CN201012436Y - 倒装储罐横缝自动焊车架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的倒装储罐横缝自动焊车架，由行走支撑架(1)、操作室架(2)、楔形定位紧固装置(3)、焊头连接梁组件(4)和M16高强螺纹紧固组件(5)组成，行走支撑架(1)与操作室架(2)的连接紧固是由行走支撑架(1)的四根支撑连接立柱(11)，对应插入操作室架(2)的四根操作室立柱(21)和四个楔形定位紧固装置(3)之中，具有高度可调、结构稳固、高度调节简便，便于焊工焊接操作的特点，用于倒装储罐横缝自动焊设备的焊车车架。

Description

倒装储罐横缝自动焊车架

技术领域

本实用新型涉及一种倒装储罐横缝自动焊车架，用于倒装储罐横缝自动焊设备的焊车车架。

背景技术

现有的倒装储罐横缝自动焊设备的焊车车架，是高度固定的单一框架结构，通过调节安装在焊车车架焊接面的焊头连接梁的高度适应横缝焊接高度要求，其不足之处是适应横缝焊接高度小，在1.8m以下，不能满足当前倒装储罐施工横缝焊接高度2.4m的要求；若仍采用单一框架结构满足大横缝焊接高度要求，则焊车车架体积庞大，使用不方便，不便运输和存放，焊头连接梁与焊工操作平台高度差增大，使焊工焊接操作困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种高度可调、结构稳固、高度调节简便，便于焊工焊接操作、满足倒装储罐施工横缝焊接要求的倒装储罐横缝自动焊车架。

本实用新型采用的技术方案如下：倒装储罐横缝自动焊车架，其特征是由行走支撑架1、操作室架2、四个楔形定位紧固装置3、焊头连接梁组件4、八套M16高强螺纹紧固组件5组成；行走支撑架1由矩形框架10，在矩形框架10上的四根支撑连接立柱11、主动轮安装板12，从动轮安装板13、电机安装板14组成，四根支撑连接立柱11分别位于矩形框架10的四个角，每根支撑连接立柱11上有七个等间距定位孔；操作室架2由矩形框架20，在矩形框架20上的四根操作室立柱21、辅立柱22、顶轮安装板23、加强横梁24、送丝架立柱25、底板26、顶板27、焊剂桶支架28、四个吊耳29组成，矩形框架20外框的后、左、右三面有隔离栅，前面为无隔离栅焊接操作面，并在左侧面有设备辅门孔，右侧面有操作者进出门孔，四根操作室立柱21的立柱间间距与四根支撑连接立柱11间距相同，操作室立柱21上有三个等间距定位孔；四个楔形定位紧固装置3焊接于操作室架2的底面上，分别与四根操作室立柱21同轴；焊头连接梁组件4由两端焊有连接板的焊头连接梁41、二个U形连接卡42、八套M12螺纹紧固组件43组成，水平固定在操作室架2内焊接操作面右侧一根操作室立柱21和辅立柱(22)之间；行走支撑架1与操作室架2的连接紧固是由行走支撑架1的四根支撑连接立柱11，对应插入操作室架2的四根操作室立柱21和四个楔形定位紧固装置3之中，对齐每对立柱上三个操作室立柱21定位孔和七个支撑连接立柱11定位孔中的三个定位孔的位置，穿过每对立柱三组对齐定位孔中的任意二组安装二套M16高强螺纹紧固组件5，将行走支撑架1和操作室架2连接，用四个楔形定位紧固装置3紧固每对立柱而构成。

倒装储罐横缝自动焊车架，其特征是行走支撑架1高2.6m，宽1.43m，厚0.67m，四根矩形排列的支撑连接立柱11间距1.36m×0.6m，支撑连接立柱11上七个等间距定位孔间距为0.2m；操作室架2高2.2m，宽1.56m，厚0.8m，四根矩形排列的操作室立柱21间距1.36m×0.6m，操作室立柱21上三个等间距定位孔间距为0.2m；焊头连接梁4与操作室架2底面基础间距为0.5m。

本实用新型与现有技术相比的有益效果如下：

1、倒装储罐横缝自动焊车架，高度可调，可使焊车适于1.2～2.8m横缝高度的焊接，满足了倒装储罐施工的要求。

2、高度调节简便，使用方便，便于运输和存放。

3、车架结构稳固，特别是车架大高度时具有良好刚性和稳定性，为焊车的平稳行走提供了基础。

4、车架结构设计合理，便于焊工焊接操作。

附图说明

图1是倒装储罐横缝自动焊车架的立体图；

图2是倒装储罐横缝自动焊车架的视图；

图3是倒装储罐横缝自动焊车架的行走支撑架1立体图；

图4是倒装储罐横缝自动焊车架的操作室架2和楔形定位紧固装置3视图和立体图；

图5是倒装储罐横缝自动焊车架的焊头连接梁组件4立体图；

图6是倒装储罐横缝自动焊车架安装时的视图和立体图。

具体实施方式

如附图1、2、3、4、5、6所示，图中：1-行走支撑架、2-操作室架、3-楔形定位紧固装置、4-焊头连接梁组件、5-M16高强螺纹紧固组件、10-矩形框架、11-支撑连接立柱、12-主动轮安装板、13-从动轮安装板、14-电机安装板、20-矩形框架、21-操作室立柱、22-辅立柱、23-顶轮安装板、24-加强横梁、25-送丝架立柱、26-底板、27-顶板、28-焊剂桶支架、29-吊耳、41-焊头连接梁、42-U形连接卡、43-M12螺纹紧固组件、100-倒装储罐横缝自动焊车架、101-主动轮、102-从动轮、103-焊剂托辊、104-焊枪、105-焊头调整机构。

