CN208580786U - 电池架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动储能技术领域，公开了一种电池架，包括底座、支撑架及托盘，支撑架固定在底座上，支撑架包括竖直固定在底座上的立柱，以及在水平方向上首尾相接地固定在立柱的两端的横梁，支撑架还包括沿托盘推入方向设置于立柱上的承重梁，立柱、横梁及承重梁使支撑架形成至少一个电池放置区，托盘可拆卸地固定在承重梁的上表面，托盘包括底板及滚轮，滚轮设置在底板靠近承重梁的一侧表面，托盘通过滚轮与承重梁的上表面滚动接触，以将托盘推入至电池架上的预定位置，电池模组及/或高压箱固定在底板的另一侧表面。本实用新型提供的电池架，由于托盘底部安装有滚轮，可以轻松地将托盘推入至电池架上的预定位置，减轻了作业者的劳动强度。

Description

电池架

技术领域

本实用新型涉及移动储能技术领域，特别涉及一种电池架。

背景技术

随着新能源汽车行业的蓬勃发展，新能源汽车上的动力电池退役数量不断增加。其中一部分电池模组可以梯次利用，尽可能最大化其商业价值，于是将退役电池模组梯次利用于工商业储能领域，以便在用电非高峰期给梯次电池模组充电，而在用电高峰期电池模组给工业系统供电，以此节约生产成本。

为了便捷固定和维修电池模组，需要将电池模组安装在电池架上。但是，由于电池模组重量大，将电池模组安装到电池架上费力且费时，而且不容易将电池模组安装到电池架上的指定位置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种储能电池架，旨在解决现有电池架不易安装电池模组的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池架，包括底座、支撑架及托盘，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架包括竖直固定在所述底座上的立柱，以及在水平方向上首尾相接地固定在所述立柱的两端的横梁，所述支撑架还包括沿托盘推入方向设置于所述立柱上的承重梁，所述立柱、横梁及承重梁使所述支撑架形成至少一个电池放置区，所述托盘可拆卸地固定在所述承重梁的上表面，所述托盘用于放置电池模组及/或高压箱，所述托盘包括底板及滚轮，所述滚轮设置在所述底板靠近所述承重梁的一侧表面，所述托盘通过所述滚轮与所述承重梁的上表面滚动接触，以将所述托盘推入至所述电池架上的预定位置，所述电池模组及/或所述高压箱固定在所述底板的另一侧表面。

优选地，所述底板的推入端设有导向销，所述导向销的轴线平行于所述托盘的推入方向，所述立柱或所述承重梁上对应所述导向销的位置设有导向孔，所述托盘沿所述承重梁推入至预定位置时，所述导向销插入至所述导向孔内。

优选地，所述底板相对所述导向销的另一端设有第一托盘安装孔，所述承重梁上设有第二托盘安装孔，所述托盘推入至所述预定位置时，所述第一托盘安装孔与所述第二托盘安装孔连通，以将所述托盘固定在所述承重梁上。

优选地，所述底板包括相对设置的第一折弯边及第二折弯边，所述第一折弯边及第二折弯边上分别设有所述第一托盘安装孔、所述导向销及所述滚轮。

优选地，所述底板靠近所述承重梁的一侧表面设有加强梁，所述加强梁设置于所述第一折弯边及第二折弯边之间。

优选地，所述承重梁为L型折弯板，所述L型折弯板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板固定在所述立柱上，所述托盘固定在所述第二固定板上；所述第一固定板上设有第一承重梁安装孔，所述立柱上设有第二承重梁安装孔，所述承重梁通过所述第一承重梁安装孔及所述第二承重梁安装孔固定在所述立柱上；所述第二固定板上固定有销轴安装板，所述销轴安装板上设有所述导向孔。

优选地，所述底板上设有用于安装所述电池模组的支撑块，所述支撑块为U型折弯板，所述支撑块的上表面设有用于固定所述电池模组的电池安装孔。

优选地，所述底座上设有用于固定所述电池架的电池架固定孔。

优选地，所述底板上沿所述托盘的推入方向的两端设有把手。

优选地，所述电池放置区的高度大于所述电池模组的高度

本实用新型提供的电池架，先将电池模组或高压箱安装至托盘上，然后再将托盘及固定在托盘上的电池模组或高压箱安装至承重梁上。由于托盘底部安装有滚轮，可以轻松地将托盘推入至电池架上的预定位置，减轻了作业者的劳动强度。此外，由于立柱、横梁及承重梁形成框架结构的支撑架，使得电池模组及高压箱能有效散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电池架安装有电池模组及高压箱时的轴测示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的电池架的前侧轴测示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的电池架的后侧测示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的托盘的轴测示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的托盘的另一轴测示意图。

