CN115355544A - 一种炉灶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉灶装置，涉及灶具技术领域。该炉灶装置包括炉灶本体、成型单元和储存单元；所述成型单元内设有挤出机构，所述挤出机构用于制备成型燃料；所述成型单元与所述储存单元相连通，且所述储存单元的靠近所述成型单元的端部设有烟气沉降单元，所述烟气沉降单元与所述成型单元相连接，并与所述成型单元之间形成容纳空腔；所述炉灶本体内设有炉膛，所述炉膛经烟气管道与所述烟气沉降单元相连通，所述烟气管道上设有换热单元以用于向室内供热。本发明通过提供一种集合烟气净化、烟气余热利用和燃料成型的一体化炉灶装置，解决了现有民用炉具的应用成本高，燃料的有效利用率低以及烟气排放污染大的问题，有利于在农村地区推广使用。
Description
技术领域
本发明实施例涉及灶具技术领域，尤其涉及一种民用炉灶装置。
背景技术
煤粉、煤焦粉和生物质等作为民用固体/粉状传统燃料的主要来源，目前被广泛应用在民用炊事、供热以及养殖供热行业。然而，传统的燃料炉灶的燃烧效率较低且普遍使用传统固体燃料，从而导致燃料的有效利用率低、消耗高以及烟气排放污染大等问题。同时，随着我国农村的城镇化建设和农民生活水平的提高，以及人们对能源效率和空气污染的越来越关注，有必要开发高效利用且清洁排放的燃料炉具。
目前，针对炉具的设计改造一般都利用反烧燃烧方式，通过优化改进炉膛结构、进风方式以及燃料配套使用等方式，从而达到提高炉具的燃烧效率和降低污染排放的目的。同时，随着生物质与煤成型燃料技术的快速发展，高品质成型燃料以其更高的燃烧效率、便于储运、环保友好等优点，已经大范围推广应用。
但是，民用现有炉灶的功能单一、烟气排放污染大、余热收集和利用不充分，同时成型燃料一般都要从市场采购，市场采购的价格高、运输和储存成本同样很高，从而严重限制成型燃料炉具在农村的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉灶装置，具体设计一种具有烟气净化、烟气余热利用和燃料成型的一体化炉灶装置，从而解决了现有民用炉具使用成型燃料所存在的成本高，燃料的有效利用率低以及烟气排放污染大的技术问题。
实现本发明目的的技术方案如下：
该炉灶装置包括炉灶本体、成型单元和储存单元；
所述成型单元内设有挤出机构，所述挤出机构用于制备成型燃料；
所述成型单元的出口与所述储存单元的进口相连通，且所述储存单元的靠近所述成型单元的端部设有烟气沉降单元，所述烟气沉降单元与所述成型单元相连接，并与所述成型单元之间形成容纳空腔；
所述炉灶本体内设有炉膛，所述炉膛经烟气管道与所述烟气沉降单元相连通，所述烟气管道上设有换热单元以用于向室内供热。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述挤出机构包括锥形螺旋压制器和驱动电机，所述锥形螺旋压制器与所述驱动电机通过减速器传动连接。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述锥形螺旋压制器的内壁形成有波纹状结构。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述锥形螺旋压制器内设有螺旋推进杆。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述成型单元的位于所述烟气沉降单元内的壳体上开设若干通孔，若干所述通孔在所述成型单元的壳体上均匀分布。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述储存单元与所述炉膛经下料管道相连通，且所述下料管道朝着燃料的输送方向向下倾斜。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述下料管道上设有第一控制阀门。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述烟气管道上设有第二控制阀门，所述第二控制阀门位于所述炉膛与所述换热单元之间。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述炉膛与所述烟气管道的连接处设有活动隔板，所述活动隔板能够朝着所述炉膛的方向单向开启。
