CN201006209Y - 一种手摇式高空作业升降器 - Google Patents

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Abstract

本实在新型公开了一种手摇式高空作业升降器,整个装置包括有壳体、卷筒及与卷筒同轴相连的传动机构组成;所述卷筒上设置一凹槽,凹槽上卷绕钢索,钢索的头部伸出外壳并在其端部设置一卡钩,同时在卷筒的一侧开有一回转内齿圈;所述传动机构包括一阶梯形传动轴,传动轴的一端穿过卷筒中心孔并定位于壳体上,其另一端伸出壳体与手动摇把连接,同时传动轴在中间部位设置一偏心轮结构,其上安装一小齿轮,小齿轮在偏心轮的最大偏心直径侧与卷筒的回转内齿圈相啮合。本实在新型克服了现有升降器的缺点,其具有传动链短、降速调整方便的特点,整个装置体积小,重量轻,能够满足各种高空作业的使用。

Description

一种手摇式高空作业升降器
技术领域
本实在新型涉及一种高空作业升降器,特别是一种手摇式高空作业升降器。
背景技术
在室外的广告牌修理、高楼外墙清洗或霓虹灯安装时工作人员为了工作需要,一般都会用到一种称为升降器的装置。最早的升降器很简单,一般都只采用尼龙绳吊挂的吊板,当需要下降时,用手缓绳扣,使绳增长,这种设备较简陋,安全系数很差,在施工过程中时常会有因缓扣松脱致使工人坠落身亡的事故发生。为此,近年来出现了一种新的高空作业升降器,其整个装置由吊挂装置和操作平台组成,钢丝绳一端固定在吊挂装置的行走机构中可水平转动的钢绳固定架上,另一端通过滑轮组固定于操作平台上减速机构输出轴上的绕线盘,类似自行车的链传动机构可带动减速机正反转,从而实现操作平台升降,该升降器虽然提升了安全系数,但结构复杂,使用很不方便,另外,其制作成本比较高,不利于广泛推广使用。
实在新型内容
本实在新型的目的在于提供一种手摇式高空作业升降器,其采用一偏心轮传动装置,具有传动链短、降速调整方便的特点,整个装置体积小,重量轻,能够满足各种高空作业使用。
为实现上述目的,本实在新型采用以下技术方案:
一种手摇式高空作业升降器,其特征在于:整个装置包括有壳体、卷筒及与卷筒同轴相连的传动机构组成;所述卷筒上设置一凹槽,凹槽上卷绕钢索,钢索的头部伸出外壳并在其端部设置一卡钩,同时在卷筒的一侧开有一回转内齿圈;所述传动机构包括一阶梯形传动轴,传动轴的一端穿过卷筒中心孔并定位于壳体上,其另一端伸出壳体与手动摇把连接,同时传动轴在中间部位设置一偏心轮结构,其上安装一小齿轮,小齿轮在偏心轮的最大偏心直径侧与卷筒的回转内齿圈相啮合;小齿轮外侧面设置一方形凸块,凸块的两侧面与设置在壳体内侧横向导轨上的“口”字型滑块内孔相配合,而凸块的前后两端与“口”字型滑块的内孔之间留有一段活动间隙。
上述传动轴上还设置一摩擦轮装置,其包括一“T”型安装盘、摩擦片A、直齿轮、摩擦片B、固定盘及棘爪,其中“T”型安装盘采用多头螺纹连接设置在传动轴上,其上依序套连着摩擦片A、直齿轮、摩擦片B和固定盘,棘爪通过一扭簧定位设置在壳体上,其头部与直齿轮相卡合。
上述的外壳下部连接一活动环,环上设置有多条保险带。
上述小齿轮方形凸块的前后两端的一个对角上各设置一突起。
在使用时,转动手动摇把,使小齿轮相对传动轴作偏心运动,并利用小齿轮与卷筒回转内齿圈的啮合来带动卷筒的转动,在这里,小齿轮转动一周而回转内齿圈转过一个齿,可省力匀速地实现钢索的收放。同时小齿轮外侧面设置的方形凸块,其与设置在壳体内侧横向导轨上的“口”字型滑块内孔相配合,该结构用于小齿轮的自锁,当小齿轮由传动轴带动作偏心运动的时候,小齿轮受到的作用力有由传动轴转动带来的旋转扭力,还有来自钢索下拉产生的垂直作用力,使其一边相对“口”字型滑块内孔作上下移动,另一边带动滑块沿横向导轨滑动;而当小齿轮停止转动时,此时其受到的作用力只有因钢索下拉产生的垂直作用力,该作用力与横向导轨方向刚好垂直,不会产生横向分力,小齿轮不能带动滑块横向移动并实现自锁,避免了在使用时升降器急速下滑现象的发生,保证了人身安全。在这里,为避免小齿轮凸块在相对“口”字型滑块内孔作上移(或下移)到极限位置时卡死,在小齿轮方形凸块的前后两端的一个对角上各设置一突起。