附图标号说明：

1、底座；11、电池架固定孔；

2、支撑架；21、立柱；22、横梁；23、承重梁；231、第一固定板；232、第二固定板；2321、销轴安装板；2322、导向孔；

3、托盘；31、底板；311、第一折弯边；312、第二折弯边；313、第一托盘安装孔；314、导向销；315、加强梁；316、支撑块；3161、电池安装孔； 32、滚轮；33、把手；

4、电池模组；

5、高压箱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电池架，包括底座1、支撑架2 及托盘3，支撑架2固定在底座1上，支撑架2包括竖直固定在底座1上的立柱21，以及在水平方向上首尾相接地固定在立柱21的两端的横梁22，支撑架2还包括沿托盘3推入方向设置于立柱21上的承重梁23，立柱21、横梁 22及承重梁23使支撑架2形成至少一个电池放置区，托盘3可拆卸地固定在承重梁23的上表面，托盘3包括底板31及滚轮32，滚轮32设置在底板31 靠近承重梁23的一侧表面，托盘3通过滚轮32与承重梁23的上表面滚动接触，以将托盘3推入至电池架上的预定位置，电池模组4及/或高压箱5固定在底板31的另一侧表面。

优选地，在本实施例中，底板31两侧对应承重梁23的位置分别设置有三个滚轮32，使得底板31与承重梁23接触时更加平稳。可以理解的，在其他实施例中，滚轮32的数量也可以根据实际需要设置为任意数量。此外，也可以在立柱21的两端之间增加横梁22，以提高支撑架2的强度及稳定性。

在一实施例中，如图3及图5所示，底板31的推入端设有导向销314，导向销314的轴线平行于托盘3的推入方向，立柱21或承重梁23上对应导向销314的位置设有导向孔2322，托盘3沿承重梁23推入至预定位置时，导向销314插入至导向孔2322内。通过设置导向销314，可以实现盲插，保证托盘3推入至电池架上的预定位置。

优选地，导向销314远离底板31的一端设有倒角，该倒角可以在导向销 314插入导向孔2322中起到导向作用，使得导向销314顺利插入至导向孔2322 内。

在一实施例中，如图1、图2及图4所示，底板31相对导向销314的另一端设有第一托盘安装孔313，承重梁23上设有第二托盘3安装孔(图中未标出)，托盘3推入至预定位置时，第一托盘安装孔313与第二托盘3安装孔连通，以将托盘3固定在承重梁23上，防止托盘3滑动。

在一实施例中，如图4及图5所示，底板31包括相对设置的第一折弯边 311及第二折弯边312，第一折弯边311及第二折弯边312上分别设有第一托盘安装孔313、导向销314及滚轮32。由于第一折弯边311、第二折弯边312 及底板31通过板材折弯成形，减少了零部件数量及加工步骤。可以理解的，也可以采用多个零部件拼焊的方式，本实用新型并不限制底板31的具体形式。

在一实施例中，如图5所示，底板31靠近承重梁23的一侧表面设有加强梁315，加强梁315设置于第一折弯边311及第二折弯边312之间。可以理解的，加强梁315可以沿任意方向设置。优选地，加强梁315垂直于托盘3 推入方向设置，可更好地承载电池模组4或高压箱5。

在一实施例中，如图1至图3所示，承重梁23为L型折弯板，L型折弯板包括第一固定板231及第二固定板232，第一固定板231固定在立柱21上，托盘3固定在第二固定板232上；第一固定板231上设有第一承重梁23安装孔(图中未标出)，立柱21上设有第二承重梁23安装孔(图中未标出)，承重梁23通过第一承重梁23安装孔及第二承重梁23安装孔固定在立柱21 上；第二固定板232上固定有销轴安装板2321，销轴安装板2321上设有导向孔2322。

