CN102000637B - 卧式旋流除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种卧式旋流除尘器，属于环保设施技术领域。包括一由前箱壁、后箱壁和顶壁构成的箱体，该箱体的底部接续有集尘斗，在后箱壁上接续有出风斗；一组进风筒，固定在前箱壁上，各进风筒的一端探出前箱壁，另一端伸展到箱腔内；一组内套筒，各内套筒固定在后箱壁上，且内套筒的一端伸展到进风筒的进风筒腔内，另一端伸展到后箱壁外，与出风斗相通，在进风筒腔内，内套筒的外壁与进风筒的内壁之间保持有尘粒导流隙道；尘粒导流隙道与进风管腔相通，且还与箱腔相通；一组导向器，各导向器位于进风筒腔内，且缩进于进风筒腔的进风筒腔腔口。优点：有助于使含尘烟气顺利进入进风筒腔而改善进风效果；有助于提高单位时间内的对含尘烟气的除尘效率。
Description
技术领域
本发明属于环保设施技术领域，具体涉及一种卧式旋流除尘器，应用于钢铁行业例如焦化厂对干熄焦烟气进行除尘、对烧结厂的烧结机机头机尾产生的废气除尘和球团链篦机回转窑或竖炉的烟气除尘，甚至还可用于发电企业收集粉煤灰的除尘，等等。
背景技术
旋流除尘器也称旋风除尘器，其是由设在除尘箱箱体内的数十成百上千乃至累万个旋风器集合而成的，旋流除尘器在中国专利文献中不乏见诸，如CN2322687Y推荐的旋风器，又如CN200977480Y提供的旋风器，再如CN2481419Y揭示的除尘器，还如CN1931442A披露的旋风器以及发明专利号ZL200910028736.9提供的一种旋流除尘器的风量控制装置的方案中公开的旋流除尘器，发明专利号ZL200910028969.9给出的可调节风量的旋流除尘器，等等。
上述专利方案所涉及的除尘器均属旋流除尘器范畴，并且均可适合于申请人在上面例举的场合使用，但是存在共同的缺憾，那就是：由于整体结构表现为立式，而立式的旋流除尘器在使用过程中对含尘浓度低的烟气如＜10g/m3的含尘烟气的除尘具有良好的效果，但是当烟气中的含尘量＞10g/m3乃至达到30g/m3则除尘效果无法达到令人满意的程度。而如果将上述结构由立式改为卧式，那么，构成旋流除尘器的旋风子和旋风器的结构势必需作重大改变，否则无法适用。也就是说在没有合适结构的旋风子和旋风器之前，很难将上述专利公开的旋流除尘器设置成卧式。
实用新型专利授权公告号CN2405641Y提供有一种卧式旋风器，对旋风器及旋风子均作了改进，该专利方案可以对烟尘浓度大的烟气进行有效除尘，能够体现其说明书第2页最后一段所称的技术效果。但是依然存在以下不足：一是由于导向器只能安装固定于进风筒(专利称旋风子)的进风口(专利称旋风子通孔)处，并且与进风筒的端面趋于平齐，因此对含尘空气顺利进入进风筒产生一定的影响，即进风效果欠缺；二是导向器一经安装无法实施调节；三是导向器自身的结构沿袭的是立式旋流除尘器的导向器结构，进风阻力大，影响单位时间内对含尘烟气的除尘效率。针对该专利方案存在的不足，本申请人进行了有益的探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于使含尘烟气顺利进入进风筒而藉以改善进风效果，有利于对导向器实施调节和有益于降低导向器的进风阻力而藉以提高单位时间内对含尘烟气的除尘效率的卧式旋流除尘器。
本发明的任务是这样来完成的，一种卧式旋流除尘器，包括一由前箱壁、后箱壁和顶壁构成的箱体，该箱体的底部接续有与箱体的箱腔相通的集尘斗，而在后箱壁上接续有一与所述箱腔相通的出风斗；一组进风筒，以卧置状态固定在所述的前箱壁上，各进风筒的一端探出前箱壁，而另一端则伸展到所述的箱腔内；一组数量与所述进风筒的数量相等的内套筒，各内套筒以卧置状态固定在所述的后箱壁上，并且各内套筒的一端伸展到进风筒的进风筒腔内，而另一端伸展到后箱壁外，与所述的出风斗相通，其中：在进风筒腔内，内套筒的外壁与进风筒的内壁之间保持有尘粒导流隙道；尘粒导流隙道与所述进风管腔相通，并且还与所述箱腔相通；一组数量与所述内套筒的数量相等的并且与内套筒的内套筒腔调节固定的导向器，各导向器位于所述进风筒腔内，并且缩进于进风筒腔的进风筒腔腔口。