倒装储罐横缝自动焊车架，由行走支撑架1、操作室架2、四个楔形定位紧固装置3、焊头连接梁组件4、八套M16高强螺纹紧固组件5组成；行走支撑架1高2.6m，宽1.43m，厚0.67m，四根矩形排列的支撑连接立柱11间距1.36m×0.6m，支撑连接立柱11上七个等间距定位孔间距为0.2m；操作室架2高2.2m，宽1.56m，厚0.8m，四根矩形排列的操作室立柱21间距1.36m×0.6m，操作室立柱21上三个等间距定位孔间距为0.2m；焊头连接梁4与操作室架2底面基础间距为0.5m。

倒装储罐横缝自动焊车架的工作过程如下：在本实用新型的倒装储罐横缝自动焊车架100上安装主动轮101、从动轮102、带有焊剂托辊103和焊枪104的焊头调整机构105及护板后，形成完整的焊车。利用操作室架2顶部的四个吊耳29，吊住操作室架2，松开四个楔形定位紧固装置3，卸下连接行走支撑架1和操作室架2的每对穿过操作室立柱21和支撑连接立柱11上的二套M16高强螺纹紧固组件5，根据储罐横缝高度，沿支撑连接立柱11提高或降低操作室架2的高度，使安装在焊头连接梁4上的焊头调整机构103的焊剂托辊上表面至储罐横缝高度上下100mm范围内位置，并使四根支撑连接立柱11上相应位置的三个定位孔与四根操作室立柱21上的三个定位孔的对齐，穿过每对立柱三组对齐定位孔中的任意二组重新装上二套M16高强螺纹紧固组件5，紧固四个楔形定位紧固装置3，使焊车高度调整至适于储罐横缝焊接的高度；调整焊头连接梁4与与操作室架2底面间距，使焊头调整机构103的焊剂托辊上表面在储罐横缝坡口下沿5～40mm，倒装储罐横缝自动焊车即可用于相应横缝高度的焊接。

本倒装储罐横缝自动焊车架用于倒装储罐横缝自动焊的焊车上，使焊车可根据使用需求调节高度，提高焊车的适用性、使用方便性和焊工焊接操作方便性，满足倒装储罐施工横缝焊接要求。

Claims (2)

1.一种倒装储罐横缝自动焊车架，其特征是由行走支撑架(1)、操作室架(2)、四个楔形定位紧固装置(3)、焊头连接梁组件(4)、八套M16高强螺纹紧固组件(5)组成；行走支撑架(1)由矩形框架(10)，在矩形框架(10)上的四根支撑连接立柱(11)、主动轮安装板(12)，从动轮安装板(13)、电机安装板(14)组成，四根支撑连接立柱(11)分别位于矩形框架(10)的四个角，每根支撑连接立柱(11)上有七个等间距定位孔；操作室架(2)由矩形框架(20)，在矩形框架(20)上的四根操作室立柱(21)、辅立柱(22)、顶轮安装板(23)、加强横梁(24)、送丝架立柱(25)、底板(26)、顶板(27)、焊剂桶支架(28)、四个吊耳(29)组成，矩形框架(20)外框的后、左、右三面有隔离栅，前面为无隔离栅焊接操作面，并在左侧面有设备辅门孔，右侧面有操作者进出门孔，四根操作室立柱(21)的立柱间间距与四根支撑连接立柱(11)间距相同，操作室立柱(21)上有三个等间距定位孔；四个楔形定位紧固装置(3)焊接于操作室架(2)的底面上，分别与四根操作室立柱(21)同轴；焊头连接梁组件(4)由两端焊有连接板的焊头连接梁(41)、二个U形连接卡(42)、八套M12螺纹紧固组件(43)组成，水平固定在操作室架(2)内焊接操作面右侧一根操作室立柱(21)和辅立柱(22)之间；行走支撑架(1)与操作室架(2)的连接紧固是由行走支撑架(1)的四根支撑连接立柱(11)，对应插入操作室架(2)的四根操作室立柱(21)和四个楔形定位紧固装置(3)之中，对齐每对立柱上三个操作室立柱(21)定位孔和七个支撑连接立柱(11)定位孔中的三个定位孔的位置，穿过每对立柱三组对齐定位孔中的任意二组安装二套M16高强螺纹紧固组件(5)，将行走支撑架(1)和操作室架(2)连接，用四个楔形定位紧固装置(3)紧固每对立柱而构成。

2.根据权利要求1所述的倒装储罐横缝自动焊车架，其特征是行走支撑架(1)高2.6m，宽1.43m，厚0.67m，四根矩形排列的支撑连接立柱(11)间距1.36m×0.6m，支撑连接立柱(11)上七个等间距定位孔间距为0.2m；操作室架(2)高2.2m，宽1.56m，厚0.8m，四根矩形排列的操作室立柱(21)间距1.36m×0.6m，操作室立柱(21)上三个等间距定位孔间距为0.2m；焊头连接梁(4)与操作室架(2)底面基础间距为0.5m。

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