此外,为防止小齿轮凸块的自锁结构失灵而发生危险现象,在上述传动轴上还设置一摩擦轮装置,当发生自锁失灵时,其上的棘爪能够使直齿轮卡死不动,整个传动轴只有相对直齿轮发生转动,而设置在直齿轮两侧的摩擦片A和摩擦片B则会使这一转动的摩擦力大增,避免了升降器急速下滑现象的发生,进一步保证了升降器的安全性能。
本实在新型整个装置的体积很小,同时其重量也很轻,方便了人们的携带与使用,完全能够满足各种高空作业的使用。本实在新型整个传动装置的传动链短,机构简单,降低了故障率。
另外,为了方便人们的使用同时也为了减少升降器的体积,本实在新型在外壳下部设置一活动环,其上可系上多条保险带。
附图说明
图1、本实在新型的立体结构示意图;
图2、本实在新型的立体结构分解示意图;
图3、本实在新型另一视角的立体结构分解示意图;
图4、本实在新型传动轴的立体结构示意图;
图5、本实在新型小齿轮的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种手摇式高空作业升降器,整个装置包括有壳体1、卷筒2及与卷筒同轴相连的传动机构3组成。
如图2和3所示,卷筒2上设置一凹槽21,凹槽21上卷绕钢索4,钢索4的头部伸出外壳1并在其端部设置一卡钩41,在使用时只要把卡钩41与建筑物上的固定吊钩卡合即可。同时在卷筒2的一侧开有一回转内齿圈22。
如图2、3、4和5所示,传动机构3包括一阶梯形传动轴31,传动轴31的一端穿过卷筒2中心孔并定位于壳体1上,其另一端伸出壳体1与手动摇把5连接。同时,传动轴31在中间部位设置一偏心轮311结构,其上安装一小齿轮32,小齿轮32在偏心轮311的最大偏心直径侧与卷筒的回转内齿圈22相啮合。小齿轮32外侧面设置一方形凸块321,凸块321的两侧面与设置在壳体内侧横向导轨11上的“口”字型滑块33内孔相配合,而凸块321的前后两端在纵向上与“口”字型滑块33的内孔之间留有一段活动间隙。
在使用时,转动手动摇把5,使小齿轮32相对传动轴31作偏心运动,并利用小齿轮32与卷筒回转内齿圈22的啮合来带动卷筒3的转动,在这里,小齿轮32转动一周而回转内齿圈22转过一个齿,便于对升降器下降速度的适时控制,可省力匀速地实现钢索4的收放。同时小齿轮32外侧面设置的方形凸块321,其与设置在壳体内侧横向导轨11上的“口”字型滑块33内孔相配合,该结构用于小齿轮32的自锁,当小齿轮32由传动轴31带动作偏心运动的时候,小齿轮32受到的作用力有由传动轴31转动带来的旋转扭力,还有来自钢索4下拉产生的垂直作用力,使其一边相对“口”字型滑块33内孔作上下移动,另一边带动滑块33沿横向导轨11滑动;而当小齿轮32停止转动时,此时其受到的作用力只有因钢索4下拉产生的垂直作用力,该作用力与横向导轨11方向刚好垂直,因没有横向分力,小齿轮32不能带动滑块33横向移动,从而实现自锁,避免了在使用时升降器急速下滑现象的发生,保证了人身安全。在这里,为避免小齿轮凸块321在相对“口”字型滑块33内孔作上移(或下移)到极限位置时卡死而损坏零件,在小齿轮方形凸块321的前后两端的一个对角上各设置一突起3211。
此外,为防止小齿轮凸块321的自锁结构失灵而发生危险现象,在上述传动轴上还设置一摩擦轮装置6,其包括一“T”型截面安装盘61、摩擦片A、直齿轮62、摩擦片B、固定盘63及棘爪64,其中“T”型安装盘61采用多头螺纹611连接设置在传动轴31上,其上依序套连着摩擦片A、直齿轮62、摩擦片B和固定盘63,棘爪64通过一扭簧65并定位设置在壳体1上,其头部与直齿轮62相卡合。当发生自锁失灵时,其上的棘爪64能够使直齿轮62卡死不动,整个传动轴只有相对直齿轮62发生转动,而设置在直齿轮62两侧的摩擦片A和摩擦片B则会使这一转动的摩擦力大增,避免了升降器急速下滑现象的发生,进一步保证了升降器的安全性能。
另外,为了方便人们的使用同时也为了减少升降器的体积,本实在新型在外壳下部设置一活动环7,其上可系上多条保险带。在使用时,人们只要捆上保险带即可,其人性化的设计进一步降低了危险系数。
本实在新型整个装置的体积很小,同时其重量也很轻,方便了人们的携带与使用,完全能够满足各种高空作业的使用。本实在新型整个传动装置的传动链短,机构简单,降低了故障率。此外,通过对小齿轮与卷筒回转内齿圈齿数比的调整,本实在新型也可适用于各种高楼火灾救生之用。

