CN200995288Y - 工具机的气、油压回转夹头 - Google Patents

Abstract

一种工具机的气、油压回转夹头，包括一固定于工具机旋转轴的旋转座、一套设于旋转座环型外周缘的固定座、一设于旋转座内并且局部穿出旋转座环型周壁的拨叉式拉环、一套设于固定座内周壁且夹制于拨叉式拉环的活塞座、一固定于拨叉式拉环前端的连接件、一固定于旋转座前端的斜度本体、一设于斜度本体范围内并且与连接件连接的筒夹，当由固定座外部输入压力，使活塞座往后位移时，会将筒夹往后拉而收束筒夹的内径，以夹紧工件或刀具，激活工具机，即可以藉由旋转座带动拨叉式拉环、斜度本体及筒夹一起转动，而活塞座及固定座则不会转动，由于活塞座仅提供轴向位移，并不转动，因此设于其外周壁的油封不至于转动摩擦而可提高转速及精密度。

Description

工具机的气、油压回转夹头

技术领域

本实用新型属于一种金属切削机具的机构，尤指一种用以夹持工具的气、油压回转夹头。

背景技术

目前应用于工具机的床头，用以夹制工件或者刀具的气、油压夹头，其是藉由一斜度本体往前推，藉以夹紧筒夹，使筒夹夹紧工件(或刀具)，作动时，该斜度本体与筒夹一同转动，如此一来，由于斜度本体与位于其外环的定位座之间具有油封(其位移时如活塞作用)，油封具有较高的摩擦系数，导致其转速无法太快(一般最快转速为1600rpm)，且油封易磨损而失去效用。

再者，斜度本体是控制筒夹张合的关键零件，其既要移动又要旋转，其旋转时会受到油液压力的影响，倘若压力太大会影响转速，倘若压力太小，又恐无法束紧筒夹，因此精密度不佳。

实用新型内容

有鉴于上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高转度及精密度的工具机的气、油压回转夹头。

基于上述目的，本实用新型的设计概念是在激活工具机时，活塞座设为不转动，使设于活塞座上的油封即不至于因为摩擦力而影响转速。

上述设计概念的具体实施技术手段为提供一种工具机的气、油压回转夹头，包括：

一旋转座，为具有两端的中空圆柱体，其中一端设为结合部，另一端设为套筒部，于该套筒部上设有复数个径向贯穿环型周壁的穿槽；

一斜度本体，固定于所述套筒部端部，该斜度本体内部异于旋转座该端中心设有一锥形槽，而朝向旋转动座该端设有一与锥形槽相通的容槽；

一筒夹，穿置于斜度本体内，且其外周缘设与锥形槽呈锥形配合，该筒夹的小径端位于容槽的范围内，另于筒夹中心设有一夹制孔；

一连接件，设于容槽内且以可转动状结接于筒夹的小径端；

一拨叉式拉环，与连接件连结固定，该拨叉式拉环包括复数个拨叉块，该些拨叉块包括一圆弧状本体以及一以上径向突出于圆弧状本体环型外周壁的卡块，该些圆弧状本体组构成位于旋转座内部的环状体，该些卡块以可轴向位移状穿置于旋转座的穿槽；

一活塞座，套设于套筒部环型周壁，且所述的拨叉式拉环的卡块以可转动状但不可轴向位移状设于活塞座内部；

一固定座，以可转动状但不可轴向位移状套设于套筒部的环型外周缘，该固定座部设有一径向凹入的活塞槽，且所述的活塞座以可轴向位移状穿置于活塞槽内，且该活塞座环型外周壁与固定座之间设有一以上的油封，另于活塞槽邻近筒夹该端设有一与外部相通的压力输送孔，活塞槽异于压力输送孔该端设有一活塞座复位的回复装置。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：

当将工件或者刀具置入筒夹内，即可将气压或油压经由压力输送孔输入，使活塞座往后位移，即连同拉动拨叉式拉环往后移，藉由拨叉式拉环拉动筒夹往后位移而收束内径，将工件、刀具夹紧，激活工具机使其旋转轴转动时，即可藉由旋转座带动斜度本体、筒夹及拨叉式拉环、连接件旋转，其余的活塞座及固定座则静止不动。

由于本实用新型的活塞座仅提供轴向位移，以拉动筒夹束紧工件，但作动时，活塞座并不旋转，因此可避免活塞座上的油封旋转时摩擦而影响转速，藉以达到提高转速的目的，本实用新型的转速可达2000rpm以上。

