CN201015760Y - 液压高炉内造衬全自动喷补机组 - Google Patents

液压高炉内造衬全自动喷补机组 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于一种冶金工业高炉喷补设备，特别涉及一种液压高炉内造衬全自动喷补机组。其特征在于：是由两台电子称重喷补机、液动三通阀组、液动喷料机器手构成液压高炉内造衬全自动喷补机组，电子称重喷补机内的液动蝶阀设置在料斗与储料罐之间，拨料机与储料罐连接，在拨料机的下端设置液动球阀，拨料机由设置在电子称重喷补机底部的液压马达驱动，液动三通阀组通过输料软管与液动喷料机器手连接。本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组实施高炉喷补作业，可对高炉内衬的破损进行早期修复在检修中进行，可替代中修推迟大修，增加炉龄，提高高炉的使用寿命，减少高炉的停炉时间及高炉维护费用，降低生产成本、提高生产效率。

Description

液压高炉内造衬全自动喷补机组
技术领域
本实用新型属于一种冶金工业高炉喷补设备，特别涉及一种液压高炉内造衬全自动喷补机组。
背景技术
目前，国内冶金工业高炉内衬的维修施工仍采用传统的机械传动设备进行喷补，在维修作业中存在：设备结构复杂、使用可靠性较差、噪音大、密封性能差、粉尘大污染环境，达不到环保要求等问题。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为冶金工业对高炉内衬的喷补，提供一种液压高炉内造衬全自动喷补机组。
本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组内容简述：
本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组，其特征在于：是由两台电子称重喷补机、液动三通阀组、液动喷料机器手构成液压高炉内造衬全自动喷补机组，电子称重喷补机内的液动蝶阀设置在料斗与储料罐之间，拨料机与储料罐连接，在拨料机的下端设置液动球阀，拨料机由设置在电子称重喷补机底部的液压马达驱动，液动三通阀组通过输料软管与液动喷料机器手连接。
本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组实施高炉喷补作业，可对高炉内衬的破损进行早期修复在检修中进行，可替代中修推迟大修，增加炉龄，提高高炉的使用寿命，减少高炉的停炉时间及高炉维护费用，降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
图1是液压高炉内造衬全自动喷补机组结构示意图
图中：1是电子称重喷补机、2是液动三通阀组、3是液动喷料机器手、4是液动蝶阀、5是料斗、6是储料罐、7是拨料机、8是液动球阀、9是液压马达、10是遥控器、11是输料软管。
具体实施方式
本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见图1，是由：两台电子称重喷补机1、液动三通阀组2、液动喷料机器手3构成液压高炉内造衬全自动喷补机组，电子称重喷补机1内的液动蝶阀4设置在料斗5与储料罐6之间，拨料机7与储料罐6连接，在拨料机7的下端设置液动球阀8，控制喷补料喷出，拨料机7由设置在电子称重喷补机1底部的液压马达9驱动，液动三通阀组2通过输料软管11与液动喷料机器手3连接，喷补料经液动三通阀组2、输料软管11，输送给需维修高炉内的液动喷料机器手3，喷料机器手3做旋转运动向高炉内壁均匀喷补，并可以通过遥控器10进行无级调速控制，调整不同的喷补料喷出量，适应不同的炉型使用。

Claims (1)

1.一种液压高炉内造衬全自动喷补机组，其特征在于：是由：两台电子称重喷补机(1)、液动三通阀组(2)、液动喷料机器手(3)构成液压高炉内造衬全自动喷补机组，电子称重喷补机(1)内的液动蝶阀(4)设置在料斗(5)与储料罐(6)之间，拨料机(7)与储料罐(6)连接，在拨料机(7)的下端设置液动球阀(8)，拨料机(7)由设置在电子称重喷补机(1)底部的液压马达(9)驱动，液动三通阀组(2)通过输料软管(11)与液动喷料机器手(3)连接。
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