在本发明实施例优选的实现方案中，所述换热单元内设有多个第二导流板，多个所述第二导流板在所述换热单元内平行错位分布。
与现有技术相比，本发明实施例的优点或有益效果至少包括：
本发明实施例提供的一种炉灶装置，在成型单元中设置挤出机构并将成型单元与储存单元相连通，以使投入到成型单元内的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料被制备成型燃料被收集入储存单元储存备用；同时在储存单元的靠近成型单元的端部设置烟气沉降单元，并将烟气沉降单元与成型单元相连接以使烟气沉降单元与成型单元之间形成容纳空腔；以及将烟气沉降单元与炉膛经烟气管道相连通，并在烟气管道上设置向室内供热的换热单元。鉴于此，当农民在使用炉灶进行炊事和/或向室内供热时，只需要将煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料加入成型单元即可自行制备出高品质成型燃料，不再需要从市场采购、储存成型燃料，大幅降低了农民的炊事和/或供热成本；同时，炉膛燃烧产生的烟气经烟气管道和换热单元后流入到烟气沉降单元进行沉降，其中换热单元可将烟气中的热量传递至室内实现室内供热，而换热后的烟气则进入烟气沉降单元不仅可以利用余热促进成型单元内的传统燃料制备型燃料，而且能够实现烟气的沉降净化，从而在提高烟气热量利用率的同时解决现有民用炉灶烟气排放污染大的问题。
本发明实施例提供的炉灶装置是一种集合烟气净化、烟气余热利用以及燃料成型的一体化炉灶装置，不仅解决了现有民用炉具使用成型燃料进行炊事和/或供热的成本高，燃料的有效利用率低以及烟气排放污染大的问题，而且该炉灶装置的价格成本较低，有利于在农村地区推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的炉灶装置的第一种实现方案的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的炉灶装置的第二种实现方案的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的炉灶装置的第三种实现方案的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的挤出机构的结构示意图。
附图标记：1-炉灶本体；2-成型单元；3-储存单元；4-挤出机构；5-烟气沉降单元；6-烟气管道；7-换热单元；8-下料管道；11-炉膛；12-灶台；13-炉门；14-烟灰门；15-炉排；16-活动隔板；21-通孔；31-检修门；41-锥形螺旋压制器；42-驱动电机；43-螺旋推进杆；51-烟道清理门；52-烟囱；53-第一导流板；61-第二控制阀门；71-第二导流板；81-第一控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
为了解决现有民用炉具使用成型燃料进行炊事和/或供热的成本高，燃料的有效利用率低以及烟气排放污染大的问题，本实施例提供了一种炉灶装置，请参阅图1至图4。其中，图1是本实施例的炉灶装置的第一种实现方案的结构示意图；图2是本实施例的炉灶装置的第二种实现方案的结构示意图；图3是本实施例的炉灶装置的第三种实现方案的结构示意图；图4是本实施例的挤出机构的结构示意图。
根据图1所示，该实现方式的炉灶装置包括炉灶本体1、成型单元2和储存单元3。所述成型单元2内设有挤出机构4，所述挤出机构4用于制备成型燃料；所述成型单元2与所述储存单元3相连通，且所述储存单元3的靠近所述成型单元2的端部设有烟气沉降单元5，所述烟气沉降单元5与所述成型单元2相连接，并与所述成型单元2之间形成容纳空腔；所述炉灶本体1内设有炉膛11，所述炉膛11经烟气管道6与所述烟气沉降单元5相连通，所述烟气管道6上设有换热单元7以用于向室内供热。