Claims (4)

1.一种手摇式高空作业升降器,其特征在于:整个装置包括有壳体、卷筒及与卷筒同轴相连的传动机构组成;所述卷筒上设置一凹槽,凹槽上卷绕钢索,钢索的头部伸出外壳并在其端部设置一卡钩,同时在卷筒的一侧开有一回转内齿圈;所述传动机构包括一阶梯形传动轴,传动轴的一端穿过卷筒中心孔并定位于壳体上,其另一端伸出壳体与手动摇把连接,同时传动轴在中间部位设置一偏心轮结构,其上安装一小齿轮,小齿轮在偏心轮的最大偏心直径侧与卷筒的回转内齿圈相啮合;小齿轮外侧面设置一方形凸块,凸块的两侧面与设置在壳体内侧横向导轨上的“口”字型滑块内孔相配合,而凸块的前后两端与“口”字型滑块的内孔之间留有一段活动间隙。
2.如权利要求1所述的一种手摇式高空作业升降器,其特征在于:所述传动轴上还设置一摩擦轮装置,其包括一“T”型安装盘、摩擦片A、直齿轮、摩擦片B、固定盘及棘爪,其中“T”型安装盘采用多头螺纹连接设置在传动轴上,其上依序套连着摩擦片A、直齿轮、摩擦片B和固定盘,棘爪通过一扭簧定位设置在壳体上,其头部与直齿轮相卡合。
3.如权利要求1所述的一种手摇式高空作业升降器,其特征在于:所述外壳下部连接一活动环,环上设置有多条保险带。
4.如权利要求1所述的一种手摇式高空作业升降器,其特征在于:所述小齿轮方形凸块的前后两端的一个对角上各设置一突起。
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