CN102950715B - 送布滚轮支架的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明提供了送布滚轮支架的注塑模具，它包括下部具有水平通孔的一定模、可覆盖压紧于所述定模上的一动模，在定模和动模的分型面上相对开设可用于注塑成型的型腔，水平设置在并穿过水平通孔中的取模块，在型腔底部开设有与水平通孔相连通的腔体，在腔体中设置底部连接取模块的模仁，在定模和动模的分型面上相对开设一对两端分别与型腔和外部相连通的用于注塑的浇道。本发明可简化加工步骤，提高生产效率，节约成本。</b>

Description

送布滚轮支架的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及用于生产送布滚轮支架的注塑模具。
背景技术
在传统的生产送布滚轮支架的注塑模具领域，一方面在型腔的设计上，传统的一些模具只会单一的根据送布滚轮支架的大体外型而来设计型腔，而对于送布滚轮支架的一些外型上的细节方面，例如支架上的一些孔方面，往往还需要通过后期的一些加工来实现，这样往往会耗费较多的人力、工具的使用以及多余材料的耗费；另一方面，在脱模装置的设计上，传统的模具会因为一些设计上的不合理性造成操作的不便性，例如往往需要借助模具以外的工具来进行脱模，耗时又耗力，效率不高；最后，传统的一些模具由于在浇道特别是浇口的设计方面，往往由于使用了不适合成型产品加工需要的一些设计，如流入速度低等问题，经常影响加工效率。
以上的的生产送布滚轮支架的注塑模具的一些缺点，不仅造成了操作上的繁琐，间接影响了生产效率，而且也在无形中造成了对资源的浪费，同时也加重了企业的成本负担。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新型的而且适用于生产送布滚轮支架的注塑模具，其在传统的模具基础上做了一些改进，通过这些改进可以达到简便操作，提高生产效率，节约成本的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种送布滚轮支架的注塑模具，它包括了下部具有水平通孔的一定模、可覆盖压紧于所述定模上的一动模，所述定模、所述动模相结合处形成分型面，在所述定模和所述动模的分型面上相对开设可用于注塑成型的型腔，设置可将所述动模朝向所述定模压紧的压块，水平设置在并穿过所述水平通孔中的取模块，所述取模块可在所述水平通孔内沿竖直方向活动，所述取模块的两端部向外延伸露出所述水平通孔，在所述型腔底部开设有与所述水平通孔相连通的腔体，在所述腔体中设置底部连接所述取模块的模仁，在所述定模、所述动模的分型面上相对开设一对两端分别与所述型腔、外部相连通的用于注塑的浇道。
优选地，所述型腔具有与外部相连通的孔道，设置可插入所述孔道的插销，将所述插销插入在所述孔道中后注塑，可在送布滚轮支架注塑件上形成孔。
进一步地，于所述定模和所述动模的分型面上设置成对角排列的相匹配的一对定位孔和一对定位销轴。
更进一步地，所述浇道为一具有圆形横断面浇口的杆状浇道。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：在传统的只根据需要加工的送布滚轮支架外型设计模具的型腔的基础上，加入在型腔上的孔道的设计，这样做的目的是为了在注塑过程中可以从孔道插入本发明所包括的插销，将插销插入与型腔相连的孔道中，可以方便地在注塑的同时为后期将成型的送布滚轮支架上形成所需要的孔，免去了传统的一些在后期通过其他工具再加工孔所带来的麻烦；而在脱模装置方面，本发明在定模的底部开设水平通孔，并在水平通孔中水平设置一可穿过水平通孔的脱模块，相当于一顶出板，托模块可沿竖直方向活动，并且取模块的两端部向外延伸露出水平通孔，这种设计可使操作者更舒服地向上对型腔内的已注塑成型的送布滚轮支架的模块施力，使模块可一次性地从模具中脱出；本发明还将浇道设计成具有圆形横断面浇口的杆状浇道，从本发明所涉及的技术领域的技术知识可知，浇口的断面设计方面，主要包括了圆形，半圆形，U形及梯形等形状，其中，圆形断面的浇口设计对进入型腔的蜡液的阻力最小，为了方便并且适应本发明所涉及的送布滚轮支架模块的生产，本发明采用了圆形断面的浇口，配合杆状浇道的设计，能够使蜡液在较小阻力的情况下更加迅速地进入型腔，提高效率。
附图说明
附图1为本发明的送布滚轮支架的主视示意图；
附图2为本发明的送布滚轮支架的俯视示意图；
附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构原理图；
附图4为本发明的实施例的分模状态下的结构原理图；
其中：1、定模2、动模3、型腔4、浇道5、取模块6、定位销轴7、定位孔8、抽销9、压块10、孔道11、腔体
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。参见图3-4所示的实施例，图中示意性地反映了根据本发明实施的送布滚轮支架的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本发明的基本原理。
图1示出了送布滚轮支架的主视结构，送布滚轮支架一端具有头部12，底部具有一对支撑腿13.
图2示出了送布滚轮支架的俯视结构，开设贯穿头部12的用于对外连接的通孔14.
图3中显示了在一具有水平通孔的定模1上覆盖了一动模2，动模2通过压块9朝向定模1压紧，压块9可以通过螺栓等现有技术中已知的连接元件来实现压紧，压块9也可以使用其他可以实现压紧定模1和动模2的元件来替代。
定模1和动模2的相结合处形成了一分型面，在定模1和动模2的分型面上相对开设了可用于注塑成型的型腔3，分型面和型腔3可从图4中看到，型腔3为根据本发明所涉及的送布滚轮支架的外型而设计，在定模1和动模2的分型面上还设置了成对角排列的相匹配的一对定位孔7和一对定位销轴6，可便于型腔及浇道等的准确对位，定位孔7和定位销轴6也可设计成两对成对角排列并且相匹配，继续通过图4所示，在定模1的水平通孔中，水平设置了一穿过水平通孔的取模块5，取模块5可以在水平通孔内沿竖直方向活动，而且取模块5的两端部向外延伸露出水平通孔，以方便操作者向上抬起取模板取出模块，在型腔3底部开设有与水平通孔相连通的腔体11，在腔体11中设置了底部连接取模块5的模仁，模仁为一可沿竖直方向活动的元件，通过图4可示，在定模1和动模2的分型面上相对开设有一两端分别与型腔3及模具外部相连通的用于注塑的浇道4，浇道4为一具有圆形横断面浇口的杆状浇道。
通过图3和图4可示，型腔3还具有与外部相连通的孔道10，设置可插入所述孔道10的插销8，将插销8插入在孔道10中后注塑，可在送布滚轮支架注塑件上形成孔，抽销8的断面直径也可以根据送布滚轮支架注塑件的加工需要做调整，方便不同直径的孔的加工需要。
以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。

