CN206055655U - 一种冲击波变路释放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉吹灰领域，具体地说是一种冲击波变路释放系统，包括冲击波发生装置、冲击波转换机构和控制单元，在冲击波转换机构上设有连接管、旋转盘、驱动装置、磨盘孔板和多个吹灰分支管，其中旋转盘安装在所述磨盘孔板上并通过所述驱动装置驱动旋转，在旋转盘上设有一个通孔，冲击波发生装置的输出端喷口通过连接管与所述通孔相连，在磨盘孔板上均布有多个喷射孔，每个喷射孔对应一个吹灰分支管，在旋转盘上均布有多个标点块，在冲击波转换机构内设有触点开关，当任一标点块与触点开关接触时，旋转盘上的通孔与任一喷射孔对准连通，所述冲击波发生装置和驱动装置均通过控制单元控制。本实用新型扩大了锅炉吹灰范围，大大提高作业效率。

Description

一种冲击波变路释放系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰领域，具体地说是一种在锅炉运行中能够实现一机多点位换位释放吹灰冲击波的冲击波变路释放系统。

背景技术

锅炉在运行过程中，锅炉的水冷壁、过热器、烟道等部件的受热表面会产生积灰或结渣，不但使锅炉传热性能下降，热效率降低，严重时还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。因此，大多数锅炉都配备有吹灰器用来清除积灰或结渣，确保锅炉运行。现有技术中的吹灰器利用冲击波流体实现吹灰作业，但通常只设有一个吹灰管，只能实现一机一点位的吹灰作业，吹灰范围极其有限，难以提高吹灰效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击波变路释放系统，其设有多个吹灰分支管且能够实现各个吹灰分支管自动轮换吹灰，实现了一机多点位换位释放吹灰冲击波，扩大了吹灰范围，提高作业效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲击波变路释放系统，包括冲击波发生装置、冲击波转换机构和控制单元，所述冲击波发生装置的输出端与所述冲击波转换机构的输入端相连，在所述冲击波转换机构内设有连接管、旋转盘和驱动装置，在所述冲击波转换机构的输出端设有磨盘孔板和多个吹灰分支管，所述旋转盘可转动地安装在所述磨盘孔板上，且所述旋转盘通过所述驱动装置驱动旋转，在所述旋转盘上设有一个通孔，冲击波发生装置的输出端喷口通过所述连接管与所述通孔相连，在所述磨盘孔板上沿着圆周方向均布有多个喷射孔，且每个喷射孔对应一个吹灰分支管，在所述旋转盘上沿着圆周方向均布有多个标点块，在所述冲击波转换机构内设有触点开关，当任一标点块与所述触点开关接触时，所述旋转盘上的通孔与任一喷射孔对准连通，且所述控制单元收到所述触点开关的反馈信号，所述冲击波发生装置通过所述控制单元控制供气和释放喷气，所述冲击波转换机构内的驱动装置通过所述控制单元控制启停。

所述冲击波转换机构包括上支点固定盘、磨盘孔板、支撑螺栓、连接管、旋转盘和驱动装置，所述上支点固定盘和磨盘孔板通过支撑螺栓连接，所述旋转盘可转动地安装在所述磨盘孔板上，所述驱动装置的输出轴上设有主动齿轮，所述旋转盘的圆周边缘呈齿状且与所述主动齿轮啮合。

所述磨盘孔板远离所述旋转盘一侧设有孔板法兰，各个吹灰分支管固装在所述孔板法兰上。

所述连接管包括一段直管和一段弯管，所述直管与所述上支点固定盘转动连接，所述冲击波发生装置的输出端喷口与所述直管连通，所述弯管一端与所述直管相连，另一端与旋转盘上的通孔相连。

所述支撑螺栓外侧设有外罩，所述直管与上支点固定盘之间设有直管密封胶圈，所述旋转盘与磨盘孔板之间设有盘体密封胶圈。

所述控制单元上设有压缩空气输入口和压缩空气输出口，其中所述压缩空气输入口通过管路与气源管相连，并且在所述压缩空气输入口与气源管相连的管路上设有手动球阀，所述压缩空气输出口通过高压软管与所述冲击波发生装置的气体输入口相连，

所述控制单元上设有电缆插口，所述冲击波转换机构内设有插座，且所述插座与所述驱动装置相连，所述电缆插口通过电缆与所述插座相连。

所述控制单元上设有压缩空气输入口和压缩空气输出口，所述控制单元内设有用于控制冲击波发生装置的气体供应及泄压释放的电磁阀，且所述电磁阀设置于连接所述压缩空气输入口和压缩空气输出口的管路上。

所述电磁阀为三位五通电磁阀，其中一位两通结构是供气通道，另外两位两通结构为泄压通道。

所述冲击波发生装置为激波发生器。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型设有多个吹灰分支管，且能够实现各个吹灰分支管自动轮换吹灰，从而在锅炉运行中能够实现一机多点位换位释放吹灰冲击波，扩大了锅炉吹灰范围，提高作业效率。

