑料罐盖及其成型模结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种塑料罐盖及其成型模结构改良，尤其是指针对公知成型模制成罐盖耗费材料使成本提高，及冷藏后容易硬化不方便使用的缺点改良的创新结构；包含一公模座与一凹设模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板，退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，成型凸体中央凹设两扣片成型缝槽并套结一支扣片推轴；扣片推轴内端与公模座内一受推顶件推动的推板结合，可由推板带动伸缩而在罐盖成型的两扣片间顶推罐盖退模，避免扣片退模时断裂而能以硬料成型制成低材料耗费的薄型罐盖结构，以大幅降低材料成本。

Description

塑料罐盖及其成型模结构改良

技术领域

本实用新型主要涉及一种可以硬料射出成型为节省材料薄型罐盖的成型模结构组合创新设计。

背景技术

按，如图1所示为传统公知塑料罐盖成型模结构立体示意图，该成型模10包含一凸设有数成型凸体111的公模座11，与一相对凹设有模穴121的母模座12相对组成，其公模座11以凸设导柱112提供母模座12导孔122套组，公模座11与母模座12之间的各成型凸体111上配合套结一退模板13，退模板13相对各导柱112亦以导孔132相对套组导引，退模板13以数结合孔131与公模座11内部一推顶件134的推杆135组成连动组合，而退模板13与母模座12在各成型凸体111与模穴121之间，以凹设相对浇道133、123连接各模穴121，退模板13的浇道中等距套组有公模座11凸设的脱模套柱113组成者。

如图2所示为公知成型模的成型剖面示意图，当母模座12以其导孔122与公模座11各导柱112套组而相对盖合于退模板13外侧，使其浇道133、123相对以供成型料注入并导入各模穴121与成型凸体111之间成型为罐盖20。

如图3所示为公知成型模的脱模剖面示意图，成型制成的罐盖20盖缘恰位于各成型凸体111外围的退模板13上，当母模座12退开后可由推顶件134将退模板13外推，而将成型的各罐盖20推出成型凸体111外侧。

然而，如上图2、3所述的公知成型模，其所制成如图4所示的罐盖20在内侧凸设成型的斜向两扣片21，于成型后被埋在公模座11成型凸体111的两道扣片成型缝槽111a的中，而退模时斜向两扣片21要从两扣片成型缝槽111a中拔出时，要克服扣片成型缝槽111a的夹持阻力及其倾斜角度的干涉阻力，如用硬料成型虽可达到较薄罐盖使用，但两扣片21拔出时则易断裂，因而，为避免两扣片21在退模时因受干涉阻力而断裂成为不良品，公知成型模只能适用软塑料料成型制造才能减少成型的不良率，而软料成型的公知罐盖20为达到使用上的坚硬度，必须将罐盖的厚度放大，如此将造成材料大量耗费使成本提高，为其缺点之一。

再者，为了避免反折变形，公知软料成型的罐盖20在结构上进行补强，设计上于内壁凸设的两扣片21加以延伸抵接于罐盖20周缘，如此不但增加材料耗费外，抵接罐盖20周缘的两扣片21又会占据罐盖20内部空间形成分隔与限制，造成汤匙置入夹持操作难度提高与使用上的不便，为其缺点之二。

最后，公知成型模制成较厚的硬料罐盖的罐头，当放在冰箱冷冻、冷藏时往往会因为硬化而不易打开，造成使用上的诸多不变，为其缺点之三。

所以如何针对公知罐盖成型模使用硬料易断，而使用软料易耗费材料使成本提高，及容易硬化使用不便的缺点改良设计者，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料罐盖及其成型模结构改良，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的塑料罐盖结构改良，其中，罐盖内壁中央独立凸设两短型的扣片以适当弯曲弧度对向倾斜配置，使汤匙置入夹持操作更容易，且对汤匙勺部背侧曲面形成服贴的压制而牢固夹持。

本实用新型提供的塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其中，公模座两侧壁内侧在外模板与推顶件间以一肩部提供一推板套组，使推板可在肩部与外模板间滑移，公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴延伸结合于该推板，组成由推板带动而在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩动作的连动组合。