Claims (3)

1.送布滚轮支架的注塑模具，所述送布滚轮支架的一端具有头部，底部具有起支撑作用的一对支撑腿，在所述头部上开设用于对外连接的连接孔，其特征在于：所述送布滚轮支架的注塑模具包括下部具有水平通孔的一定模、可覆盖压紧于所述定模上的一动模，所述定模、所述动模相结合处形成分型面，在所述定模和所述动模的分型面上相对开设可用于注塑成型的型腔，设置可将所述动模朝向所述定模压紧的压块，水平设置在并穿过所述水平通孔中的取模块，所述取模块可在所述水平通孔内沿竖直方向活动，所述取模块的两端部向外延伸露出所述水平通孔，在所述型腔底部开设有与所述水平通孔相连通的腔体，在所述腔体中设置底部连接所述取模块的模仁，在所述定模、所述动模的分型面上相对开设一对两端分别与所述型腔、外部相连通的用于注塑的浇道，所述浇道为一具有圆形横断面浇口的杆状浇道。
2.根据权利要求1所述的送布滚轮支架的注塑模具，其特征在于：所述型腔具有与外部相连通的孔道，设置可插入所述孔道的插销，将所述插销插入在所述孔道中后注塑，可在送布滚轮支架注塑件上形成孔。
3.根据权利要求1所述的送布滚轮支架的注塑模具，其特征在于：于所述定模和所述动模的分型面上设置成对角排列的相匹配的一对定位孔和一对定位销轴。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04279309A (ja) * 1991-01-08 1992-10-05 Japan Steel Works Ltd:The ダイスライド型のエジェクター構造
CN1660557A (zh) * 2003-11-14 2005-08-31 株式会社万都 制造防抱死制动系统液压单元壳体的模具
CN201023804Y (zh) * 2007-04-18 2008-02-20 谢献章 塑料罐盖及其成型模结构改良

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