CN200994404Y - 复合式残烟处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式残烟处理机，它包括金属框架和带观察窗的外罩组成的机架，安装在机架一端的提升机，安装在机架上的导向振槽，剥离组件，二次打散组件及振筛和料箱。待处理的残、次品烟支从提升机进入残烟处理机上部的导向振槽，将杂乱的卷烟排列整齐，依次进行预先剔除烟丝、剥离、一次打散、一次筛分、二次打散，二次筛分，烟丝进入储丝箱，残纸、滤嘴进入废料箱，烟沫进入碎沫箱。设备运行过程中的粉尘、碎纸通过排尘组件送入烟厂的除尘系统处理。本机可以用于干湿两种处理工艺。本机结构紧凑，占地面积小，噪声低，无污染，生产效率高。

Description

复合式残烟处理机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草设备，具体是卷烟厂将不合格烟支进行复合式处理的机械。

背景技术

目前，各卷烟厂使用的残烟机，其导向、剥开、打散、筛分等部件，是相互分离安装，在生产过程中出现很多问题，存在以下缺点：

1、处理后的烟丝燥碎严重，烟丝只能降级使用，纸中含丝和丝中含纸率高；

2、残品烟支所含的烟丝无法提前剔除；

3、设备布置不统一、杂乱，占地面积大；

4、相对耗能高；

5、整台设备噪声大，安全性差；

6、整机扬尘严重，工作环境差。

发明内容

为了克服现有残烟处理机械上的缺点，本实用新型技术提供一种复合式残烟处理机。该设备具有干、湿两种处理功能，机架外套装若干只观察窗的外罩。剥离组件中运动部件采用SEW减速电机单独驱动，同一部件之间采用齿轮或同步带传动，部分电机可变频调速。导向振槽可把烟支中预先所带的烟丝分离出来，无湿烟丝掺入。水槽采用自动加水装置，吸水海绵与帆布带接触松紧可调。增加吸尘装置。采用两次打散处理。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种复合式残烟处理机，包括钢结构机架，包容在机架外部的带有若干只观察窗的外罩，安装在机架一端的提升机和分别安装在机架内部的导向振槽、剥离组件、二次打散组件、排尘组件及振筛；安装在机架下部碎沫箱、烟丝箱和残纸、滤咀箱，其特征在于：所述的提升机下端的储料斗上安装观察窗，提升机上部的出料斗位于导向振槽一端的上部，倾斜安装在机架上部的导向振槽另一端置于剥离组件上端，导向振槽上端面制作若干只纵向导向槽，靠近剥离组件的一端制作横向漏槽，所述的剥离组件安装在机架上部的左端；二次打散组件安装在振筛的机架上；振筛前段一端置于剥离组件的出料斗下方，另一端与二次打散组件中的进料斗相连；振筛固定在机架的下部，其后段的下部设置碎沫箱、烟丝箱和残纸、滤咀箱；排尘组件中的三只软管形吸尘支管一端分别与剥离组件、二次打散组件中的吸风口一及吸风口二连接并贯通，另一端与固定在机架上的吸尘总管连接，吸尘总管的出口与原有的除尘系统相连。

所述的剥离组件包括由固定在机架上的两只钢板和若干只连接梁组成的框架上，依次水平安装在框架上的一次打散辊组件、压辊、齿形辊、压辊、刀辊组件及过渡轮，以及由主动轮及若干只转向轮和帆布带组成的输料机构，出料斗；

所述的一次打散辊组件的中轴两端分别通过轴承安装架框架上，中轴两端分别固定两只圆法兰，若干只平行的轴两端同圆周等分固定在圆法兰上，中轴一端通过带传动副与固定在框架上部的电机连接；

所述的齿形辊两端通过轴承座水平安装在框架上，其轴的一端与电机连接；压辊两端通过两组调节丝杆水平安装在齿形辊上方的框架上；压辊通过轴承平行安装在压辊的右侧并通过齿轮传动副与之连接，过渡轮通过轴承平行安装在压辊的右侧并通过齿轮传动副与之连接；过渡轮的另一端通过链传动副与刀辊组件连接；

所述的刀辊组件，其齿形刀辊两端通过轴承座安装在两只固定架上，两只固定架通过两只调节丝杠固定在框架上；张紧轮固定在框架上并与链传动幅中的链条接触；托板固定在齿形刀辊下部的框架上，其上端面紧贴帆布带的下端面；

所述的送料机构，其主动轮，转向轮、转向轮及张紧轮两端分别通过轴承座水平安装在框架上，帆布带套装在主动轮和转向轮及张紧轮上，主动轮一端与电机连接；水箱放置在主动轮的下方与机架固定，液位控制器安装在水箱侧板上并与自来水管连接，海棉箱通过螺钉安装在水箱的上部，海棉安装在海棉箱腔内；圆柱形中部带毛刷的刮刷辊两端通过轴承安装在框架上，轴的一端与电机连接；

所述的料斗固定在框架左侧的下端。

所述的二次打散组件包括安装在机架中部的箱体，安装在箱体内腔的三只打辊及进出料斗；矩型箱体水平固定在振筛的架子上，位于振筛前段和振筛后段之间；进料斗与箱体左端固定并与之贯通，吸风口一固定在进料斗上端并与之贯通；出料斗固定在箱体的右端并与之贯通，出料斗位于振筛后段的上部；吸风口二固定在出料斗上端并与之贯通；圆柱形打辊(一)、(二)、(三)两端分别通过轴承平行等距离安装在箱体上，并通过带传动幅互相连接，三只打辊的中部圆柱面上等距离固定若干排带槽的打板；固定在箱体上端的电机通过带传动副与打辊(一)连接；凹形板固定在箱体内腔的下部并与三只打辊之间保持一定的间隙。