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组导向器各包括旋流片、调节杆和调节杆固定柱，调节杆固定柱固定在所述内套筒的内套筒腔内，调节杆的一端与调节杆固定柱螺纹连接，另一端伸展到所述进风筒腔内，旋流片与伸展到进风筒腔内的调节杆的端部固定，并且缩进于所述进风筒腔腔口。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的旋流片的叶片数量为三枚，并且彼此的螺旋方向以及螺旋角均相同。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的旋流片缩进于所述进风筒腔腔口的缩进程度为0.3-2cm。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述旋流片的中央并且朝向所述进风筒腔腔口的一侧构成有一导流头。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的导流头的形状呈子弹头形。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的集尘斗的形状为自所述箱腔的底部渐渐向外窄缩而构成为锥台形。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的出风斗与所述的后箱壁之间构成有一稳流腔。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的出风斗的形状为自所述后箱壁逐渐向外窄缩构成为锥台形。
本发明提供的技术方案由于采用了上述设计，将导向器缩入于进风筒的进风筒腔腔口，有助于使含尘烟气顺利进入进风筒腔而改善进风效果；将导向器与内套筒调节固定而有利于对导向器在进风筒腔内的位置依需调整，并且导向器的进风阻力小而有助于提高单位时间内的对含尘烟气的除尘效率。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
请见图1，给出的箱体1的规格大小并不受到图示的限制，图例示意的进风筒2、内套筒3和导向器4的数量随箱体1的增大而增多，缩小而减少，故不能由图示的数量限制本发明方案。箱体1由前、后箱壁11、12和顶壁13以及两侧的侧壁17构成，前、后箱壁11、12之间的空间构成为箱腔14，在对应于箱腔14的底部以前、后箱壁11、12为载体连接有一集尘斗15，并且集尘斗15自箱腔14的底部渐渐向外窄缩而形成锥台形。在后箱壁12上连接有出风斗16，并且在后箱壁12与出风斗16之间保留有一稳流腔161，稳流腔161有助于改善气流的均匀性。由图所示，出风斗16自后箱壁12逐渐向外收缩而构成锥台形。在使用状态下，出风斗16通过管路与负压风机连接。
一组进风筒2以卧置状态(水平状态)固定在前箱壁11上，各进风筒2的一端(图示右端)探出前箱壁11外，而另一端(图示左端)则探入到(伸展到)前述的箱腔14内，进风筒2的进风筒腔21与外界相通，并且还与箱腔14相通。一组数量与进风筒2的数量相等的内套筒3以卧置状态(水平状态)固定在前述的后箱壁12上，一端即图示位置状态的右端探入进风筒2的进风筒腔21内，另一端即左端伸展到箱腔14外，与前述的出风斗16相通。在探入进风筒2的进风筒腔21内的内套筒3的一端(右端)的外壁与进风筒2的内壁之间保持有用于供尘粒进入所述箱腔14的尘粒导流隙道31。一组导向器4的数量与内套筒3的数量相等，也即与进风筒2的数量相等。各导向器4包括旋流片41、调节杆42和调节杆固定柱43，调节杆固定柱43纵向固定在内套筒3的内套筒腔32内，调节杆42的一端即图示的左端加工有调节螺纹421，并且插入开设于调节杆固定柱43上的调节杆孔中，由一对螺母4211固定，调节杆42的另一端即图示的右端伸展到进风筒腔21内，旋流片41固定在调节杆42的该端，即固定在调节杆42伸展到进风筒腔21内的一端，并且旋流片41缩进于进风筒腔21的进风筒腔腔口211，缩进的程度优选为0.3-2cm，较好地为0.4-1.5cm，更好地为0.-1.2cm，最好为1cm，本实施例选择1cm。旋流片41的叶片数量为三枚，各叶片的螺旋方向及螺旋角均相同。在三枚叶片的交汇点的中央并且朝向进风筒腔腔口211的一侧构成有一有助于减小阻力的导流头411，并且导流头411呈子弹头的形状。
