CN201000707Y

CN201000707Y - 贴片式聚光型直插发光二极管像素灯

Info

Publication number: CN201000707Y
Application number: CNU2007200783191U
Authority: CN
Inventors: 曹型勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2017-01-26

Abstract

贴片式聚光型直插发光二极管像素灯。设灯座，在水平面各通孔位置上装一组聚光型直插发光二极管，管体从下至上穿过通孔，管脚在下内腔，在水平面上方或/和下内腔填充密封胶，用以固定和防水。各管脚高度相同，均贴于并焊接于印制板元件面焊盘上，解决了现有众多聚光型直插发光二极管管脚占用印制板下大片空间，进而印制板少，故障少，成本低。灯座底端设定位销，像素灯的定位销插入印制板，固定方便，管脚与焊盘准确定位。灯座底端有开口，方便维修和检查管脚焊接质量。管脚型式多种满足多种需要。本专利用聚光型直插发光二极管，保证户外显示屏需要的亮度；克服现有贴片发光二极管不具备聚光功能，正面亮度差的问题，可用作显示屏部件。特别是用于户外显示屏。

Description

贴片式聚光型直插发光二极管像素灯

(一)技术领域：本实用新型涉及一种用于显示屏的发光二极管像素灯，是发光二极管显示屏部件，属显示装置类。

(二)背景技术：现有用于户外显示屏的发光二极管，均采用聚光型的直插式发光二极管，它与印制板如下连接：见图6，管体1a插在印制板5上，管脚1_b从印制板上平面元件面5.1穿过，在其下面的焊接面5.2上焊接固定导通，全部管脚1_b布置在焊接面下方。这种结构，使众多管脚占用了印制板下方大量空间，以致无法放其它元器件，必须增设一块新印制板，且还需用插接方式与原印制板连通，由此增加上百个插针，因插针存在接触不良，导致故障多，材料多，成本增大。现有的可在元件面上焊接的贴片发光二极管，均不是聚光型发光二极管，它的正面亮度比聚光型发光二极管差很多，不能满足户外显示屏对亮度的需求。

(三)发明内容：本实用新型的目的是提供贴片式聚光型直插发光二极管像素灯，一是解决现有聚光型直插式发光二极管户外显示屏印制板多、故障多和成本高的问题，二是保证户外显示屏所需亮度。其技术方案如下：

贴片式聚光型直插发光二极管像素灯，包括有管体1_a和管脚1_b聚光型直插发光二极管1，其特征是：1)设置一个灯座2，在它的水平板2_a上开有上、下相通的通孔，一组聚光型直插发光二极管1分别竖直装于形状相配合的各通孔内；各管脚1_b在灯座水平板下内腔；2)该组每支聚光型直插发光二极管管脚高度h₁相同。

上述聚光型直插发光二极管1管体1_a内有与管脚相连的金属支架1.1、支架内的金属凹杯1.2、凹杯内的发光二极管管芯1.3以及它们外部的椭圆形透明胶体1.4。上述一组聚光型直插发光二极管1可为一支或以上。灯座2下底端设有定位销4。上述水平板上方和下内腔与发光二极管1间的空间可分别填充密封胶3A或/和密封胶3B，或不填密封胶(3A)和(3B)。上述通孔采用聚光型直插发光二极管1的管体1_a穿过通孔，为管体通孔2_ba，与该处管体1_a外形相同，且两者间为无间隙配合。上述管脚可采用两根竖直的短脚1_b、两根同时向一个方向弯曲90°的L形脚1_b1、或两根反向弯曲90°的L形脚1_b1和1_b2。

本实用新型有益效果：1.聚光型直插发光二极管比非聚光型发光二极管正面亮度大，侧面亮度随角度增大而降低。而户外显示屏首先要解决亮度，采用聚光型是必须的，因此本专利采用的聚光型发光二极管，保证了户外显示屏所需亮度。2.各聚光型直插发光二极管管脚高度h₁相同，并由灯座支撑，使直插式安装方式改变为贴片式，使聚光型直插发光二极可同时焊接于印制板元件面的焊盘上，解决了现有直插式结构占用焊接面下方大量空间的问题，使之印制板少、故障少、成本低。3.一组多个聚光型直插发光二极管采用灯座支撑和水平板通孔处上、下密封胶密封固定，有助于管体固定和显示屏防水，满足户外显示屏需求。4.像素灯整体用定位销插入印制板，固定方便，使管脚与焊盘准确定位。5.灯座前后侧底留有开口，可方便于维修和检查管脚与元件面间焊接质量。6.焊接于印制板的管脚可采用多种型式，满足多种需要。