本实施例提供的炉灶装置是在成型单元2中设置挤出机构4并将成型单元2与储存单元3相连通，从而使得投入到成型单元2内的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料可被制成型燃料被收集入储存单元3储存备用；同时在储存单元3的靠近成型单元2的端部设置烟气沉降单元5，并将烟气沉降单元5与成型单元2相连接以使烟气沉降单元5与成型单元2之间形成容纳空腔；以及将烟气沉降单元5与炉膛11经烟气管道6相连通，并在烟气管道6上设置向室内供热的换热单元7。鉴于此，当农民使用该炉灶装置进行炊事和/或向室内供热时，只需要将煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料加入成型单元2即可自行制备出高品质成型燃料，不再需要从市场采购、储存成型燃料，大幅降低了农民的炊事和/或供热成本；同时，炉膛11燃烧产生的烟气经烟气管道6和换热单元7后流入到烟气沉降单元5进行沉降，其中的换热单元7可将烟气中的热量传递至室内实现室内供热，而换热后的烟气则进入烟气沉降单元5可以利用余热促进成型单元2内的传统燃料制备成型燃料，而且能够实现烟气的沉降净化，从而在提高烟气热量利用率的同时解决现有民用炉灶烟气排放污染大的问题。另外，该炉灶装置是一种集合烟气净化、烟气余热利用以及燃料成型的一体化炉灶装置，因而能够解决现有民用炉具使用成型燃料进行炊事和/或供热的成本高，燃料的有效利用率低以及烟气排放污染大的问题，而且该炉灶装置的价格成本较低，有利于在农村地区推广使用。
需要说明的是，本实施例中的炉灶本体1优选农村的民用炉灶，其中，图1至图3任一所示的炉灶本体1为常见的民用炉灶结构。具体地，根据图1至图3任一所示，该炉灶本体1还包括灶台12、炉门13、烟灰门14和炉排15，其中，所述灶台12设于所述炉膛11的顶部以用于安装锅具；所述炉排15设于所述炉膛11的内部以用于分离炉膛11内燃料燃烧产生的灰渣；所述炉门13与所述炉排15上部的炉膛11相连通以用于向炉膛11内添加燃料并向炉膛11内通风、通氧，所述烟灰门14与所述炉排15下部的炉膛11相连通以用于卸出炉膛11内燃烧产生的灰渣。
当然，本领域技术人员应当理解，本实施例以上描述的炉灶本体1仅仅是民用炉灶的常见结构之一，还可以选择使用其它结构形式的民用炉灶，本实施例对炉灶本体1的具体结构和性能要求不作特别的限定，只要能够满足炊事要求的炉灶结构即可。
需要说明的是，本实施例所述的成型单元2是用于煤粉、煤焦粉或生物质等粉状传统燃料混料并配合挤出机构4制备成型燃料的结构部件，包括各种形状的料斗，例如矩形料斗、锥形料斗和圆筒形料斗等等。当然，本实施例对成型单元2的具体结构形状不作特别的限定，以能够满足传统燃料混合并配合挤出机构4制备成型燃料为准。但是，为避免成型单元2在混料以及配合挤出机构4压制成型燃料中发生堆料、挂料现象，本实施例制作成型单元2的材料优选自润滑耐磨材料，并且成型单元2的结构形状优选锥形料斗。同时，本领域技术人员应当理解，本实施例因利用烟气沉降单元5内的烟气余热促进成型单元2中的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料制备成型燃料，即需要将烟气沉降单元5内的烟气余热传递至成型单元2内，所以制作成型单元2的材料优选导热材料。
需要说明的是，储存单元3是用来储存成型燃料的仓储单元，可以是矩形料仓、圆筒形料仓和其它结构形状的料仓等。本领域技术人员应当理解的是，储存单元3可以为开口结构或封闭结构，其中，开口结构有利于成型燃料的进入和取出，封闭结构则有利于成型燃料的储存。如果储存单元3为封闭结构时，储存单元3设有与成型单元2相连通的进口，同时，储存单元3设有检修门31，以便于取出成型燃料以及对压制好的成型燃料进行定期检查和清理。