可以理解的，承重梁23选用L型折弯板，可以防止滚轮32偏离插入方向而与承重梁23脱离，提高了将电池模组4安装至电池架上的安全性。此外，由于承重梁23通过第一承重梁23安装孔及第二承重梁23安装孔安装至立柱 21上，通过改变第二承重梁23安装孔的位置，可以调节托盘3的安装位置，以适应不同高度的电池模组4。当然，承重梁23也可以采用焊接方式固定在立柱21上。

在一实施例中，如图2至图4所示，底板31上设有用于安装电池模组4 的支撑块316，支撑块316为U型折弯板，支撑块316的上表面设有用于固定电池模组4的电池安装孔3161，该U型折弯板可以在一定程度上缓解电池模组4在运输过程中产生的震动。

在一实施例中，如图1至图2所示，底座1上设有用于固定电池架的电池架固定孔11，以将电池架固定在集装箱内，使得电池架随集装箱长途运输过程中，保证电池箱牢靠、不发生侧翻和碰撞等。当然，也可以将电池架通过该电池架固定孔11固定在地面上，防止电池架发生侧翻。

在一实施例中，如图1至图4所示，底板31上沿托盘3的推入方向的两端设有把手33，便于推动及搬运托盘3。

在一实施例中，如图4所示，电池放置区的高度大于电池模组4的高度，使得电池模组4具有散热空间，也便于将固定有电池模组4或高压箱5的托盘3插入至电池架上。

本实用新型提供的电池架，先将电池模组或高压箱安装至托盘上，然后再将托盘及固定在托盘上的电池模组或高压箱安装至承重梁上。由于托盘底部安装有滚轮，可以轻松地将托盘推入至电池架上的预定位置，减轻了作业者的劳动强度。此外，由于立柱、横梁及承重梁形成框架结构的支撑架，使得电池模组及高压箱能有效散热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池架，包括底座、支撑架及托盘，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架包括竖直固定在所述底座上的立柱，以及在水平方向上首尾相接地固定在所述立柱的两端的横梁，所述支撑架还包括沿托盘推入方向设置于所述立柱上的承重梁，所述立柱、横梁及承重梁使所述支撑架形成至少一个电池放置区，所述托盘可拆卸地固定在所述承重梁的上表面，所述托盘用于放置电池模组及/或高压箱，其特征在于，所述托盘包括底板及滚轮，所述滚轮设置在所述底板靠近所述承重梁的一侧表面，所述托盘通过所述滚轮与所述承重梁的上表面滚动接触，以将所述托盘推入至所述电池架上的预定位置，所述电池模组及/或所述高压箱固定在所述底板的另一侧表面。

2.如权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述底板的推入端设有导向销，所述导向销的轴线平行于所述托盘的推入方向，所述立柱或所述承重梁上对应所述导向销的位置设有导向孔，所述托盘沿所述承重梁推入至预定位置时，所述导向销插入至所述导向孔内。

3.如权利要求2所述的电池架，其特征在于，所述底板相对所述导向销的另一端设有第一托盘安装孔，所述承重梁上设有第二托盘安装孔，所述托盘推入至所述预定位置时，所述第一托盘安装孔与所述第二托盘安装孔连通，以将所述托盘固定在所述承重梁上。

4.如权利要求3所述的电池架，其特征在于，所述底板包括相对设置的第一折弯边及第二折弯边，所述第一折弯边及第二折弯边上分别设有所述第一托盘安装孔、所述导向销及所述滚轮。

5.如权利要求4所述的电池架，其特征在于，所述底板靠近所述承重梁的一侧表面设有加强梁，所述加强梁设置于所述第一折弯边及第二折弯边之间。

6.如权利要求2所述的电池架，其特征在于，所述承重梁为L型折弯板，所述L型折弯板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板固定在所述立柱上，所述托盘固定在所述第二固定板上；

所述第一固定板上设有第一承重梁安装孔，所述立柱上设有第二承重梁安装孔，所述承重梁通过所述第一承重梁安装孔及所述第二承重梁安装孔固定在所述立柱上；

所述第二固定板上固定有销轴安装板，所述销轴安装板上设有所述导向孔。

7.如权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述底板上设有用于安装所述电池模组的支撑块，所述支撑块为U型折弯板，所述支撑块的上表面设有用于固定所述电池模组的电池安装孔。

8.如权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述底座上设有用于固定所述电池架的电池架固定孔。

9.如权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述底板上沿所述托盘的推入方向的两端设有把手。

10.如权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述电池放置区的高度大于所述电池模组的高度。