CN104493129B - 一种铸件注射成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种农机铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔与第二型腔之间设有挡柱，所述挡柱为带有凹槽的圆柱；在第一型腔与第二型腔内沿它们的横向中心线各设有横向挡块；所述第一型腔和第二型腔的挡块的端部各开有“凹”型槽；在上模与下模的表面上，沿第一型腔与第二型腔的纵向中心线各开有“u”型槽，所述“u”型槽内安装有导杆。所述“凹”型槽的深度小于第一型腔与第二型腔的深度。所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。所述下模上设有脱模装置。

Description

一种铸件注射成型模具
本申请是分案申请，原申请的发明创造名称：一种农机铸件注射成型模具，申请号：201210479786.0，申请日：2012-11-23。
技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种用于制造农机铸件的注射成型模具。
背景技术
机械零部件的传统加工方法：锻造/车削—热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产。零部件的质量要取决于填充-保压-冷却-脱模四大工艺步骤，但也还要看模具开模型腔的好坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便且高效率、高精度的农机铸件注射成型模具。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种农机铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔与第二型腔之间设有挡柱，所述挡柱为带有凹槽的圆柱；在第一型腔与第二型腔内沿它们的横向中心线各设有横向挡块；所述第一型腔和第二型腔的挡块的端部各开有“凹”型槽；在上模与下模的表面上，沿第一型腔与第二型腔的纵向中心线各开有“u”型槽，所述“u”型槽内安装有导杆。
作为优选，所述“凹”型槽的深度小于第一型腔与第二型腔的深度。
作为优选，所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔，所述下模上设有脱模装置。
上述农机铸件注射成型模具的工作方法，其包括：液体通过注塑机的喷嘴经注射浇道和浇口注入模具型腔，经保压、冷却后，通过设置在下模的脱模装置脱模。
综上所述，本发明具有以下有益效果：使用本发明模具装置，企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；生产出的产品精度高，废品率低。
附图说明
图1是本发明下模的正视图；
图2是本发明上模的正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示，一种农机铸件注射成型模具，包括上模1和下模2。上模1与下模2的表面上分别设有凸起9和固定孔8，凸起9与固定孔8相互配合连接固定。注射成型模具的型腔3包括第一型腔31和第二型腔32，在第一型腔31与第二型腔32之间设有挡柱4，挡柱4是一根带有凹槽41的圆柱。在第一型腔31和第二型腔32内，沿第一型腔31和第二型腔32的横向中心线的方向各设有一块横向挡块10；在挡块10的端部处各开有“凹”型槽7。“凹”型槽7的深度小于第一型腔31与第二型腔32的深度。在上模1与下模2的表面上，沿第一型腔31与第二型腔32的纵向中心线各开有“u”型槽12，所述“u”型槽12内安装有导杆13。
此外，型腔3连通注射浇道5和浇口6，工作流程：液体通过注塑机的喷嘴经注射浇道5和浇口14注入模具型腔3，经保压、冷却后，通过设置在下模2的脱模装置11脱模。

Claims (1)

1.一种农机铸件注射成型模具的工作方法，该模具包括上模（1）、下模（2）及型腔（3），所述型腔（3）连接有注射浇道（5）和浇口（6），其特征在于 ：所述型腔（3）包括第一型腔（31）和第二型腔（32），在第一型腔（31）与第二型腔（32）之间设有挡柱（4），所述挡柱（4）为带有凹槽（41）的圆柱 ；在第一型腔（31）与第二型腔（32）内沿它们的横向中心线各设有横向挡块（10）；所述第一型腔（31）和第二型腔（32）的挡块（10）的端部各开有“凹”型槽（7）；在上模（1）与下模（2）的表面上，沿第一型腔（31）与第二型腔（32）的纵向中心线各开有“u”型槽（12），所述“u”型槽（12）内安装有导杆（13）；所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔，所述下模（2）上设有脱模装置（11）；
所述的工作方法，包括 ：液体通过注塑机的喷嘴经注射浇道（5）和浇口（6）注入模具型腔（3），经保压、冷却后，通过设置在下模（2）的脱模装置（11）脱模。
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