CN201009925Y - 汽车转向支撑连接支架 - Google Patents

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洪兵
陈泽良
李昌伟
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Abstract

本实用新型请求保护一种汽车转向支撑连接支架,焊接在转向支撑的两端,其中部有与横管焊接的部位,与横管焊接的部位为半圆弧形,与横管贴合,两端有安装孔,并在一端焊接有定位销,定位销与安装孔在同一个面上,且是前后方向。本实用新型由于连接支架与横管的贴合由全圆周改为半圆周,扩大了焊接位置,使焊接强度增加。由于将安装方向与定位基准方向重合,使零件的精度要求降低,从而降低成本。另外,安装方向更改后,装配可以完全在车内进行,装配时,只需一名工人即可完成整个过程,节省劳动力。

Description

汽车转向支撑连接支架
技术领域
本实用新型涉及汽车的转向系统中的安装支架结构。
背景技术
汽车转向支撑是汽车仪表板的核心骨架,一般由中部的横管和相应的连接支架组成。整个转向支撑总成要通过左右两侧的连接支架与车体相连接。常见的转向支撑连接支架如图1所示,连接支架1-2在中部开翻边孔B,并与横管1-4焊接,再通过其面上的安装孔1-3与车体在左右方向连接。这种结构使连接支架与横管的焊接位置狭窄,不便于焊接操作,同时造成焊接强度不足。另外,通过左右方向连接的方式连接,在装配时需要两个工人分别在左右两边同时进行,工艺较为繁琐。同时,由于定位销1-1只能在前后方向,导致定位基准于装配基准不一致,使零件对制造精度的要求增加,提高了控制成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种汽车转向支撑连接支架,保证连接支架与横管的焊接强度,又使转向支撑总成在装配时,方便易行,尽可能地节省劳动力。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种汽车转向支撑连接支架,焊接在转向支撑的两端,其中部有与横管焊接的部位,两端有安装孔,并在一端焊接有定位销。为使连接支架与横管的焊接牢固,必须扩宽二者的焊接空间,为此,将连接支架对横管焊接部位由全包围改为半包围,即设计为半圆弧形,与横管贴合,这样既可以在贴合的圆弧面进行焊接,又可以在贴合终止的位置进行直线焊接,从而保证连接支架与横管的焊接强度。
为了实现转向支撑总成的方便安装,将其安装方向由左右方向改为前后方向,即在连接支架上将定位销与安装孔设计在同一个面上,且是前后方向,这样,定位销的定位基准面与总成安装面重合,既保证了装配的方便性,又使零件的精度要求降低,从而降低零件的控制成本。
可见,本实用新型的优点是:由于连接支架与横管的贴合由全圆周改为半圆周,扩大了焊接位置,使焊接强度增加。由于将安装方向与定位基准方向重合,使零件的精度要求降低,从而降低成本。另外,安装方向更改后,装配可以完全在车内进行。装配时,只需一名工人即可完成整个过程,节省了劳动力。
附图说明
图1是常见的转向支撑连接支架的结构示意图。
图中1-1为定位销,1-2为连接支架,1-3为安装孔,1-4为横管。
图2是本实用新型的转向支撑连接支架的结构示意图。
图中2-1为连接支架,2-2为定位销,2-3为安装孔,2-4为横管。
具体实施方式
参见图2,转向支撑的连接支架2-1中部有与横管2-4焊接的半圆弧形部位A,与横管2-4贴合,焊接时将左右两个连接支架2-1与横管2-4在焊接夹具上固定,对圆弧贴合面和上下两个直边进行焊接。连接支架2-1的两端有安装孔2-3,并在一端焊接定位销2-2,使定位销2-2与安装孔2-3在同一个面上,且是前后方向。在装配转向支撑总成时,由一名工人先将左右两侧连接支架上的定位销2-2对准车身上的孔插入,由于总成重力引起的弯矩,使定位销2-3与上部的车体金属板产生作用力,保证转向支撑总成不会脱出,再将左右两侧的螺栓通过安装孔2-3打紧,从而完成整个装配过程。

Claims (2)

1.一种汽车转向支撑连接支架,焊接在转向支撑的两端,其中部有与横管焊接的部位,两端有安装孔,并在一端焊接有定位销,其特征在于:与横管焊接的部位为半圆弧形,与横管贴合。
2.根据权利要求1所述的汽车转向支撑连接支架,其特征是:定位销与安装孔在同一个面上,且是前后方向。
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