(四)附图说明：

图1 本实用新型正视图

图2 图1A-A剖视图(图中示出的管脚为管脚型式之一1_b)

图3 图1K向视图

图4 管脚型式之二1_b1图示

图5 管脚型式之三1_b1和1_b2图示

图6现有聚光型直插发光二极管安装焊接结构示意图(背景技术)

(五)具体实施方式：本实施例贴片式聚光型直插发光二极管像素灯如下构成：

见图1，图3，设置灯座2，由三支聚光型直插发光二极管1组成一组，三支管体1_a分别置于灯座2水平板2_a上开有的三个通孔2_ba内；三个通孔2_ba与穿过通孔处管体1_a外形相同，两者间可采用无间隙配合，一般配合间隙小于10丝为佳。安装时使管体1_a从管体通孔2_ba由下向上装入为佳(尤其是管脚为弯曲状时)。三对管脚1_b在灯座水平板2_a下内腔，该组三支聚光型直插发光二极管管脚高度h₁相同，用以贴于和焊接于元件面5.1的焊盘上，一般三对高度h₁公差控制在小于20丝即可。

见图1、图2，水平板2_a上方具有周边环槽，在槽内与管体间可填充密封胶3A；或者在水平板2_a下内腔与三支管脚1_b间填充密封胶3B；或者在两处同时填充。若此两处不填充密封胶，则可在像素灯装在印制板上后再进行整体填充密封胶。灯座2为矩形体，左右两侧板2c为支撑板，高度h_c与管脚高度h₁相等；每个支撑板底端设一个定位销4，用于插入印制板上方元件面5.1内，以保证管脚与焊盘准确定位。灯座2前后两侧板2_d的高度h_d比左右两侧板高度hc低，即形成前后开口2_e。见图1，三支聚光型发光二极管为红、绿、蓝三种颜色。见图2，聚光型管体1_a内设有与管脚相连的金属支架1.1、支架内的金属凹杯1.2、凹杯内的发光二极管管芯1.3以及它们外部的椭圆形透明胶体1.4。透明胶体可用环氧树脂制作。

管脚型式可采用如下三种：①型式之一：两根竖直的短脚1_b，底端贴于元件面5.1焊盘上，见图1～3中标记1_b所示。②型式之二：两根同时向一个方向弯曲90°的L形脚1_b1，两L水平面边贴于印制板元件面5.1焊盘上，见图4和图3中虚线所示1_b1。③型式之三：两根反向弯曲90°的L形脚1_b1和1_b2，两水平面边贴于印制板元件面5.1焊盘上，见图5和图3中虚线所示1_b1和1_b2。

Claims

1.贴片式聚光型直插发光二极管像素灯，包括有管体(1a)和管脚(1b)的聚光型直插发光二极管(1)，其特征是

1)设置一个灯座(2)，在它的水平板(2a)上开有上、下相通的通孔，一组聚光型直插发光二极管(1)分别竖直装于形状相配合的各通孔内；各管脚(1b)在灯座水平板下内腔；2)该组每支聚光型直插发光二极管管脚高度h₁相同。

2.按权利要求1所述像素灯，其特征是聚光型直插发光二极管(1)管体(1a)内设有与管脚(1b)相连的金属支架(1.1)、支架上的金属凹杯(1.2)、凹杯内的发光二极管管芯(1.3)以及它们外部的椭圆形透明胶体(1.4)。

3.按权利要求1所述像素灯，其特征是所述一组聚光型直插发光二极管(1)为一支或以上。

4.按权利要求1所述像素灯，其特征是灯座(2)下底端设有定位销(4)。

5.按权利要求1所述像素灯，其特征是水平板上方和下内腔与发光二极管(1)间的空间分别填充密封胶(3A)或/和密封胶(3B)。

6.按权利要求1所述像素灯，其特征是所述通孔为聚光型直插发光二极管(1)的管体(1a)穿过的通孔，为管体通孔(2ba)，与该处管体(1a)外形相同，且两者间为无间隙配合。

7.按权利要求1所述像素灯，其特征是所述管脚采用两根竖直的短脚(1_b)、两根同时向一个方向弯曲90°的L形脚(1_b1)、或两根反向弯曲90°的L形脚(1_b1)和(1_b2)。

8.按权利要求1所述像素灯，其特征是灯座(2)为矩形体，左右两侧板(2c)为支撑板，其下内腔高度h_c与管脚高度h₁相等；前后两侧板(2_d)的高度h_d比左右两侧板高度低，在该处形成前后开口(2e)。

9.按权利要求6所述像素灯，其特征是相邻两管体通孔(2ba)外周的两柱体间采用相切布置，水平板(2a)的两个通孔相切处为断开的。