本实用新型提供的塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其中，公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴，其扣片推轴对应容置推顶件的公模座内部凸出端配合一固定片套结一复位弹簧，组成扣片推轴可在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩；退模板将罐盖推出脱模时，扣片推轴可同步被罐盖顶推向外位移。

所述的塑料罐盖成型模结构改良，其中推板在各扣片推轴上、下侧又结合四支导杆向前穿出外模板并向前穿套退模板，推板在四导杆内侧又结合一弹性顶推导杆向后穿过一推顶件而穿出公模座后壁，弹性顶推导杆在推板与推顶件间套组一弹簧。

所述的塑料罐盖成型模结构改良，其中推顶件在上、下两侧边中间位置的两板体以大、小径套孔套结一两阶状套栓，以小径凸出端套结一位于推顶件与推板间的复位弹簧。

所述的塑料罐盖成型模结构改良，其中扣片成型缝槽于公模座成型凸体外端面中央凹设两弧状对向倾斜配置扣片成型缝槽，两扣片成型缝槽内侧以一斜锥阶槽提供一扣片推轴外端锥状头部套结。

所述的塑料罐盖成型模结构改良，其中成型模的可于母模座的模穴底部设一连通的入料口，提供塑料料射入成型。

所述的塑料罐盖成型模结构改良，其中即可在母模座的各模穴间以凹设连通的浇道连接各模穴，并于浇道中段贯设一射料孔以提供塑料料射入，而经浇道进入各模穴成型。

简言之，本实用新型包含一公模座在退模板凸设成型凸体与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座各成型凸体与一退模板的退模套孔套结，公模座凸设导柱提供退模板与母模座套组导引进退，退模板与公模座内部一推顶件延伸的推杆结合组成连动组合，公模座两侧壁内侧在外模板与推顶件间一肩部提供一推板套组，使推板在肩部与外模板间滑移，公模座的成型凸体外端面凹设扣片成型缝槽，公模座各成型凸体中央在扣片成型缝槽内侧，以一斜锥阶槽套结一外端锥状头部的扣片推轴延伸结合于公模座内的推板，组成与推板连动进退伸缩，可在罐盖成型的两扣片内侧顶推罐盖退模避免扣片断裂。

由本实用新型的实施，可以取得如下效果：

1)在相对罐盖两扣片以容易退模的安全设计，能以硬料成型为薄型的罐盖结构以节省材料降低成本。

2)罐盖内部扣片可成型为不占空间又省料的小型片状结构，方便罐盖置入夹持操作具使用方便性。

3)以硬料制成的薄型罐盖可避免于冷冻、冷藏后过度硬化，具方便开启使用的较佳使用进步性。

附图说明

图1：为传统公知塑料罐盖成型模结构立体示意图。

图2：为公知成型模的成型剖面示意图。

图3：为公知成型模的脱模剖面示意图。

图4：为公知成型模所制成的罐盖结构立体图。

图5、6：为本实用新型的立体分解及组合剖面示意图。

图7：为本实用新型成型模的罐盖成型剖面侧视图。

图7-1：为本实用新型成型模的罐盖成型剖面上视图。

图8：为本实用新型成型模的罐盖脱模动作的剖面侧视图。

图8-1：为本实用新型成型模的罐盖脱模动作上视图。

图9：为本实用新型完成罐盖脱模的剖面侧视图。

图9-1：为本实用新型完成罐盖脱模的剖面侧视图。

图10：为本实用新型所成型制成的罐盖结构立体图。

图11：为本实用新型提供塑料料射入的第二种入料结构立体示意图。

图12：为本实用新型扣片推轴另一实施例图剖面上视图。

图13：为图12扣片推轴被罐盖扣片夹带推出示意图。

图14：为图12完成罐盖脱模示意图。

具体实施方式

以下，配合附图列举一具体实施例，详细介绍本实用新型的构造内容，及其所能达成的功能效益如后；

如图5、6所示为本实用新型成型模的立体分解及组合剖面示意图，其包含一公模座30、一母模座40、一退模板50及一推顶件60所组成，其中；

公模座30，为由一后壁结合两侧壁成为一ㄈ型座体，在开口侧结合一外模板31在相对母模座40凸设数圆形的成型凸体32，在外端面凹设两弧形对向倾斜配置的扣片成型缝槽321，如图5局部放大图所示，两扣片成型缝槽321内侧以一斜锥阶槽322，提供一推板33所结合穿组退模板50的扣片推轴34外端的锥状头部341套组。

