CN201013855Y - 一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置，在该装置上部设置驱动电机、螺纹传动机构，中部设置内传动芯管、承载外管，下部设置刀杆张合机构、刀杆定位套，底部设置导向头；刀杆张合机构包括两个主动齿条、齿条拉杆、刀杆，刀杆尾部通过销轴与内传动芯管铰接安装，刀杆尾部设有两个扇形齿轮；该主动齿条的上端与齿条拉杆的下端连接，内传动芯管中设置拉杆滑槽，承载外管套装在内传动芯管外面；螺纹传动机构包括主动丝杠、从动螺母、螺母安装座，主动丝杠通过轴承、轴承座与支撑外壳安装，螺母安装座与齿条拉杆的上端固定。本实用新型可大大提高刀杆传动精度，减少传动故障，提高传动机构寿命。

Description

一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种内仿刀杆传动装置，尤其涉及用于干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置。

背景技术

高压电瓷绝缘子瓷套的内孔形状一般为直筒形、锥形、腰鼓形，其生产工艺比较烦琐，即先进行外形粗加工，然后进行内孔加工，最后再进行外形精加工，而加工这些瓷套的内孔常采用有内仿形靠模的内外仿形修坯机。中国专利2005200784710公开了一种干法数控套管修坯机，包括底座，主回转置于底座之上，主回转一侧设有外形加工机构，内形加工机构置于外形加工机构顶部，外形加工机构一侧设有上料装置。该修坯机内仿刀杆传动装置的传动精度很低，加工精度不易保证，且不能检测刀杆实际运行情况，无法进行随机的实时调整，内仿刀杆内部没有设置除尘装置，加工过程中的大量粉尘极易引起传动故障，并由于粉尘的污染加快了元件的磨损。因此需要提出一种新的内仿刀杆传动装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置，该内仿刀杆传动装置采用双齿条、齿轮可调间隙传动机构，可大大提高刀杆传动精度，采用压缩气除尘机构，减少传动故障，提高传动机构寿命，通过数显尺进行双闭环数字控制，可以提高传动精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置，在该内仿刀杆传动装置上部设置驱动电机、螺纹传动机构，中部设置内传动芯管、承载外管，下部设置刀杆张合机构、刀杆定位套，底部设置导向头；所述的刀杆张合机构包括两个主动齿条、齿条拉杆、刀杆，所述的刀杆尾部通过销轴与内传动芯管铰接安装，刀杆头部设置切削刀具，所述刀杆尾部设有两个扇形齿轮，该扇形齿轮与所述主动齿条啮合安装；该主动齿条的上端与所述齿条拉杆的下端连接，所述内传动芯管中设置拉杆滑槽，所述齿条拉杆和主动齿条安装在该拉杆滑槽中，所述的承载外管套装在内传动芯管外面；所述的螺纹传动机构包括主动丝杠、从动螺母、螺母安装座，所述的主动丝杠通过轴承、轴承座与支撑外壳安装，该从动螺母与螺母安装座固定安装，所述的螺母安装座与所述的齿条拉杆的上端固定。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用双齿条、齿轮可调间隙传动机构，该机构可消除传动间隙，提高传动精度，保证传动的准确性和可靠性，简化了装置，提高了使用寿命。

2、由于本实用新型中装有压缩气管道，可将加工过程中产生的尘土从内仿刀杆传动装置中吹出，从而减少传动故障，提高传动机构寿命，降低了生产成本。

3、本实用新型采用测量张紧带机构与数显尺的有机结合，可以通过数显尺进行双闭环数字控制，以提高传动精度。

4、本实用新型采用刀杆定位套，可有效的避免外力过大导致刀杆移位，从而进一步提高了内仿刀杆传动装置的切削精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的中部结构示意图    (图1的A部放大图)

图3是本实用新型的下部结构示意图    (图1的B部放大图)

图4是本实用新型的断面图            (图1的C-C剖面图)

图5是本实用新型的下部断面图        (图3的F-F剖面图)

图6是本实用新型的应用示意图

图7是本实用新型的应用示意图        (图6的D部放大图)

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的内仿刀杆传动装置上部设置驱动电机1、螺纹传动机构，中部设置内传动芯管5、承载外管6，下部设置刀杆张合机构7、刀杆定位套9，底部设置导向头10；所述的刀杆张合机构包括两个并列设置的主动齿条16、齿条拉杆13、刀杆8，所述的刀杆尾部通过销轴29与内传动芯管铰接安装，刀杆头部设置切削刀具25，所述刀杆尾部设有两个并列设置的扇形齿轮17，该扇形齿轮与所述主动齿条啮合安装；该主动齿条的上端与所述齿条拉杆的下端连接，所述内传动芯管中设置拉杆滑槽30，该拉杆滑槽是一条贯穿内传动芯管首尾的长槽，所述齿条拉杆和主动齿条安装在该拉杆滑槽中，可以沿所述长槽运动，所述的承载外管套装在内传动芯管外面；所述的螺纹传动机构包括主动丝杠3、从动螺母4、螺母安装座，所述的主动丝杠通过轴承、轴承座11与支撑外壳2安装，主动丝杠与从动螺母螺纹连接，该从动螺母与螺母安装座固定安装，所述的螺母安装座与所述的齿条拉杆13的上端固定。

