CN201007643Y - 底座可动的非接触式金属板带动态板形检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属板带材板形检测技术,特别是一种底座可动的金属板带非接触式动态板形检测装置。它至少包括:金属板带(1)、辅助辊(2)、电涡流传感器支架梁(6)、偏导辊(7)、电涡流传感器(16),辅助辊(2)和偏导辊(7)一前一后支撑着金属板带(1),电涡流传感器支架梁(6)在辅助辊(2)和偏导辊(7)之间,其特征是:电涡流传感器(16)与滑块(17)连接,滑块(17)与电涡流传感器支架梁(6)滑动连接,辅助辊(2)通过连接机构与振动机构(4)连接。它的结构简单、工艺可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板带材板形检测装置,特别是一种电涡流传感器、支架梁和辅助辊底座可动的非接触式的金属板带动态板形检测装置。
背景技术
金属板带动态板形检测有接触式和非接触式之分,非接触式具有设备使用寿命长,安装维护方便的特点。如中国专利“金属薄带材的动态板形检测装置”,其专利号是ZL96236250.6所公开的技术就采用的是非接触检测技术,这种技术是通过在换向辊附近安装电涡流传感器支架梁,利用换向辊的自然偏心产生的振动测量板形。又如中国专利ZL90103504.1“金属薄板板形检测方法”,采用的是次声激振测频法在偏导辊下有一个偏心激振装置,使薄板产生次声激振。专利号是ZL200320126325.1及200310122261.2所公开的技术是采用辅助辊,并在此二辊之间形成固定的较少受干扰的带材振动空间。
对于非接触检测技术国外西门子公司的SIFLAT也有所报导,其板形测量是基于对带钢周期性的激励以促使带钢产生上下振动,通过测量带钢宽度方向上振幅的分布情况,从而得到带钢的板形特征信息。激励来自于带钢与抽气平台之间的气流。气流由调制块周期性的打开和关闭,这样就对带钢产生了周期性的激励。调制块采用速度控制调节激励频率(3~10Hz),选定的调节频率远低于带钢在张力状态的固有频率,以避免带钢产生共振。这样,带钢张力波动对测量信号就不会产生影响。利用调速风机控制带钢与抽气平台之间的空气压力并确保带钢的振幅0.1到0.2mm之间的相对稳定范围内。带钢运行时与测量平台之间的距离大约5mm(±3mm)。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工艺可靠的底座可动的非接触式的金属板带动态板形检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的:底座可动的非接触式金属板带动态板形检测装置,它至少包括:金属板带1、辅助辊2、电涡流传感器支架梁6、偏导辊7、电涡流传感器16,辅助辊2和偏导辊7一前一后支撑着金属板带1,电涡流传感器支架梁6在辅助辊2和偏导辊7之间,其特征是:电涡流传感器16与滑块17连接,滑块17与电涡流传感器支架梁6滑动连接,辅助辊2通过连接机构与振动机构4连接。
所述的辅助辊2与连接机构和振动机构4是这样连接的,辅助辊2固定在辅助辊底座3上,辅助辊底座3侧面有辅助辊底座滑轨5,辅助辊底座3沿滑轨5座落在振动机构4上。
所述的电涡流传感器16与滑块17连接,滑块17与电涡流传感器支架梁6滑动连接,并通过紧固螺丝18固定。
所述的辅助辊2连接的振动机构4是偏心轮机构。
所述的辅助辊2连接的振动机构4是曲柄连杆机构。
所述的辅助辊2连接的振动机构4其振动幅度为:0.001-2.8mm。
所述的辅助辊2连接的振动机构4振动频率为0.1-49.9Hz。
所述的电涡流传感器支架梁6的升降装置是楔铁10。
所述的电涡流传感器支架梁6的升降装置是涡轮涡杆机构。
所述的电涡流传感器支架梁6的升降装置是气动或液压缸连杆机构。
本实用新型的特点是:辅助辊底座2是可振动的,它可由电动机和减速箱带动的偏心轮或曲柄连杆机构(振动机构)4发生周期性振动,其振动幅度为:0.001-2.8m,振动频率为:0.1-49.9Hz;电涡流传感器支架梁6可以用楔铁10或涡轮涡杆机构调解升降,也可以采用气动或液压缸连杆机构调解升降;电涡流传感器支架梁6可以安装在金属板带的上部,也可以安装在金属板带的下部。电涡流传感器支架梁6中的电涡流传感器固定在滑块17上,滑块17与传感器支架梁6中的横向水平滑槽20相连接,因而传感器的间距可以随时调整,用紧固螺丝18固定。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例系统结构示意图;
图2是电涡流传感器阵列支架梁用楔铁调整升降的结构示意侧视图;
图3是电涡流传感器阵列支架梁用楔铁调整升降的结构示意正视图;
图4是电涡流传感器阵列支架梁用气动或液压缸调解升降结构示意图;
图5是可调整间距的电涡流传感器安装块示意侧视图;
图6是可调整间距的电涡流传感器安装块示意俯视图。
