CN209936234U - 一种踏板组件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种踏板组件的焊接工装，包括底板、第一定位板、第二定位板及活动夹具，所述底板上设有用于定位脚踏板的底板凸台，第一定位板及第二定位板分别安装在底板上，第一定位板上设有用于定位立撑板的第一定位板凸台，第二定位板上设有用于定位所述脚踏板及立撑板的第二定位板凸台，所述活动夹具包括用于压紧脚踏板的第一活动夹具及用于压紧立撑板的第二活动夹具，第一活动夹具安装在底板上，第二活动夹具安装在第二定位板凸台上。本实用新型结构简单，操作方便，脚踏板与立撑板对位准确，定位精度高，定位效率高，且焊接后的脚踏板组件垂直度高，焊接后脚踏板组件的质量高。

Description

一种踏板组件的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种踏板组件的焊接工装，属于工程机械焊接技术领域。

背景技术

挖掘机用脚踏组件主要由两部分构成：立撑板7和脚踏板6，如图1-图 4所示，立撑板的顶部与脚踏板的底部连接，立撑板7包括立板71及立板安装板72，脚踏板6包括第一斜板61及第二斜板62，其中立撑板的顶部需要与脚踏板的底面垂直连接为一体结构，现有的立撑板与脚踏板二者之间是通过焊接的方式进行连接，如图2中黑色区域为焊接位置，由于二者结构不在同一平面内，再加上挖掘机用脚踏组件对位置精度及焊接后的垂直度要求很高，传统的焊接方式很难满足高精度和高焊接效率要求。故需要一种焊接工装，能稳定且精确的对立撑板及脚踏板进行定位，便于对脚踏组件实现高精度、高质量及高效率的焊接作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，便于对脚踏板及立撑板进行定位，定位准确，定位精度高且定位效率高的踏板组件的焊接工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种踏板组件的焊接工装，包括底板、第一定位板、第二定位板及活动夹具，所述底板上设有用于定位脚踏板的第一斜板自由端的底板凸台，所述第一定位板及第二定位板分别安装在所述底板上，所述第一定位板上设有用于定位立撑板的第一定位板凸台，具体第一定位板凸台定位的是在第一斜板上的立板自由端的端面，所述第一定位板凸台与所述底板之间形成用于容纳第一斜板的第一卡槽，所述第二定位板上设有用于定位脚踏板及立撑板的第二定位板凸台，具体第二定位凸台定位的是第一斜板的直边及立撑板的立板，所述第二定位凸台与所述底板之间形成用于定位第一斜板的第二卡槽；所述活动夹具包括用于压紧脚踏板的第一斜板的第一活动夹具及用于压紧立撑板的立板的第二活动夹具，所述第一活动夹具安装在所述底板上，所述第二活动夹具安装在所述第二定位板凸台上。

本实用新型的有益效果是：活动夹具打开，将脚踏板的第一斜板的自由端即左端与底板凸台对齐，第一斜板的直边则通过第二定位板凸台与底板之间的第二卡槽对齐定位，脚踏板在底板上定位后，通过底板上的第一活动夹具对脚踏板压紧紧固，完成脚踏板的定位和固定，然后将立撑板的立板的左端面接触第一定位板，第一斜板上的立板的左端面则通过第一定位板凸台的右侧面进行定位，立板的侧面则紧贴于第二定位板，然后将第二定位板上的第二活动夹具对立板进行压紧紧固，完成立撑板的定位和固定，脚踏板及立撑板皆定位完成，便可对脚踏板与立撑板之间的连接位置进行焊接，待脚踏板组件焊接完成，打开第一、第二活动夹具，取出脚踏板组件即可。总之，本实用新型结构简单，操作方便，脚踏板与立撑板对位准确，定位精度高，定位效率高，且焊接后的脚踏板组件垂直度高，焊接后脚踏板组件的质量高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上的立板的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一定位凸台与底板之间的间距大于第一斜板的厚度，则便于对第一斜板进行定位，准确的说是对第一斜板的直边进行准确定位，而第一定位凸台与底板之间的间距小于第一斜板上立板的高度，则可通过第一定位凸台的侧面对第一斜板上立板的端部进行定位，以便于安装在第二定位板上的第二活动夹具能准确的压紧立板。

进一步的，所述第二定位板凸台的长度与所述立板到所述第一斜板的直边的距离一致。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二定位凸台的自由端面实现对第一斜板上立板的准确定位，以便于安装在第二定位板上的第二活动夹具对立板进行夹紧定位。