再者，由于活塞座不旋转，故输入的压力可以稳定地压制于活塞座，以提高其精密度。

附图说明

图1是本实用新型的平面组合剖面示意图。

图2是本实用新型的局部平面分解示意图。

图3是本实用新型的局部立体分解示意图。

图4是本实用新型作动时的局部平面组合剖面示意图。

【主要组件符号说明】

(10)旋转座            (11)结合部

(12)套筒部            (13)穿槽

(20)固定座            (21)固定座本体

(210)穿孔             (211)活塞槽

(212)(231)轴承槽

(215)压力输送孔

(22)前盖              (23)后盖

(25)压缩弹簧          (26)(27)油封

(30)活塞座            (31)(32)止推轴承

(40)拨叉式拉环        (41)拨叉块

(410)圆弧状本体       (411)卡块

(412)结合孔           (45)(46)止推轴承

(50)连结座            (51)螺纹部

(60)连接件            (61)结合孔

(70)斜度本体          (71)锥形槽

(80)筒夹              (81)夹制孔

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型所提供的工具机的气、油压回转夹头包括一藉以固定于工具机旋转轴(若为车床，即固定于车床的夹头)端面的旋转座10、一套设于旋转座10环型外周缘的固定座20、一套设于固定座20内周壁与旋转座10外周壁之间的活塞座30、一设于旋转座10内并且局部穿出旋转座10周缘的拨叉式拉环40、一固定于拨叉式拉环40前端的连结座50、一固定于旋转座10前端的斜度本体70、一设于斜度本体70范围内的筒夹80。

请同时参阅图1及图2所示，上述的固定座20包括一具有两端的环状固定座本体21、分别固定于固定座本体21两端的一前盖22及一后盖23，于固定座本体21中心设有一穿孔210，该穿孔210朝向后盖23、前盖22该端分别同轴设有一环活塞槽211、轴承槽212，且该活塞槽211及轴承槽212的内径大于穿孔210，又于后盖23内部设有一与穿孔210同轴的轴承槽231，二轴承槽212、231内分别设有一止推轴承45、46，以供所述的旋转座10穿置于二止推轴承45、46内而与固定座20之间呈可相对转动状。另于固定座本体21的环型周壁上中段设有一与活塞槽211远离后盖23该端相通的压力输送孔215，藉由该压力输送孔215连接于一压力设备(如油压机或者空压机)，而后盖23朝向活塞槽211该端面，位于活塞槽211范围内容设复数个压缩弹簧25，各压缩弹簧25是局部突出于后盖23端面而位于活塞槽211内，所述的压力输送孔215及压缩弹簧25是为了推动所述的活塞座30位移。此外，推动活塞座30的回复装置也可不设为压缩弹簧，而是设为连通于活塞槽211朝向后盖23该端以及外部的一压力输送孔(图中未示)，由该压力输送孔输入压力，即可以将活塞座30往前推。

请参阅图1及图3所示，该活塞座30为中心具有穿孔的环体，其以可轴向位移状穿置于固定座本体21的穿孔210及活塞槽211内，且活塞座30的环型外周壁与穿孔210、活塞槽211之间分别设有一油封26、27，而活塞座30的两端分别设有一止推轴承31、32，所述的拨叉式拉环40即夹制于二止推轴承31、32之间。

该拨叉式拉环40是以四块拨叉块41组构成一环状体，每一拨叉块41包括一圆弧状本体410，以及二支径向突出于圆弧状本体410环型外周缘的卡块411，其圆弧状本体410位于旋转座10内，而卡块411则穿出于旋转座10周壁而夹制于二止推轴承31、32之间，又该些圆弧状本体410上分别设有一以上的结合孔412，藉以固定所述的连结座50。

该连结座50相应结合于拨叉式拉环40的结合孔412上，其相对于拨叉式拉环40的另一端设为螺纹部51，以结合一连接件60。

该连接件60为一具有两端的圆柱型块体，其中一端与螺纹部51结合，另一端中心设有一结合孔61，以供所述的筒夹80穿置结合。

该筒夹80设有锥形的环型外周缘，而内部设有可供工件/刀具插置的夹制孔81，筒夹33周壁设有数个剖槽，于每一剖槽内分别填充一橡胶体(此为现有筒夹、夹头的技术)，使其具有可被压缩的弹性，筒夹80的小径端即以无法轴向脱出状穿置于连接件60的结合孔61内，又筒夹80的锥形外周壁穿置于所述的斜度本体70内。

该斜度本体70为一具有两端的圆柱型块体，其中一端内部设有一锥形槽71，以与筒夹80呈锥形配合，另一端内部设一容槽72，以容设所述的连接件60，又该斜度本体70藉由复数支螺栓穿置结合于所述旋转座10的前端，且斜度本体70穿置于前盖22内。