图中:1、金属板带;2、辅助辊;3、辅助辊底座;4、振动机构;5、滑轨;6、电涡流传感器支架梁;7、偏导辊;8、升降调节机构;9、感器支架梁6中的横向水平滑槽;10、楔铁;11、调整楔铁的螺丝;12、支架固定底座;13、滑轨;14、气动或液动缸连杆机构;15、限位开关;16、电涡流传感器;17、滑块;18、紧固螺丝。
具体实施方式
如图1所示,它至少包括:金属板带1、辅助辊2、电涡流传感器支架梁6、偏导辊7、电涡流传感器16,辅助辊2和偏导辊7一前一后支撑着金属板带1,电涡流传感器支架梁6在辅助辊2和偏导辊7之间,电涡流传感器16与滑块17连接,滑块17与电涡流传感器支架梁6滑动连接,滑块17是可以移动的电涡流传感器安装块;辅助辊2通过连接机构与振动机构4连接。
辅助辊2与连接机构和振动机构4是这样连接的,辅助辊2固定在辅助辊底座3上,辅助辊底座3侧面有辅助辊底座滑轨5,辅助辊底座3沿滑轨5坐落在振动机构4上。电涡流传感器16与滑块17连接,滑块17与电涡流传感器支架梁6滑动连接,并通过紧固螺丝18固定。
辅助辊2固定在辅助辊底座3上,辅助辊底座3下部有辅助辊底座滑轨5,辅助辊底座3沿辅助辊底座滑轨5坐落在振动机构4上。振动机构4可以使辅助辊底座3产生振动的偏心轮机构;振动机构4还可以是曲柄连杆机构。振动机构4发生周期性振动,其振动幅度为:0.001-2.8mm,其最佳振动幅度为0.25mm,振动频率为0.1-49.9Hz。
如图2、3所示,电涡流传感器支架梁6采用楔铁10调解升降,当旋紧调整楔铁的螺丝11时楔块左移,使安装有电涡流传感器阵列的电涡流传感器支架梁6升高,当放松调整楔铁的螺丝11时楔块右移,使电涡流传感器支架梁6下降。其升降范围是:0-10mm。
调解升降电涡流传感器支架梁6也有其它的结构,如采用涡轮涡杆机构或气动或液压缸连杆升降机构,此时其电涡流传感器支架梁6升降范围是在0-500mm之间。
如图4所示,电涡流传感器支架梁6为一个安装在1450mm拉伸弯曲矫直机某局部上方的可动传感器支架梁,其升降调节机构8是采用气动或液动缸连杆机构14,气动或液动缸连杆机构14固定在支架固定底座12上。电涡流传感器支架梁6沿着滑轨13上下移动,其移动极限位置有限位开关15。滑轨13为电涡流传感器支架梁的升降移动滑轨。其辅助辊底座3的振动机构同实例1。
如图5、6所示,电涡流传感器阵列中的电涡流传感器16由可以移动的电涡流传感器安装块17固定,传感器的间距可以沿传感器支架梁6中水平滑槽9按板宽要求任意调整,并用固定电涡流传感器安装块的紧固螺丝18紧固在电涡流传感器支架梁6上。
Claims (10)
1.底座可动的非接触式金属板带动态板形检测装置,它至少包括:金属板带(1)、辅助辊(2)、电涡流传感器支架梁(6)、偏导辊(7)、电涡流传感器(16),辅助辊(2)和偏导辊(7)一前一后支撑着金属板带(1),电涡流传感器支架梁(6)在辅助辊(2)和偏导辊(7)之间,其特征是:电涡流传感器(16)与滑块(17)连接,滑块(17)与电涡流传感器支架梁(6)滑动连接,辅助辊(2)通过连接机构与振动机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的辅助辊(2)与连接机构和振动机构(4)是这样连接的,辅助辊(2)固定在辅助辊底座(3)上,辅助辊底座(3)侧面有辅助辊底座滑轨(5),辅助辊底座(3)沿滑轨(5)座落在振动机构(4)上。
3.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的电涡流传感器(16)与滑块(17)连接,滑块(17)与电涡流传感器支架梁(6)滑动连接,并通过紧固螺丝(18)固定。
4.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的辅助辊(2)连接的振动机构(4)是偏心轮机构。
5.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的辅助辊(2)连接的振动机构(4)是曲柄连杆机构。
6.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的辅助辊(2)连接的振动机构(4)其振动幅度为:0.001-2.8mm。
7.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的辅助辊(2)连接的振动机构(4)振动频率为0.1到49.9Hz。
8.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的电涡流传感器支架梁(6)的升降装置是楔铁(10)。
9.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的电涡流传感器支架梁(6)的升降装置是涡轮涡杆机构。
10.根据权利要求1所述的底座可动非接触动态板形检测装置,其特征是:所述的电涡流传感器支架梁(6)的升降装置是气动或液压缸连杆机构。
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