CN201014543Y - 燃用生物质压块热水锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种燃用生物质压块热水锅炉，炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，位于炉体一侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，烟道为回转曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。该锅炉热交换效率高，不需加装自动加料装置，降低了运行费用和造价。

Description

燃用生物质压块热水锅炉
(一)技术领域
本实用新型涉及一种燃用生物质压块热水锅炉。
(二)背景技术
近年来，随着社会经济的快速发展，一次性能源(煤、油、气等)消耗量逐年增大，大气环境日趋恶化。为解决能源紧缺，环境污染的问题，人类正在加紧研究利用可再生能源，如太阳能、生物质能、风能等清洁燃烧技术来减少一次性能源的消耗。生物质包括木屑、树枝、秸秆等可燃物，以生物质为载体，由生物质产生的能量，便是生物质能。生物能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，它以生物质为载体，直接或间接地来源于植物的光合作用，贮存太阳能，是一种唯一可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态燃料。据科学家估计，地球上每年植物光合作用固定的碳达2×1011t，含能量达3×1021J，因此每年通过光合作用贮存在植物的枝、茎、叶中的太阳能，相当于全世界每年耗能量的10倍。生物质遍布世界各地，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就像当于目前人类消耗矿物能的20倍，或相当于世界现有人口食物能量的160倍。开发生物质能是当今世界上各国开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。我国拥有丰富的生物质能资源，理论生物质能资源50亿吨左右。目前生物质能利用的主要形式之一是利用生物质压块作为锅炉燃料，替代煤、油、气等一次性能源。由于生物质压块的耐烧性不及煤炭等一次能源，为了减少频繁加料的麻烦，现有采用生物质压块作为燃料的锅炉需加装自动加料装置，运行费用也因此大为增加，使锅炉的造价和运行成本超出了普通民众的消费承受能力，影响了这类锅炉的推广和应用。另外，现有生物质压块锅炉由于供氧不充分，使燃料燃烧欠完全，出现冒黑烟的问题。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃用生物质压块热水锅炉，克服现有产品的缺点，研制一种既不需频繁加料，也不需加装自动加料装置的生物质压块锅炉，并同时解决降低运行费用、降低锅炉造价、提高生物质压块锅炉的燃烧效率的技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：这种燃用生物质压块热水锅炉，炉体内主要包括炉膛、灰室、上炉门、下炉门、烟道和烟囱，其特征在于：炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，烟气燃烧室的内壁衬有耐火材料，位于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，位于炉体后侧的烟道为回程曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。
优选的技术方案：上述多孔板的上边可向外弯曲，并连接于炉体内壁的上边。
上述二次风孔板可为一倾斜板，倾斜的下边与炉排相连，倾斜的上边与内水套或炉内隔壁相连。
上述二次风孔板的倾斜角度可为30-45°。
上述烟道可为三回程曲折形状，烟道中可安有导流板。
上述外包水套的进水口可开在炉体下部，出水口可开在炉体顶部或炉体上部。
炉内除设有炉排进风外，炉膛前侧设有多孔板，风从多孔板下半部分进入料层供氧燃烧，含有大量可燃气体(CO，CmHn)的烟气从多孔板上半部分溢出，在气压差的作用下被吸入灰室与下炉门进入的空气混合，一部分向上进入料层进行燃烧，另一部分则向后通过二次风孔进入绝热高温的烟气燃烧室再次燃烧，由此达到充分完全燃烧和不冒黑烟的目的。
本实用新型与现有传统技术相比具有的有益效果：本实用新型利用生物质压块，包括木屑压块、树枝压块、秸秆压块等，来替代煤、油、气等一次性能源，有利于减轻能源紧缺，减少大气污染。
一、本实用新型炉膛容积大，炉膛高，炉膛容积与炉排面积之数值比大于或等于3的深炉膛，一次加入的生物质压块燃料可连续燃烧四个小时以上，封火达十小时，并且燃料燃烧完全充分，效率提高，不冒黑烟，烟尘排放量低，环保效果好。