需要说明的是，本实施例中的挤出机构4是配合成型单元2生产成型燃料的装置。其中，图4示出了挤出机构4的一种具体结构。具体地，根据图4所示，该挤出机构4包括锥形螺旋压制器41和驱动电机42，所述锥形螺旋压制器41与所述驱动电机42通过减速器传动连接。当驱动电机42开启工作时，锥形螺旋压制器41能够随着驱动电机42的输出轴转动以将成型单元2内的传统燃料混合并压制成各种形状，例如颗粒状、条状等。同时，使用驱动电机42驱动锥形螺旋压制器41可以调节锥形螺旋压制器41的挤压频率，从而保证煤粉、煤焦粉或生物质等粉状传统燃料在压制过程的均匀性，同时改变压制形状和致密度，提高了成型燃料的品质。
需要说明的是，本实施例中的锥形螺旋压制器41的内壁优选形成有连续的波纹状结构，以有利于成型燃料的成型。具体地，混合燃料在经波纹状结构内的凹槽时可被压制成长条形状。当然，锥形螺旋压制器41的内壁还可以形成其它连续性的结构，例如在锥形螺旋压制器41的内壁形成各种通孔，从而可以制备出颗粒状成型燃料。
需要说明的是，本实施例中的锥形螺旋压制器41内优选设有螺旋推进杆43，所述螺旋推进杆43能够推动煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料进行均匀、快速地成型，从而加快成型燃料的制备速度。
本领域技术人员应当理解的是，本实施例中的挤出机构4优选通过固定架安装在墙壁20上。具体地，锥形螺旋压制器41装配在成型单元2的内部，锥形螺旋压制器41的内部设置螺旋推进杆43，螺旋推进杆43的一端接电机41，锥形螺旋压制器41的出口匹配成型单元2的出口，并与储存单元3的进口连通，从而在开启挤出机构4工作时，可将成型单元2内的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料均匀、快速地压制成各种形状的成型燃料。
需要说明的是，烟气沉降单元5是用于收集烟气并使烟气进行沉降净化的结构单元，包括套设在成型单元外部的壳体结构，所述壳体结构的两端分别连接成型单元和储存单元组成的封闭空腔，即为烟气沉降单元5。本领域技术人员应当理解的是，烟气沉降单元5与烟囱9相连通，从而使烟气在进行沉降净化以及余热利用后通过烟囱9放空。同时，烟气沉降单元5设有烟道清理门51，烟道清理门51可用于定期对烟气沉降单元5内进行清理和检修维护；以及烟气沉降单元5内设有第一导流板53，所述第一导流板53沿着成型单元2呈螺旋上升设置，以使烟气在烟气沉降单元5内充分流动，避免烟气直接从烟囱52排出，从而实现烟气与成型单元2的充分换热。
请参阅图2和图3所示，本实施例中的储存单元3与炉膛11经下料管道8相连通，且所述下料管道8朝着燃料的输送方向向下倾斜，从而使得储存单元3中的成型燃料能够连续地滑进炉膛11进行燃烧，不再需要农民自行向炉膛11内添加成型燃料，省时省力且方便卫生。
图2示出了成型单元2与挤出机构4竖直安装的实现方式。具体地，该炉灶装置包括炉灶本体1、成型单元2和储存单元3。所述成型单元2内竖直设置挤出机构4；所述成型单元2的底部出口与所述储存单元3的顶部进口相连通，所述储存单元3的底部出口经下料管道8与所述炉膛11相连通；所述储存单元3的顶部设有烟气沉降单元5，所述烟气沉降单元5的壳体上部与所述成型单元2的外壁相连接，并与所述成型单元2形成容纳空腔；所述炉灶本体1内设有炉膛11，所述炉膛11经烟气管道6与所述烟气沉降单元5相连通，所述烟气管道6上设有换热单元7以用于向室内供热。
图3示出了成型单元2与挤出机构4倾斜安装的实现方式。具体地，该炉灶装置包括炉灶本体1、成型单元2和储存单元3。所述成型单元2倾斜设置，且所述成型单元2内倾斜设置挤出机构4；所述成型单元2的底部出口与所述储存单元3的顶部进口相连通，所述储存单元3的底部出口经下料管道8与所述炉膛11相连通；所述储存单元3的顶部设有烟气沉降单元5，所述烟气沉降单元5的壳体上部与所述成型单元2的外壁相连接，并与所述成型单元2形成容纳空腔；所述炉灶本体1内设有炉膛11，所述炉膛11经烟气管道6与所述烟气沉降单元5相连通，所述烟气管道6上设有换热单元7以用于向室内供热。