进一步的，所述第二卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上的立板的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二定位凸台的设计一可以实现对第一斜板的直边的定位，具体是通过第二定位凸台与底板之间的第二卡槽来实现的；二是第二定位凸台与底板之间间距小于第一斜板上立板的高度，避免第一斜板上相对较矮的立板进入到第二卡槽内，影响第二定位凸台对立板的准确定位。

进一步的，所述第二定位凸台的高度小于立板安装板的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二定位凸台的侧面实现对立板的定位，同时第二定位凸台高度小于立板安装板的高度，便于立板安装板伸向第二定位凸台的上方，方便第二活动夹具对立撑板进行夹紧。

进一步的，所述底板凸台的高度大于所述脚踏板的第一斜板的厚度。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于对第一斜板的自由端进行稳定定位，以确保立板安装板与第二定位板错开，使得第二活动夹具安装在立板安装板的左侧，不会影响第二活动夹具在第二定位板上的安装及对立板的夹紧作业。

进一步的，所述第一定位板通过第一紧固螺栓安装在所述底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便将定位板安装在底板上，定位板安装定位稳定，同时便于后续维护。

进一步的，所述第二定位板通过第二紧固螺栓安装在所述底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便将定位板安装在底板上，定位板安装定位稳定，同时便于后续维护。

进一步的，所述第一、第二活动夹具皆采用垂直式快速夹钳。

采用上述进一步方案的有益效果是，快速夹钳分别通过螺栓安装在底板或者第二定位板凸台上，采用现有的垂直式快速夹钳便可快速的对定位好位置的脚踏板及立撑板进行夹紧，快速夹钳成本低，操作方便，便于快速实现对脚踏组件的定位夹紧。

附图说明

图1为现有的脚踏板组件的主视结构示意图；

图2为现有的脚踏板组件的俯视结构示意图；

图3为现有的脚踏板组件的左视结构示意图；

图4为现有的脚踏板组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的主视结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的左视结构示意图；

图8为本实用新型的底板的主视结构示意图；

图9为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的第一定位板的主视结构示意图；

图11为本实用新型的第一定位板的俯视结构示意图；

图12为本实用新型的第一定位板的左视结构示意图；

图13为本实用新型的第二定位板的主视结构示意图；

图14为本实用新型的第二定位板的俯视结构示意图；

图15为本实用新型的第二定位板的左视结构示意图；

图16为本实用新型的活动夹具的主视结构示意图；

图17为本实用新型的活动夹具的俯视结构示意图；

图18为本实用新型的活动夹具的左视结构示意图；

图19为本实用新型定位状态的主视结构示意图；

图20为本实用新型定位状态的俯视结构示意图；

图21为本实用新型定位状态的左视结构示意图；

图中，1、底板；11、底板凸台；2、第一定位板；21、第一定位板凸台； 22、第一卡槽；23、第一紧固螺栓；3、第二定位板；31、第二定位板凸台； 32、第二卡槽；33、第二紧固螺栓；4、第一活动夹具；5、第二活动夹具； 6、脚踏板；61、第一斜板；62、第二斜板；7、立撑板；71、立板；72、立板安装板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图5-图21所示，一种踏板组件的焊接工装，包括底板1、第一定位板2、第二定位板3及活动夹具，所述底板1上设有用于定位脚踏板6的第一斜板自由端的底板凸台11，所述第一定位板2及第二定位板3分别安装在所述底板1上，所述第一定位板2上设有用于定位所述第一斜板61上的立板端面的第一定位板凸台21，所述第一定位板凸台与所述底板之间形成用于容纳第一斜板61的第一卡槽22，所述第二定位板上设有用于定位第一斜板的直边及立撑板7的立板的第二定位板凸台31，所述第二定位凸台与所述底板之间形成用于定位第一斜板的第二卡槽32；所述活动夹具包括用于压紧脚踏板6的第一斜板61的第一活动夹具4及用于压紧立撑板7的立板71的第二活动夹具5，所述第一活动夹具4安装在所述底板1上，所述第二活动夹具5安装在所述第二定位板凸台31上。

所述第一卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上的立板的高度。第一定位凸台与底板之间的间距大于第一斜板的厚度，则便于对第一斜板进行定位，准确的说是对第一斜板的直边进行准确定位，而第一定位凸台与底板之间的间距小于第一斜板上立板的高度，则可通过第一定位凸台的侧面对第一斜板上立板的端部进行定位，以便于安装在第二定位板上的第二活动夹具能准确的压紧立板。

所述第二定位板凸台的长度与所述立板到所述第一斜板的直边的距离一致。通过第二定位凸台的自由端面实现对第一斜板上立板的准确定位，以便于安装在第二定位板上的第二活动夹具对立板进行夹紧定位。