如图6所示，公模座30在两侧壁结合四导柱35穿过外模板31而导引套组一退模板50，公模座30两侧壁内侧在外模板31与推顶件60间以一肩部39提供推板33套组，推板33在各扣片推轴34上、下侧又结合有四支导杆36穿出外模板31并穿套退模板50，又推板33在四导杆36内侧又结合一弹性顶推导杆37向后穿过一推顶件60而穿出公模座30ㄈ型座体后壁，弹性顶推导杆37在推板33与推顶件60间套组一弹簧38。

母模座40，如图5所示相对成型凸体32凹设成型的模穴41，于四角落贯设有相套导柱35的导孔42，各模穴41背侧凹设有连通的入料口43可供塑料料射入成型。

退模板50，如图5所示于一板体上设数个退模套孔51与各成型凸体32相对，四角落贯设四个与导柱35相对的导孔52，导孔52内侧设四个与推杆61结合的结合孔53。

推顶件60，如图6所示为两板体由螺丝锁结为一滑组于公模座30两侧壁间的板型体，其在四角落结合有四支推杆61穿过推板33、外模板31而以末端结合于退模板50各结合孔53，而在上、下两侧边中间位置的两板体以大、小径套孔62套结一两阶状套栓63，以小径凸出端套结一位于推顶件60与推板33间的复位弹簧64，背侧与油压缸作动轴65套组，如图7所示。

上述结构的退模板50以退模套孔51与公模座30外模板31各成型凸体32相对，导孔52与四导柱35相对套组，而以各结合孔53与公模座30内滑组推顶件60四推杆61套组并锁结，组成可受推顶件60推动在推杆61上滑移的结合，母模座40以各导孔42套组于公模座30四导柱35，而导引母模座40相对滑移以其模穴41盖组于公模座30各成型凸体32，组成如图7所示剖面结构。

如图7、图7-1所示为本实用新型成型模的罐盖成型剖面侧视及上视图，成型的罐盖20’的外缘恰相对扣抵于退模板50的退模套孔51边缘，公模座30与母模座40结合后使模穴41盖组于各成型凸体32，即可由母模座40入料口43将塑料料射入模穴41内成型为罐盖20’。

如图8、图8-1所示，为本实用新型成型模的罐盖脱模动作的剖面侧视及上视图，当母模座40沿导柱35导引退开以后，可由该推顶件60向外推出即可以其推杆61将退模板50顶推罐盖20’外缘向外推出的同时，在推顶件60与外模板31间推板33所结合一穿过推顶件60的弹性顶推导杆37所套组弹簧38，会将推板33向外顶推而靠抵外模板31，使推板33所结合顶掣罐盖20’中央扣片推轴34可同步将成型的罐盖20’推出一小段。

接着如图9、图9-1所示为本实用新型完成罐盖脱模的剖面侧视及上视图，即顶至罐盖20’中央的扣片推轴34推出一小段停止后，在推顶件60继续向外推出时将会压缩弹簧38而以其结合推杆61将退模板50继续外推，而仅由退模套孔51从各罐盖20’外缘向外推出，使成型罐盖20’在中央成型的两倾斜对向配置扣片21’脱离扣片推轴34的锥状头部341，即可如图中箭头所指完全脱落完成脱模的成型罐盖20’如图10所示。

如上所述的退模动作由推板33结合扣片推轴34，可将成型罐盖20’凸设两扣片21’的中央部位推出，而避免两扣片21’在退模时受到弧形扣片成型缝槽321的干涉阻力而断裂，降低制造不良率及脱模反折变形；而由此安全设计可将公模座30成型凸体32与母模座40模穴41间的成型间隙缩小，而以硬料塑料射入成型为薄型结构的罐盖20’以减少材料耗费，达到降低材料成本的经济效益外；薄型结构的罐盖20’也可避免因冷冻、冷藏造成的过度硬化，而能方便开启使用。