需要说明的是，本实施例中的成型单元2的位于烟气沉降单元5内的壳体上开设若干通孔21，若干所述通孔21在成型单元2的壳体上均匀分布。具体地，本实施例利用烟气沉降单元5内的烟气余热促进成型单元2中的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料制作各种形状的成型燃料，即需要将烟气沉降单元5内的烟气余热传递至成型单元2内。因此，为了使烟气余热快速地进入成型单元2，本实施例在成型单元2的位于烟气沉降单元5的壳体上开设通孔21，从而使烟气沉降单元5内的烟气能够循环进入成型单元2，实现烟气与煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料充分接触换热，促进成型燃料的压制。
本领域技术人员应当理解的是，本实施例在成型单元2的壳体上开设的通孔21应当在挤出机构4的作用范围之上，避免物料从通孔21内挤出至烟气沉降单元5内，具体的开设位置本实施例不作特别的限定，以能够使烟气进入成型单元2内而物料不会被挤出至烟气沉降单元5内为准。
需要说明的是，本实施例中的下料管道8上设有第一控制阀门81，第一控制阀门81能够控制成型燃料的出料量，从而实现了煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料的压制成型以及成型燃料的储存和用于燃烧的连续性作业，省时省力且方便卫生。
需要说明的是，本实施例中的烟气管道6上设有第二控制阀门61，第二控制阀门61位于炉膛11与换热单元7之间，第二控制阀门61可以控制烟气流量的大小，从而控制换热单元7的温度和烟气沉降储热室5内烟气的温度，方便农民根据需要实时调节室内的温度，有利于提高燃料的利用率且方便快捷。
需要说明的是，本实施例中的炉膛11与烟气管道6的连接处设有活动隔板16，所述活动隔板16能够朝着炉膛11的方向单向开启，从而防止炉膛11内燃烧产生的烟气回流至储存单元3，提高烟气热量的利用率。具体地，该炉灶装置在连续使用时，打开第一控制阀门81即可使储存单元3内的成型燃料经下料管道8滑下，滑下的成型燃料推开活动隔板16并下落至炉膛11内进行燃烧，实现了煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料的压制成型、储存以及燃烧利用的连续性作业。其中，本实施例的活动隔板16为单向开启，不仅能够防止炉膛11内的烟气回流至储存单元3，而且可以促使燃烧产生的烟气进入到烟气管道6通过换热单元7向室内供热后进入烟气沉降单元5内，不仅实现了促进煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料制作高品质成型燃料，而且烟气能够沉降净化，解决现有民用炉灶烟气排放污染大的问题，同时提高了染料燃烧热值的利用率。
需要说明的是，本实施例中的换热单元7是安装于室内可向室内散热的结构装置，例如换热片。换热单元7内设有多个第二导流板71，多个第二导流板71在换热单元7内平行错位分布，第二导流板71能够改变流经换热单元7的烟气的流动方向并分散烟气，从而提高换热单元7的换热效率，实现高效供热。
根据图1以及上述有关描述可知，本实施例提供的炉灶装置的第一种实现方式是集煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料的成型、储藏以及炉灶燃烧的间断操作，其工作原理是：
将煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料加入到成型单元2中后，启动驱动电机42带动螺旋推进杆43旋转给进，锥形螺旋压制器41的内壁面形成的波纹状凹槽使得煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料在挤压过程中形成一定形状和长度的成型燃料，成型燃料经成型单元2的下部出口落入储存单元3中备用。将成型燃料投入炉膛11内燃烧炊事时，炉膛11内产生的烟气经烟气管道6和换热单元7后进入烟气沉降单元5，可以调节第二控制阀门61控制烟气的流量大小。烟气经过室内换热单元7内的第二导流板71，促进室内取热高效利用需求。烟气经换热单元7后进入烟气沉降单元5，第一导流板53能够促使烟气沿着成型单元2螺旋上升，提高烟气与成型单元2充分换热，同时烟气沉降单元5内的烟气可通过通孔21进入成型单元2促进锥形螺旋压制器41中的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料挤压成型，实现烟气余热的回收利用，另一方面烟气在烟气沉降单元5内进行沉降净化后，通过烟气沉降单元5上设置的烟囱52排出。