2、本实用新型的冲击波发生装置采用激波发生器，除灰效果更好，整体系统的自动化高。

3、本实用新型整体结构紧凑，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1中冲击波转换机构的结构示意图，

图3为图2中冲击波转换机构的俯视图，

图4为图1中控制单元的示意图。

其中，1为冲击波发生装置，2为冲击波转换机构，3为电缆，4为控制单元，5为高压软管，6为手动球阀，7为气源管，8为上支点固定盘，9为支撑螺栓，10为旋转盘，11为磨盘孔板，12为孔板法兰，13为盘体密封胶圈，14为标点块，15为弯管，16为直管，17为直管密封胶圈，18为吹灰分支管，19为外罩，20为驱动装置，21为主动齿轮，22为插座，23为触点开关，24为连接管，25为通孔，26为喷射孔，27为压缩空气输入口，28为电缆插口，29为气体处理元件，30为压缩空气输出口，31为电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括冲击波发生装置1、冲击波转换机构2和控制单元4，其中冲击波发生装置1上设有固定支架，所述冲击波发生装置1即通过所述固定支架安装在锅炉炉体上，在所述冲击波发生装置1的输出端以及所述冲击波转换机构2的输入端均设有法兰，所述冲击波发生装置1的输出端和冲击波转换机构2的输入端即通过法兰连接。在所述冲击波转换机构2内设有连接管24、旋转盘10和驱动装置20，在所述冲击波转换机构2的输出端设有磨盘孔板11和多个吹灰分支管18，其中所述旋转盘10可转动地安装在所述磨盘孔板11上，且所述旋转盘10通过所述驱动装置20驱动旋转，在所述旋转盘10上设有一个通孔25，冲击波发生装置1的输出端喷口通过所述连接管24与所述通孔25相连，在所述磨盘孔板11上沿着圆周方向均布有多个喷射孔26，且每个喷射孔26对应一个吹灰分支管18，在所述旋转盘10上沿着圆周方向均布有多个标点块14，且所述标点块14数量以及相邻标点块14之间的间隔角度与所述喷射孔26相同，在所述冲击波转换机构2内设有触点开关23，且当任一标点块14与所述触点开关23触碰时，所述旋转盘10上的通孔25与任一喷射孔26对准连通。

如图1所示，控制单元4通过高压软管5与所述冲击波发生装置1相连，所述冲击波发生装置1即通过所述控制单元4控制供气，另外控制单元4通过电缆3与冲击波转换机构2中的驱动装置20相连，所述驱动装置20即通过所述控制单元4控制启停。本实施例中，所述冲击波发生装置1采用激波发生器，所述激波发生器是以压缩空气为介质，是根据气动学原理采用泄压释放产生的冲击波流体(冲击波、声波)进行物理释放能量的设备，所述激波发生器为本领域公知技术。

如图2～3所示，所述冲击波转换机构2包括上支点固定盘8、磨盘孔板11、支撑螺栓9、外罩19、连接管24、旋转盘10和驱动装置20，所述上支点固定盘8和磨盘孔板11分设于冲击波转换机构2两端并通过支撑螺栓9连接，在支撑螺栓9外侧设有外罩19将整个冲击波转换机构2罩起，所述连接管24包括一段直管16和一段弯管15，所述直管16与所述上支点固定盘8转动连接，并且在所述直管16与上支点固定盘8之间设有直管密封胶圈17，所述冲击波发生装置1的输出端喷口即与所述直管16连通，所述弯管15一端与所述直管16相连，另一端与旋转盘10上的通孔25相连，所述旋转盘10通过轴承支承安装在所述磨盘孔板11上，并且在所述旋转盘10与磨盘孔板11之间设有盘体密封胶圈13，在磨盘孔板11远离所述旋转盘10一侧设有孔板法兰12，各个吹灰分支管18固装在所述孔板法兰12上，如图3所示，所述驱动装置20的输出轴上设有主动齿轮21，所述旋转盘10的圆周边缘呈齿状且与所述主动齿轮21啮合，在所述冲击波转换机构2上设有插座22，与控制单元4相连的电缆3与所述插座22相连，所述插座22与所述驱动装置20相连。本实施例中，所述驱动装置20为步进电机。