本实用新型脱模时除退模板50顶推罐盖20’外缘外，因中央再配合扣片推轴34同步顶推，除可避免两扣片21’干涉阻力易断外，更可防止反折脱模现象发生，因而如图10所示，本实用新型罐盖20’内壁两短型的扣片21’即可独立凸设，而将公知必须要延伸抵接于罐盖周缘排除，使两短型的扣片21’不会占据、分隔罐盖20’内部空间使汤匙置入夹持操作更容易；且两扣片21’以适当弯曲弧度对向配置，可对汤匙勺部背侧曲面形成服贴的压制而牢固夹持。

如图11所示，为本实用新型提供塑料料射入的第二种入料结构立体示意图，即可在母模座40的各模穴41间以凹设连通的浇道44连接各模穴41，并于浇道中段贯设一射料孔45以提供塑料料射入，而经浇道44进入各模穴41成型，而公模座30亦相对设有浇道54。

如图12所示，为本实用新型另一实施例图，为公模座30各成型凸体32中央在相对扣片成型缝槽321内侧，以一套结一支外端为锥状头部341的扣片推轴34’，而其另端配合一固定片342套结有一复位弹簧343凸伸于容置顶推件60公模座30内侧组成；因此，如图13所示，当母模座退开以后，可由该推顶件60向外推出即可以将退模板50顶推罐盖20’外缘向外推出的同时，将顶掣罐盖20’中央扣片推轴34’同步被两扣片21’夹带推出一小段，使两扣片21’脱离弧形扣片成型缝槽321的干涉阻力，俾退模板50继续将罐盖20’外推，即可如图14所示顺利脱落完成脱模的成型罐盖20’，而中央扣片推轴34’则由复位弹簧343自动复位于扣片成型缝槽321内侧。

Claims (8)

1.一种塑料罐盖结构改良，其特征在于：罐盖内壁中央独立凸设两短型的扣片以适当弯曲弧度对向倾斜配置，使汤匙置入夹持操作更容易，且对汤匙勺部背侧曲面形成服贴的压制而牢固夹持。

2.一种塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其特征在于：公模座两侧壁内侧在外模板与推顶件间以一肩部提供一推板套组，使推板可在肩部与外模板间滑移，公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴延伸结合于该推板，组成由推板带动而在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩动作的连动组合。

3.一种塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其特征在于：公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴，其扣片推轴对应容置推项件的公模座内部凸出端配合一固定片套结一复位弹簧，组成扣片推轴可在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩；退模板将罐盖推出脱模时，扣片推轴可同步被罐盖顶推向外位移。

4.如权利要求2所述的塑料罐盖成型模结构改良，其特征在于：其中推板在各扣片推轴上、下侧又结合四支导杆向前穿出外模板并向前穿套退模板，推板在四导杆内侧又结合一弹性顶推导杆向后穿过一推顶件而穿出公模座后壁，弹性顶推导杆在推板与推顶件间套组一弹簧。

5.如权利要求2或3所述的塑料罐盖成型模结构改良，其特征在于：其中推顶件在上、下两侧边中间位置的两板体以大、小径套孔套结一两阶状套栓，以小径凸出端套结一位于推顶件与推板间的复位弹簧。

6.如权利要求2或3所述的塑料罐盖成型模结构改良，其特征在于：其中扣片成型缝槽于公模座成型凸体外端面中央凹设两弧状对向倾斜配置扣片成型缝槽，两扣片成型缝槽内侧以一斜锥阶槽提供一扣片推轴外端锥状头部套结。

7.如权利要求2、3或4所述的塑料罐盖成型模结构改良，其特征在于：其中成型模的可于母模座的模穴底部设一连通的入料口，提供塑料料射入成型。

8.如权利要求2、3或4所述的塑料罐盖成型模结构改良，其特征在于：其中即可在母模座的各模穴间以凹设连通的浇道连接各模穴，并于浇道中段贯设一射料孔以提供塑料料射入，而经浇道进入各模穴成型。

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