在本实用新型中，驱动电机启动后就可以驱动主动丝杠旋转，从动螺母就可以带动齿条拉杆上下移动，从而调节刀杆的张开角度。本实用新型中的两个主动齿条与两个扇形齿轮构成双齿条、齿轮可调间隙传动机构，该机构可消除传动间隙，提高传动精度，保证传动的准确性和可靠性。

为了准确的控制刀杆的张开角度，刀杆的尾部设置一个扇形圆弧轮18，该扇形圆弧轮与两个扇形齿轮同轴固定，内传动芯管中设置一条钢质材料的测量张紧带19，该测量张紧带底端与所述的扇形圆弧轮固定，其上部与一个数显尺26安装，其顶端架设在一个导向滑轮27上，其尾端吊挂一个配重28。本实施例中的数显尺用于显示位移参数，属于常规产品，其结构和安装方式不详细描述。本实用新型采用测量张紧带机构与数显尺的有机结合，可对刀杆张合机构进行双闭环数字控制，提高传动精度。

为了防止内仿刀杆传动机构在使用过程中的灰尘污染，所述的内传动芯管中设有一条压缩气管道14，该管道的输入口15设置在内传动芯管顶端，其输出口设置在内仿刀杆装置下部的刀杆张合机构处。本实用新型工作时，所述管道的输入口接入压缩空气，利用压缩空气随时对刀杆张合机构进行清扫。

本实施例中，所述的刀杆定位套可在刀杆进行切削工作时起到稳定刀杆位置的作用，当切削工作开始时，刀杆上的切削刀具对电瓷套管内壁进行切削，在外力作用下，刀杆容易移位偏出；采用刀杆定位套可有效的避免刀杆移位，从而进一步提高了内仿刀杆传动装置的切削精度。

参见图6、图7(显示局部剖面)，本实用新型的内仿刀杆传动装置安装在修坯机的移动横座12上，内仿刀杆传动装置中的支撑外壳2与移动横座固定，内仿刀杆传动装置中的内传动芯管5与移动横座固定(参见图2)。修坯机的详细结构可参见另一份专利说明书，其专利号是200720004867.X。

参见图1、图6、图7，本实用新型在修坯机上的工作情况如下：当内仿刀杆装置进入切削程序时，承载外管下降到工作位置，此时，承载外管的头部与修坯机的机架顶座20固定，承载外管的底部与修坯机底部的定位座固定，内传动芯管可以沿承载外管上下移动，对电瓷套管坯件内孔进行加工，此时，承载外管是内传动芯管的一个移动支撑体。修坯机的机架顶座上设置一个固定的承载外管底座22，该底座设置中心套筒，承载外管穿设在该中心套筒中，该底座上设置一个水平方向的顶紧气缸，气缸的活塞杆端可以进入底座中心套筒中将承载外管的头部顶紧在该底座中。修坯机的移动横座的底部设置有承载外管顶座23，其结构与承载外管底座相同，承载外管头部可以插装在该中心套筒中，该顶座上设置一个水平方向的顶紧气缸24，气缸的活塞杆可以进入顶座中将承载外管头部顶紧在该顶座中。承载外管顶座用于将承载外管上提，当切削程序结束后，修坯机的移动横座下降，承载外管头部插入承载外管顶座并被顶紧，移动横座上升，承载外管随之上升到图6所示的准备位置。

Claims (3)

1.一种干法电瓷套管修坯机的内仿刀杆传动装置，其特征在于，在该内仿刀杆传动装置上部设置驱动电机、螺纹传动机构，中部设置内传动芯管、承载外管，下部设置刀杆张合机构、刀杆定位套，底部设置导向头；所述的刀杆张合机构包括两个主动齿条、齿条拉杆、刀杆，所述的刀杆尾部通过销轴与内传动芯管铰接安装，刀杆头部设置切削刀具，所述刀杆尾部设有两个扇形齿轮，该扇形齿轮与所述主动齿条啮合安装；该主动齿条的上端与所述齿条拉杆的下端连接，所述内传动芯管中设置拉杆滑槽，所述齿条拉杆和主动齿条安装在该拉杆滑槽中，所述的承载外管套装在内传动芯管外面；所述的螺纹传动机构包括主动丝杠、从动螺母、螺母安装座，所述的主动丝杠通过轴承、轴承座与支撑外壳安装，该从动螺母与螺母安装座固定安装，所述的螺母安装座与所述的齿条拉杆的上端固定。

2.根据权利要求1所述的内仿刀杆传动装置，其特征在于，所述刀杆的尾部设置一个扇形圆弧轮，该扇形圆弧轮与两个扇形齿轮同轴固定，所述内传动芯管中设置一条测量张紧带，该测量张紧带底端与所述的扇形圆弧轮固定，其上部与一个数显尺安装，其顶端架设在一个导向滑轮上，其尾端吊挂一个配重。

3.根据权利要求1所述的内仿刀杆传动装置，其特征在于，所述的内传动芯管中设有一条压缩气管道，该管道的输入口设置在内传动芯管顶端，其输出口设置在内仿刀杆装置下部的刀杆张合机构处。

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