CN201020414Y - 离心器 - Google Patents

Abstract

一种离心器，用于钢铁企业焦化厂对干熄焦的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备，属于环保设施技术领域。它包括旋流筒体和具一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流简体内并且处于旋流筒体的上端端口部位，所述叶片为直板形，倾斜地结合于离心导叶的本体外，叶片与离心导叶的本体之间的构成有后倾角α。优点：能增大离心作用后产生的外切回旋气流的强度，使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获将足够的分离力而从烟气中分离；后倾角能更而保障回旋气流的强度，提高除尘效果。

Description

离心器

技术领域

本实用新型涉及一种离心器，用于钢铁企业焦化厂对干熄焦的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备上，属于环保设施技术领域。

背景技术

离心导叶和旋流筒体构成为离心器，对于离心器，可由中国专利号98226235.3见诸，该专利是基于已有技术中所存在的将置于旋流筒体(又称外筒)容腔上端部的离心导叶与离心导管(对称内筒)制作为一体，造成旋流筒体的维护与检修及清理灰垢带来不便的情况，从而构思出了将离心导叶与离心导管分离式组合的结构。因为若将离心导叶与离心导管制作为一体，当要对由若干个离心器(通常一套旋风分离除尘设备排布有数十至成千的离心器)所集合而构成的离心器群的全部或某些旋流筒体进行检修、更换、清理灰垢时，因为无法采用直接拨除离心导管以供检修人员出入由上、下托板构成的空间内对旋流筒体进行检修、更换、清圬，除非打开上托板，而打开上托板会增加作业量。所以，上述专利技术的推出，可以无需打开旋风除尘设备上的上托板而只需针对性地拨除离心导管供检修人员出入由上、下托板构成的空间内进行相应的作业，有利于缩短作业周期，保障除尘设备运行的效率最大化。而且上述专利技术还对旋流筒体作了改进，增设了旋流筒体凸台，使旋流筒体安装到除尘设备的下托板上时无需另用填料辅助，对于减轻成套旋风除尘设备及保障旋流筒体与离心导管的同心度均有建树。但是申请人发现，上述专利技术方案中的离心导叶的结构是不尽合理的，主要表现为：一是叶片的一部分与离心导叶的本体趋于垂直，所有叶片在本体上构成了连体的螺旋形，不利于除尘效率的提高；二是叶片之间空间较大，当烟气经过离心作用后产生的外切回旋气流强度不足，不能使细小粉尘颗粒在回旋气流中得到足够的分离力从烟气中分离出来，即难于使细小粉尘颗粒在旋风子内沉降进入旋流筒体下部的锥形过灰斗，导致净化后的空气含尘量仍较高，即除尘效率欠佳；三是离心导叶的叶片后倾角聊胜于无，从而也影响了回旋气流的强度，申请人认为上述专利叶片的后倾角受传统的离心导叶胎模制造思路的束缚而不够明显，因为这样能有助于离心导叶胎模的加工，然而造成了除尘效果差的顾此失彼问题。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种离心导叶结构合理而有助于提高除尘效率的离心器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种离心器，它包括旋流筒体和具一组叶片的离心导叶，离心导叶设在旋流筒体内并且处于旋流筒体的上端端口部位，所述叶片为直板形，倾斜地结合于离心导叶的本体外，叶片与离心导叶的本体之间的构成有后倾角α。

本实用新型所述的叶片的数量为8-11片。

本实用新型所述的叶片的上部突设有叶片凸缘。

本实用新型由于采用了上述结构，能增大离心作用后产生的外切回旋气流的强度，使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获将足够的分离力而从烟气中分离；后倾角能更而保障回旋气流的强度，提高除尘效果。

附图说明

图1所示为本实用新型配置于成套旋风分离除尘设备上的应用实例图。

图2为本实用新型离心器的离心导叶的一实施例结构图。

具体实施方式

请参见图1并且请结合图2，在图1中给出了旋流筒体1与离心导叶2的装配关系，离心导叶2设在旋流筒体1内并且居于旋流筒体1的上端端口部位。旋流筒体1上部扩设有一法兰边12，藉由该法兰边12而将整个旋流筒体1安置到下托板5上所预设的安装孔部位，旋流筒体1的下端为窄缩的且为锥形的过灰斗11，过灰斗1具出灰口111。

离心导叶2上的叶片21在本实施例中示意为8片(图2晰示)，但并不受此限制，例如可以为9片或10片或11片。所有叶片21大体上呈直板形，与离心导叶2的本体之间保持有一个合理的倾斜角α。叶片21与离心导叶2的结合优选采用胎模一体模成形或称铸制成形。当离心导叶2借助于各叶片21上的叶片凸缘211置于旋流筒体1上部空腔，即旋流筒体1的通孔内，则离心导叶2的叶片21的端面212便与旋流筒体1的通孔的孔壁相配合，含尘烟气只能从叶片21的表面进入，进而进入旋流筒体1的通孔中，并作旋转运动，使烟尘在旋流筒体1内沉入锥形的过灰斗11，由出灰口111引出，而净化后的空气则由图1所示的离心导管3的导气管通孔313上部引出。

请详细地见图1，离心导管3插入离心导叶2的通孔22中，作为成套旋风分离除尘设备的上托板4上延设有数量与离心器数量相等的密封套41，各密封套41的上端端口部位构成有压脚钩411，与之相适应地在离心导管3的管体外延设有压盖33，压盖33上延设有用于与前述的压脚钩411相配合的压脚331。由于离心导管3的外壁与密封套41的内壁之间存在有空腔区域，因此可采用密封填料32予以填补。这里所述的密封填料优选的材料为硅酸铝。又见(图1示)，在离心导管3的导气管通孔313的底部设置有一导流器31，它是由固定体311与导流片312构成的，该导流器31的功用是：在由离心导管3将空气导出的过程中，能使仍有部分夹杂在空气中的烟尘颗粒遇到导流片312的阻挡而重新跌入旋流筒体1，迫使其从旋流筒体1下部的锥形的过灰斗11的出灰口111排出，能有效地改善除尘效率(果)。

申请人简述工作原理，由成套旋风分离除尘设备的风机的作用，含尘气体(烟气)便从由除尘设备的上、下托板4、5所构成的空间的开口处进入，经各本实用新型所推荐的由旋流筒体1和离心导叶2所构成的离心器的离心导叶2的叶片21，然后进入各旋流筒体1中作旋转运动，使烟尘或称灰尘沉降下来直至由出灰口111排出，而净化后气体则经离心导管3的导气管通孔313引出。经申请人将本实用新型结构的离心器与已有技术例如前述的98226235.3中所推荐的离心器(该专利称为旋风器)在多个焦化厂对干熄焦的烟气进行二次除尘的旋风分离除尘设备上对此使用，结果表明除尘效率可进一步提高5％即达到96％左右，因此十分有助于对环境的保护。

Claims (3)

1.一种离心器，它包括旋流筒体(1)和具一组叶片(21)的离心导叶(2)，离心导叶(2)设在旋流筒体(1)内并且处于旋流筒体(1)的上端端口部位，其特征在于所述叶片(21)为直板形，倾斜地结合于离心导叶(2)的本体外，叶片(21)与离心导叶(2)的本体之间的构成有后倾角α。

2.根据权利要求1所述的离心器，其特征在于所述的叶片(21)的数量为8-11片。

3.根据权利要求1或2所述的离心器，其特征在于所述的叶片(21)的上部突设有叶片凸缘(211)。

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