根据图2或图3以及上述有关描述可知，本实施例提供的炉灶装置的第二种实现方式和第三种实现是集煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料的成型、储藏以及炉灶燃烧的连续操作，其工作原理是：
将煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料加入到成型单元2中后，启动驱动电机42带动螺旋推进杆43旋转给进，锥形螺旋压制器41的内壁面形成的波纹状凹槽使得煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料在挤压过程中形成一定形状和长度的成型燃料，成型燃料经成型单元2的下部出口落入储存单元3中。当需要炊事和/或供暖时，只需要将下料管道8上第一控制阀门81开启，成型燃料即可沿下料管道8下滑至活动隔板16，活动隔板16在成型燃料的重力作用下向下滑动开启，成型燃料进入到炉膛11中进行燃烧。炉膛11燃烧内产生的烟气经烟气管道6和换热单元7后进入烟气沉降单元5，可以通过调节第二控制阀门61控制烟气的流量大小。烟气经过室内换热单元7内的第二导流板71，促进室内取热高效利用需求。烟气经换热单元7后进入烟气沉降单元5，第一导流板53能够促使烟气沿着成型单元2螺旋上升，提高烟气与成型单元2充分换热，同时烟气沉降单元5内的烟气可通过通孔21进入成型单元2促进锥形螺旋压制器41中的煤粉、煤焦粉和生物质等粉状传统燃料挤压成型，实现烟气余热的回收利用，另一方面烟气在烟气沉降单元5内进行沉降净化后，通过烟气沉降单元5上设置的烟囱52排出。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种炉灶装置，其特征在于，包括炉灶本体、成型单元和储存单元；
所述成型单元内设有挤出机构，所述挤出机构用于制备成型燃料；
所述成型单元与所述储存单元相连通，且所述储存单元的靠近所述成型单元的端部设有烟气沉降单元，所述烟气沉降单元与所述成型单元相连接，并与所述成型单元之间形成容纳空腔；
所述炉灶本体内设有炉膛，所述炉膛经烟气管道与所述烟气沉降单元相连通，所述烟气管道上设有换热单元以用于向室内供热。
2.根据权利要求1所述的炉灶装置，其特征在于，所述挤出机构包括锥形螺旋压制器和驱动电机，所述锥形螺旋压制器与所述驱动电机通过减速器传动连接。
3.根据权利要求2所述的炉灶装置，其特征在于，所述锥形螺旋压制器的内壁形成有波纹状结构。
4.根据权利要求3所述的炉灶装置，其特征在于，所述锥形螺旋压制器内设有螺旋推进杆。
5.根据权利要求1所述的炉灶装置，其特征在于，所述成型单元的位于所述烟气沉降单元内的壳体上开设若干通孔，若干所述通孔在所述成型单元的壳体上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的炉灶装置，其特征在于，所述储存单元与所述炉膛经下料管道相连通，且所述下料管道朝着燃料的输送方向向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的炉灶装置，其特征在于，所述下料管道上设有第一控制阀门。
8.根据权利要求1-7任一所述的炉灶装置，其特征在于，所述烟气管道上设有第二控制阀门，所述第二控制阀门位于所述炉膛与所述换热单元之间。
9.根据权利要求8所述的炉灶装置，其特征在于，所述炉膛与所述烟气管道的连接处设有活动隔板，所述活动隔板能够朝着所述炉膛的方向单向开启。
10.根据权利要求9所述的炉灶装置，其特征在于，所述换热单元内设有多个第二导流板，多个所述第二导流板在所述换热单元内平行错位分布。
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