所述第二卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上的立板的高度。通过第二定位凸台的设计一可以实现对第一斜板的直边的定位，具体是通过第二定位凸台与底板之间的第二卡槽来实现的；二是第二定位凸台与底板之间间距小于第一斜板上立板的高度，避免第一斜板上相对较矮的立板进入到第二卡槽内，影响第二定位凸台对立板的准确定位。

所述第二定位凸台的高度小于立板安装板72的高度。通过第二定位凸台的侧面实现对立板的定位，同时第二定位凸台高度小于立板安装板的高度，便于立板安装板伸向第二定位凸台的上方，方便第二活动夹具对立撑板进行夹紧。

所述底板凸台的高度大于所述脚踏板的第一斜板61的厚度。便于对第一斜板的自由端进行稳定定位，以确保立板安装板与第二定位板错开，使得第二活动夹具安装在立板安装板的左侧，不会影响第二活动夹具在第二定位板上的安装及对立板的夹紧作业。

所述第一定位板通过第一紧固螺栓23安装在所述底板上。方便将定位板安装在底板上，定位板安装定位稳定，同时便于后续维护。

所述第二定位板通过第二紧固螺栓33安装在所述底板上。方便将定位板安装在底板上，定位板安装定位稳定，同时便于后续维护。

所述第一、第二活动夹具皆采用垂直式快速夹钳。采用现有的垂直式快速夹钳便可快速的对定位好位置的脚踏板及立撑板进行夹紧，快速夹钳成本低，操作方便，便于快速实现对脚踏组件的定位夹紧。

底板凸台高度h1大于脚踏板的板厚；第一定位板凸台与底板之间的距离 h2大于脚踏板的板厚，小于踏板组件的高度H1。第一定位板通过第一紧固螺栓与底板固定在一起，用于定位立撑板；第二定位板凸台与底板之间的距离 h3大于脚踏板板厚，第二定位板凸台的高度小于踏板组件高度H2，第二定位板的长度L2与脚踏板L1长度相同，第二定位板通过第二紧固螺栓与底板固定在一起，用于定位立撑板和脚踏板；第一、第二活动夹具分别用于压紧脚踏板和立撑板。

如图19-21所示，活动夹具打开，将脚踏板的第一斜板的自由端即左端与底板凸台对齐，第一斜板的直边则通过第二定位板凸台对齐定位，底板定位后，通过底板上的第一活动夹具对脚踏板压紧紧固，完成脚踏板的定位和固定，然后将立撑板的立板的左端面接触第一定位板，第一斜板上的立板的左端面则通过第一定位板凸台的右侧面进行定位，立板的侧面则紧贴与第二定位板，立板安装板伸向第二定位板凸台的上方，然后将第二定位板上的第二活动夹具对立板进行压紧紧固，完成立撑板的定位和固定，脚踏板及立撑板皆定位完成，便可对脚踏板与立撑板之间的连接位置进行焊接，待脚踏板组件焊接完成，打开第一、第二活动夹具，取出脚踏板组件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种踏板组件的焊接工装，其特征在于，包括底板、第一定位板、第二定位板及活动夹具，所述底板上设有用于定位脚踏板的第一斜板自由端的底板凸台，所述第一定位板及第二定位板分别安装在所述底板上，所述第一定位板上设有用于定位立撑板的第一定位板凸台，所述第一定位板凸台与所述底板之间形成用于容纳第一斜板的第一卡槽，所述第二定位板上设有用于定位所述脚踏板及立撑板的第二定位板凸台，所述第二定位凸台与所述底板之间形成用于定位第一斜板的第二卡槽；所述活动夹具包括用于压紧脚踏板的第一斜板的第一活动夹具及用于压紧立撑板的立板的第二活动夹具，所述第一活动夹具安装在所述底板上，所述第二活动夹具安装在所述第二定位板凸台上。

2.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第一卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上的立板的高度。

3.根据权利要求1或2所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第二定位板凸台的长度与所述立板到所述第一斜板的直边的距离一致。

4.根据权利要求3所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第二卡槽的高度大于所述第一斜板的厚度，小于设置在所述第一斜板上立板的高度。

5.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第二定位凸台的高度小于立撑板的立板安装板的高度。

6.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述底板凸台的高度大于所述脚踏板的第一斜板的厚度。

7.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第一定位板通过第一紧固螺栓安装在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第二定位板通过第二紧固螺栓安装在所述底板上。

9.根据权利要求1所述的踏板组件的焊接工装，其特征在于，所述第一、第二活动夹具皆采用垂直式快速夹钳。

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