如图1和图4所示，所述控制单元4上设有压缩空气输入口27、压缩空气输出口30和电缆插口28，其中所述压缩空气输入口27通过管路与气源管7相连，在所述压缩空气输入口27与气源管7相连的管路上设有手动球阀6，所述压缩空气输出口30通过高压软管5与所述冲击波发生装置1的气体输入口相连，与所述冲击波转换机构2相连的电缆3则插装在所述电缆插口28上。在所述控制单元4内，在连接所述压缩空气输入口27和压缩空气输出口30的管路上依次设有气体处理元件29和电磁阀31，其中所述电磁阀31用于控制冲击波发生装置1的气体供应及泄压释放，本实施例中，所述电磁阀31为三位五通电磁阀，其中一位两通结构是供气通道，另外两位两通结构为泄压通道接触大气。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，控制单元4发出指令使所述驱动装置20启动带动旋转盘10旋转，旋转盘10上的任一标点块14随旋转盘10运动至触点开关23位置，此时旋转盘10上的通孔25与磨盘孔板11上的任一喷射孔26对准连通，并且当所述标点块14触碰触点开关23时，触点开关23发出信号反馈至控制单元4，控制单元4使所述驱动装置20停止转动，同时控制单元4收到触点开关23的信号后，根据设计程序的延时指令使电磁阀31工作，压缩气体经过气体处理元件29以及所述电磁阀31输入到冲击波发生装置1内升压，延时指令结束后，电磁阀31内的供气通道停止供气，并且冲击波发生装置1内的压缩空气通过所述电磁阀31内的泄压释放通道泄压释放喷气，使一个吹灰分支管18开始吹灰作业，完成一次单元吹灰工作，当达到吹灰时间后，驱动装置20重新启动驱动旋转盘10旋转进行下一吹灰分支管18的吹灰作业。

Claims (10)

1.一种冲击波变路释放系统，其特征在于：包括冲击波发生装置(1)、冲击波转换机构(2)和控制单元(4)，所述冲击波发生装置(1)的输出端与所述冲击波转换机构(2)的输入端相连，在所述冲击波转换机构(2)内设有连接管(24)、旋转盘(10)和驱动装置(20)，在所述冲击波转换机构(2)的输出端设有磨盘孔板(11)和多个吹灰分支管(18)，所述旋转盘(10)可转动地安装在所述磨盘孔板(11)上，且所述旋转盘(10)通过所述驱动装置(20)驱动旋转，在所述旋转盘(10)上设有一个通孔(25)，冲击波发生装置(1)的输出端喷口通过所述连接管(24)与所述通孔(25)相连，在所述磨盘孔板(11)上沿着圆周方向均布有多个喷射孔(26)，且每个喷射孔(26)对应一个吹灰分支管(18)，在所述旋转盘(10)上沿着圆周方向均布有多个标点块(14)，在所述冲击波转换机构(2)内设有触点开关(23)，当任一标点块(14)与所述触点开关(23)接触时，所述旋转盘(10)上的通孔(25)与任一喷射孔(26)对准连通，且所述控制单元(4)收到所述触点开关(23)的反馈信号，所述冲击波发生装置(1)通过所述控制单元(4)控制供气和释放喷气，所述冲击波转换机构(2)内的驱动装置(20)通过所述控制单元(4)控制启停。

2.根据权利要求1所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述冲击波转换机构(2)包括上支点固定盘(8)、磨盘孔板(11)、支撑螺栓(9)、连接管(24)、旋转盘(10)和驱动装置(20)，所述上支点固定盘(8)和磨盘孔板(11)通过支撑螺栓(9)连接，所述旋转盘(10)可转动地安装在所述磨盘孔板(11)上，所述驱动装置(20)的输出轴上设有主动齿轮(21)，所述旋转盘(10)的圆周边缘呈齿状且与所述主动齿轮(21)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述磨盘孔板(11)远离所述旋转盘(10)一侧设有孔板法兰(12)，各个吹灰分支管(18)固装在所述孔板法兰(12)上。

4.根据权利要求2所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述连接管(24)包括一段直管(16)和一段弯管(15)，所述直管(16)与所述上支点固定盘(8)转动连接，所述冲击波发生装置(1)的输出端喷口与所述直管(16)连通，所述弯管(15)一端与所述直管(16) 相连，另一端与旋转盘(10)上的通孔(25)相连。

5.根据权利要求4所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述支撑螺栓(9)外侧设有外罩(19)，所述直管(16)与上支点固定盘(8)之间设有直管密封胶圈(17)，所述旋转盘(10)与磨盘孔板(11)之间设有盘体密封胶圈(13)。

6.根据权利要求1所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述控制单元(4)上设有压缩空气输入口(27)和压缩空气输出口(30)，其中所述压缩空气输入口(27)通过管路与气源管(7)相连，并且在所述压缩空气输入口(27)与气源管(7)相连的管路上设有手动球阀(6)，所述压缩空气输出口(30)通过高压软管(5)与所述冲击波发生装置(1)的气体输入口相连。

7.根据权利要求1或6所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述控制单元(4)上设有电缆插口(28)，所述冲击波转换机构(2)内设有插座(22)，且所述插座(22)与所述驱动装置(20)相连，所述电缆插口(28)通过电缆(3)与所述插座(22)相连。

8.根据权利要求1所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述控制单元(4)上设有压缩空气输入口(27)和压缩空气输出口(30)，所述控制单元(4)内设有用于控制冲击波发生装置(1)的气体供应及泄压释放的电磁阀(31)，且所述电磁阀(31)设置于连接所述压缩空气输入口(27)和压缩空气输出口(30)的管路上。

9.根据权利要求8所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述电磁阀(31)为三位五通电磁阀，其中一位两通结构是供气通道，另外两位两通结构为泄压通道。

10.根据权利要求1所述的冲击波变路释放系统，其特征在于：所述冲击波发生装置(1)为激波发生器。