CN201007293Y - 一种剖分式轴系配油器 - Google Patents

Abstract

一种剖分式轴系配油器，配油环1和低压泄油环2套装在配油轴13上，所述的配油环1由一个半圆形的组件一7和另一个半圆形的组件三14通过定位销10和螺栓11固连成而成，所述的低压泄油环2由两个半圆形的组件二9通过定位销10和螺栓11固连而成。不需要拆卸轴系，方便了安装和维修，大大缩短了配油器及轴系的维修工期，节约了维修成本。设计合理，结构简单，成本低，延长了设备的使用寿命，适用于各种轴系配油器，易于推广。

Description

一种剖分式轴系配油器

技术领域

本实用新型涉及一种配油器，尤其是一种向配油轴供油的剖分式轴系配油器，属于对剖分式轴系配油器的结构改良。

背景技术

轴系配油器作为给机械轴系供油必不可少的部件，广泛应用于各种机械部件上。过去，无论是配油器的配油环还是其两边的低压泄油环均为整体式。如在可调距螺旋浆上这种配油器的配油环环体套装在配油轴上，变距用压力油通过配油环上的油孔和油槽进入配油轴内部的油路。调距桨工作时，配油轴高速旋转，配油环不旋转，液压油通过配油环将液压油分配到变距油缸的两腔中，使变距油缸往复运动。低压泄油环安装在配油环的两侧边，其作用是将配油轴与配油环滑动配合过程中泄漏的液压油收集起来流回泄油箱。配油轴上的配油环和低压泄油环节省了空间，但如果配油环或低压泄油环或其中的密封件出现故障，必须拆开联轴节，移开配油轴，留出一定的拆卸空间，才能将配油环或低压低压泄油环从配油轴上拆下。拆卸维修相对困难，费工费时，还影响设备的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术所存在的拆卸相对困难，维修成本过高等的技术问题；提供一种拆卸方便，维修成本低的剖分式轴系配油器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种剖分式轴系配油器，包括配油环，以及设置在配油环两端的低压泄油环，配油环和低压泄油环套装在配油轴上，配油环上的油孔一和油孔二分别与配油轴上的油路接通，所述的配油环由一个半圆形的组件一和另一个半圆形的组件三通过定位销和螺栓固连而成，所述的低压泄油环由两个半圆形的组件二通过定位销和螺栓固连而成。

本实用新型将配油环和低压泄油环设计成剖分式，两个半圆形的组件用通过固定机构固连成环形。

采用剖分式的结构后，方便了安装和维修，如果配油环或低压泄油环发生故障，不需要拆卸轴系，只需将弧形的组件的固定机构拆开，就能将配油环或低压低压泄油环拆下，进行维修和更换，大大缩短了配油器及轴系的维修工期，节约维修成本。

在上述的剖分式配油环，所述的组件一的一个半圆端面上设置有定位销通孔，另一个半圆端面上设置有螺栓通孔，所述的组件三两个圆弧端面上对应设有定位销孔和螺孔。

在上述的剖分式配油环，还可以在组件一和组件三的半圆形内表面上设有巴氏合金耐磨层。

因此，本实用新型具有如下优点：1、设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；2、拆卸方便，维修保养方便，维修成本低，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图1是在轴系上布置配油器的主视结构示意图

附图2是现有技术的配油环的主视结构示意图；

附图3是图2的左视结构示意图；

附图4是本实用新型的配油环1的剖视图；

附图5是本实用新型的低压泄油环2的剖视图；

图中，配油环1、低压泄油环2、油孔一3、环形油槽4、环形集油槽5、密封件6、组件一7、组件二9、定位销10、螺栓11、油孔二12、配油轴13、组件三14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图2和图3所示，现有的配油器，无论是配油环还是其两边的低压泄油环均为整体式，拆卸维修相对困难，如果配油环或低压泄油环或其中的密封件出现故障，必须拆开联轴节，移开配油轴，留出一定的拆卸空间，才能将配油环或低压泄油环从配油轴上拆下。

实施例1：

如图4和图5所示，本实用新型的一种剖分式轴系配油器，包括配油环1，以及设置在配油环1两端的低压泄油环2，配油环1和低压泄油环2套装在配油轴13上，在配油环1上设有径向设置的油孔一3和油孔二12，油孔一3和油孔二12的内端分别与设置在配油环1内壁的环形油槽4接通，环形油槽4与配油轴13的油路接通，低压泄油环2内壁也设有环形集油槽5，在低压泄油环2与配油轴13的配合部位设有密封件6，配油环1由一个半圆形的组件一7和另一个半圆形的组件三14通过定位销10和螺栓11固连而成；所述的组件一7的一个半圆端面上设置有定位销通孔，另一个半圆端面上设置有螺栓通孔，所述的组件三14两个圆弧端面上对应设有定位销孔和螺孔15。组件一7和组件三14上的两圆弧端分别经定位销10和螺栓11连接为一个整体。与配油环1相似，低压泄油环2由两个半圆形的组件二9通过定位销10和螺栓11固连而成。为提高配油环1的耐磨性，可以在组件一7和组件三14的半圆形内表面上设有巴氏合金耐磨层。

采用剖分式的结构后，方便了安装和维修，如果配油环1或低压泄油环2或其中的密封件出现故障，不需要拆卸轴系，只需将由组件一7，组件三14和组件二9上联接的螺栓11和定位销10拆开，就能将配油环1或低压泄油环2拆下，进行维修和更换，大大缩短了机械轴系的维修工期，节约了维修成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了配油环1、低压泄油环2、油孔一3、环形油槽4、环形集油槽5、密封件6、组件一7、组件二9、定位销10、螺栓1 1、油孔二12、配油轴13、组件三14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种剖分式轴系配油器，包括配油环(1)，以及设置在配油环(1)两端的低压泄油环(2)，配油环(1)和低压泄油环(2)套装在配油轴(13)上，配油环(1)上的油孔一(3)和油孔二(12)分别与配油轴(13)上的油路接通，其特征在于，所述的配油环(1)由一个半圆形的组件一(7)和另一个半圆形的组件三(14)通过定位销(10)和螺栓(11)固连成而成，所述的低压泄油环(2)由两个半圆形的组件二(9)通过定位销(10)和螺栓(11)固连而成。

2.根据权利要求1所述的一种剖分式轴系配油器，其特征是在于，所述的组件一(7)的一个半圆端面上设置有定位销通孔，另一个半圆端面上设置有螺栓通孔，所述的组件三(14)两个圆弧端面上对应设有定位销孔和螺孔(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种剖分式轴系配油器，其特征是在于，在组件一(7)和组件三(14)的半圆形内表面上设有巴氏合金耐磨层。

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