申请人结合图1叙述本发明的使用，在与出风斗16相连接的管路上的负压风机的工作下，箱腔14内产生负压，含尘烟气自进风筒2的进风筒腔腔口211进入进风筒腔21时，首先途经导流片41，由于导流片41呈螺旋状，因此含尘烟气以螺旋状进入进风筒腔21，烟气中的尘粒甩至进风筒2的内壁上，并且沿着进风筒2的内壁途经尘粒导流隙道31进入箱腔14而下落，由集尘斗15引出，而除去尘粒的空气(烟气)经进风筒腔21进入内套筒腔32，进而经稳流腔161进入出风斗16引出。
Claims (8)
1.一种卧式旋流除尘器，其特征在于包括一由前箱壁(11)、后箱壁(12)和顶壁(13)构成的箱体(1)，该箱体(1)的底部接续有与箱体(1)的箱腔(14)相通的集尘斗(15)，而在后箱壁(12)上接续有一与所述箱腔(14)相通的出风斗(16)；一组进风筒(2)，以卧置状态固定在所述的前箱壁(11)上，各进风筒(2)的一端探出前箱壁(11)，而另一端则伸展到所述的箱腔(14)内；一组数量与所述进风筒(2)的数量相等的内套筒(3)，各内套筒(3)以卧置状态固定在所述的后箱壁(12)上，并且各内套筒(3)的一端伸展到进风筒(2)的进风筒腔(21)内，而另一端伸展到后箱壁(12)外，与所述的出风斗(16)相通，其中：在进风筒腔(21)内，内套筒(3)的外壁与进风筒(2)的内壁之间保持有尘粒导流隙道(31)；尘粒导流隙道(31)与所述进风筒腔(21)相通，并且还与所述箱腔(14)相通；一组数量与所述内套筒(3)的数量相等的并且与内套筒(3)的内套筒腔(32)调节固定的导向器(4)，各导向器(4)位于所述进风筒腔(21)内，并且缩进于进风筒腔(21)的进风筒腔腔口(211)，所述的一组导向器(4)各包括旋流片(41)、调节杆(42)和调节杆固定柱(43)，调节杆固定柱(43)固定在所述内套筒(3)的内套筒腔(32)内，调节杆(42)的一端与调节杆固定柱(43)螺纹连接，另一端伸展到所述进风筒腔(21)内，旋流片(41)与伸展到进风筒腔(21)内的调节杆(42)的端部固定，并且缩进于所述进风筒腔腔口(211)。
2.根据权利要求1所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的旋流片(41)的叶片数量为三枚，并且彼此的螺旋方向以及螺旋角均相同。
3.根据权利要求1所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的旋流片(41)缩进于所述进风筒腔腔口(211)的缩进程度为0.3-2cm。
4.根据权利要求1所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述旋流片(41)的中央并且朝向所述进风筒腔腔口(211)的一侧构成有一导流头(411)。
5.根据权利要求4所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的导流头(411)的形状呈子弹头形。
6.根据权利要求1所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的集尘斗(15)的形状为自所述箱腔(14)的底部渐渐向外窄缩而构成为锥台形。
7.根据权利要求1所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的出风斗(16)与所述的后箱壁(12)之间构成有一稳流腔(161)。
8.根据权利要求1或7所述的卧式旋流除尘器，其特征在于所述的出风斗(16)的形状为自所述后箱壁(12)逐渐向外窄缩构成为锥台形。
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