该旋转座10包括一藉与工具机旋转轴固定的结合部11、以及一由结合部11端面朝前轴向突出的套筒部12，该套筒部12可相应穿置于止推轴承31、32内部，且所述的斜度本体70结合于套筒部12端部，该套筒部12的周壁上设有复数个穿槽13，各穿槽13分别供拨叉式拉环40的该些卡块411穿置，使拨叉式拉环40可于穿槽13内轴向位移，但拨叉式拉环40会与旋转座10一同径向转动。

上述为本实用新型的组成构件说明，其动作说明如后：

如图4所示于压力输送孔215输入油液或者空气，将活塞座30朝向后方推移并且压缩各压缩弹簧25，活塞座30位移时，其所夹制的拨叉式拉环40也朝后推移，进而连同连结座50、连接件60往后推移而拉动筒夹80后退，使筒夹80孔径收束而夹紧工件或者刀具。

而后激活工具机的旋转轴，使旋转座10连同斜度本体70、筒夹80转动，由于拨叉式拉环40局部穿置于旋转座10周壁上，因此可带动拨叉式拉环40连同连结座50、连接件60一起转动。

当作业完毕，释去压力时，藉由压缩弹簧25的弹力使活塞座30自动往前复位，促使拨叉式拉环40及筒夹80往前位移，即可取出所夹制的工件/刀具。

由上述可知，本实用新型的活塞座30仅有轴向位移的动作，并不旋转，因此，既无油封增加阻力的问题(故速度可达2000rpm以上)，也不至于因为油封磨损而影响精密度。

Claims (8)

1.一种工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，包括：

一旋转座，为具有两端的中空圆柱体，其中一端设为结合部，另一端设为套筒部，于该套筒部上设有复数个径向贯穿环型周壁的穿槽；

一斜度本体，固定于所述套筒部端部，该斜度本体内部异于旋转座该端中心设有一锥形槽，而朝向旋转动座该端设有一与锥形槽相通的容槽；

一筒夹，穿置于斜度本体内，且其外周缘设与锥形槽呈锥形配合，该筒夹的小径端位于容槽的范围内，另于筒夹中心设有一夹制孔；

一连接件，设于容槽内且以可转动状结接于筒夹的小径端；

一拨叉式拉环，与连接件连结固定，该拨叉式拉环包括复数个拨叉块，该些拨叉块包括一圆弧状本体以及一以上径向突出于圆弧状本体环型外周壁的卡块，该些圆弧状本体组构成位于旋转座内部的环状体，该些卡块以可轴向位移状穿置于旋转座的穿槽；

一活塞座，套设于套筒部环型周壁，且所述的拨叉式拉环的卡块以可转动状但不可轴向位移状设于活塞座内部；

一固定座，以可转动状但不可轴向位移状套设于套筒部的环型外周缘，该固定座部设有一径向凹入的活塞槽，且所述的活塞座以可轴向位移状穿置于活塞槽内，且该活塞座环型外周壁与固定座之间设有一以上的油封，另于活塞槽邻近筒夹该端设有一与外部相通的压力输送孔，活塞槽异于压力输送孔该端设有一活塞座复位的回复装置。

2.如权利要求1所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，所述的回复装置为复数个顶撑于活塞座的压缩弹簧。

3.如权利要求1所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，所述的回复装置为一与外部连通的压力输送孔。

4.权利要求1，2或3所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，所述的固定座包括一具有两端的环状固定座本体、分别固定于固定座本体两端的一前盖及一后盖，于固定座本体中心设有一穿孔，该穿孔的前、后两端分别同轴设有一环径向凹入的轴承槽、以及所述的活塞槽；

该后盖内部设有一与穿孔同轴的轴承槽，二轴承槽内分别设有一套设于旋转座环型外周缘的止推轴承；

所述的活塞座即穿置于活塞槽以及穿孔内，且活塞座的环型外周壁与活塞槽、穿孔之间分别设有一油封。

5.如权利要求1，2或3所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，所述活塞座的两端分别设有一止推轴承，所述的拨叉式拉环的卡块即夹制于二止推轴承之间。

6.如权利要求4所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，所述活塞座的两端分别设有一止推轴承，所述的拨叉式拉环的卡块即夹制于二止推轴承之间。

7.如权利要求1，2或3所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，于拨叉式拉环及连接件之间以一连结座连接，所述连接件及连结座以螺纹相互螺合，而拨叉式拉环藉由螺栓穿置结合于连结座上。

8.如权利要求6所述的工具机的气、油压回转夹头，其特征在于，于拨叉式拉环及连接件之间以一连结座连接，所述连接件及连结座以螺纹相互螺合，而拨叉式拉环藉由螺栓穿置结合于连结座上。

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