二、本实用新型供氧充足合理，在炉膛前置有多孔板，炉膛后置有二次风孔板以及近似绝热结构的烟气燃烧室，保证了挥发份含量极高的生物质燃料能够充分完全燃烧，既减少了不完全燃烧损失提高了能源利用率，又达到了不冒黑烟的环保效果。
三、本实用新型设计有三个上下回程烟气换热通道结构，有效地除去了烟气中的固体颗粒，使烟气排尘量明显减少，达到环保要求。
本实用新型解决了生物质燃料燃烧速度快、需要不断加料的问题；也解决了不需加装自动加料装置，减低运行费用、降低锅炉造价的问题。
(四)附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；
图中：1-上炉门、2-炉膛、3-多孔板、4-炉排、5-下炉门、6-二次风孔板、7-烟气燃烧室、8-灰室、9-内水套、10-第一回程烟道、11-第二回程烟道、12-第三回程烟道、13-烟囱、14-炉体、15-耐火材料、16-进风空间、17-连通空间、18-炉内隔壁、19-外包水套、20-进水口、21-出水口。
(五)具体实施方式
实施例参见附图所示，这种燃用生物质压块热水锅炉，炉膛2和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室7并列于外包水套19的炉体14内，烟气燃烧室7的内壁衬有耐火材料15，位于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门1，底部面安有炉排4，炉排下方设置灰室8，灰室侧面向炉体外开有下炉门5，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板3分隔出一个狭长的进风空间16，上述多孔板的上边向外弯曲，并连接于炉体内壁的上边。
炉膛2的内侧的下部与烟气燃烧室7的下进口之间有一连通空间17，二次风孔板6位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，上述二次风孔板为一倾斜板，倾斜的下边与炉排相连，倾斜的上边与内水套9相连。二次风孔板的倾斜角度可为30-45°。
烟气燃烧室7、连通空间17、灰室8与烟道之间由炉内隔壁18和内水套9分隔，或由炉内隔壁18分隔，烟气燃烧室7的上出口与烟道相连，位于炉体后侧的烟道为回程曲折形状，烟道由第一回程烟道10、第二回程烟道11、第三回程烟道12顺序连通，烟道中还可有导流板。烟道的各回程之间由内水套9分隔，烟道出口与烟囱13相连，外包水套19在炉体外壁上分别开有进水口20和出水口21，进水口20开在炉体下部，出水口21开在炉体顶部或炉体上部。
本实用新型的工作过程：生物质压块燃料从上炉门1加进炉膛2，风从下炉门5进入炉内，有些风从炉排4进入料层，有些风从前置多孔板3前的进风空间下半部分进入料层，还有一些风则从二次风孔板6经连通空间进入烟气燃烧室7参与燃烧。料层燃烧形成的烟气下部直接进入烟气燃烧室内，还有部分烟气从前置多孔板上半部分溢出，经由灰室8、二次风孔等进入烟气燃烧室7内再次燃烧。烟气燃烧室由耐火材料构成，不向内水套9传热，所以此处空间内温度极高，提供了烟气中可燃成分(CO，CmHn)再次燃烧的必要条件。从烟气燃烧室形成的烟气向上进入由第一回程烟道10，而后向后、向下，进入第二回程烟道11，再向后、向上，经过第三回程烟道12，最后进入烟囱13排出。

Claims (8)

1.一种燃用生物质压块热水锅炉，炉体内主要包括炉膛、灰室、上炉门、下炉门、烟道和烟囱，其特征在于：炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，烟气燃烧室的内壁衬有耐火材料，位于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，位于炉体后侧的烟道为回程曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述多孔板的上边向外弯曲，并连接于炉体内壁的上边。
3.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述二次风孔板为一倾斜板，倾斜的下边与炉排相连，倾斜的上边与内水套或炉内隔壁相连。
4.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述二次风孔板的倾斜角度为30-45o。
5.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述烟气燃烧室的内壁衬有耐火材料。
6.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述烟道为三回程曲折形状。
7.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述烟道中有导流板。
8.根据权利要求1所述的燃用生物质压块热水锅炉，其特征在于：上述外包水套的进水口开在炉体下部，出水口开在炉体顶部或炉体上部。
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