本实用新型的积极效果是：

1、干、湿式处理一体化，扩大应用范围；

2、增加了预先剔除烟丝功能。

3、增加了除尘功能，不污染环境；

4、采用两次打散处理，有效降低纸中含丝，丝中含纸的现象；

5、采用整体刚性机架和观察窗防护外罩，结构紧凑，占地面积小；

6、采用电机调速驱动噪音低，安全可靠；

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向局部视示图；

图3为剥离组件的结构示意图；

图4为图3的C-C剖面图；

图5为图4的G-G剖面图；

图6为图3的B-B剖面图；

图7为图3的E-E剖面图；

图8为图3的D-D剖面图；

图9为图3的F-F剖面图；

图10为图3的A-A剖面图；

图11为二次打散组件结构示意图；

图12为图11的俯视图。

图中：1、提升机，1-1、储料斗，1-2、观察窗，1-3出料斗，2、机架，3、外罩，4、导向振槽，4-1、导向槽，4-2、漏槽，5、剥离组件，5-1、框架，5-2、出料斗，5-3、电机，5-4、转向轮，5-5、帆布带，5-6、刮刷辊，5-7、张紧轮，5-8、链传动副，5-9、张紧轮，5-10、电机，5-11水箱，5-12、电机，5-13转向轮，5-14、主动轮，5-15、调节丝杆，5-16、压辊，5-17、齿形辊，5-18、电机，5-19、一次打散辊组件，5-19-1、中轴，5-19-2、圆法兰，5-19-3、轴，5-19-4、带传动副，5-20、刀辊组件，5-20-1、齿形刀辊，5-20-2、调节丝杠，5-20-3、固定架，5-21、过渡轮，5-22、托板，5-23、压辊，5-24、齿轮传动副，5-25液位控制器，5-26、海棉，5-27、海棉箱，6、排尘组件，6-1、吸尘总管，6-2、吸尘支管，7、振筛前段，8、振筛，9、二次打散组件，9-1、吸尘口一，9-2、进料斗，9-3、打辊一，9-4、带传动副，9-5、电机，9-6、打辊二，9-7、箱体，9-8、打辊三，9-9、出料斗，9-10、吸风口二，9-11、凹形板，9-12、打板，10、振筛后段，11、碎沫箱，12、烟丝箱，13、残纸、滤咀箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，复合式残烟处理机的矩形钢结构机架2外上部固定外罩3，两立面上固定若干只带观察窗的围板，提升机1连接在机架2的一端，使用时将待处理的残次品烟支放入提升机1下部的储料斗1-1中，观察窗1-2供随时掌握料斗中料的多少以便随时加料，实现不间断生产。残次品烟支从提升机1上端的出料斗1-3落到导向振槽4上，导向振槽4上端面制作若干根纵向导向槽4-1，通过振动将杂乱无章的残次品烟支顺振槽前移，进入剥离组件5中的帆布带5-5上端，残烟支带有的烟丝从漏槽4-2中落到下部的振筛前段7上，避免沾水和再燥碎。

如图3、图9、所示(干式：水箱5-11不加水)。排列有序的残次品烟支进入剥离组件5上的帆布带5-5上，帆布带在电机5-12的驱动下延主动轮5-14转向轮5-13、5-4及张紧轮5-7作周而复始的运动，帆布带5-5上的残次品烟支依次进入齿形刀辊组件5-20、压辊5-23、压辊5-16、齿形辊5-17、一次散组件5-19；刀辊组件中的齿形辊5-20-1在链传动幅5-8的带动下旋转，齿形刀辊5-20-1与托板5-22共同作用下将残品烟支的纸纵向切开，调节丝杠5-20-2用于调节齿形刀辊5-20-1与托板5-22之间的距离，以达到最好的切割效果。张紧轮5-9的作用是调整链传动副5-8的链条张紧程度。

如图3、图10所示(湿式：水箱5-11加水，调高刀辊组件5-20)。排列有序的残次品烟支进入剥离组件5的帆布带5-5上，帆布带在电机5-12的驱动下延主动轮5-14转向轮5-13、5-4及张紧轮5-7作周而复始的运动，帆布带5-5上的残次品烟支依次进入压辊5-23、压辊5-16、齿形辊5-17、一次散组件5-19；由于帆布带5-5上粘有一定的水量，残次品烟支的外层纸遇到水分后，其强度大大降低，依次经过转向轮5-4与压辊5-23、压辊5-16与齿形辊5-17的共同作用下，经过两次滚压，残次品烟支就被剥开，再经过一次散组件5-19，初步实现纸、滤咀与烟丝的脱离。

如图3、图6、图7所示，从刀辊组件5-20或经过粘水后的残次品烟支进入压辊5-23与转向轮5-4之间的缝隙进行初次滚压，再进入压辊5-16与齿形辊5-17之间的间隙卷进行再次滚压，从而实现剥离。齿形辊5-17由电机5-3驱动旋转，并通过齿轮传动副带动压辊5-16旋转，调节螺杆5-15用于调节齿形辊5-17与压辊5-16之间的间隙，以达到最佳的破碎效果。压辊5-16通过齿轮传动副5-24依次带动压辊5-23、过渡轮5-21旋转，过渡轮5-21通过链传动幅5-8带动刀辊组件5-20工作；结构更合理，振动小，噪间低。

如图3、图4、图5所示的一次打散组件5-19中，电机5-18通过带传动幅5-19-4带动中轴5-19-1旋转，安装在两块圆法兰5-19-2上的若干只轴5-19-3随着中轴5-19-1高速旋转，将被前面切割或湿水、多级碾压的残次品烟支打散，落入料斗。其中的粉尘，碎纸经吸尘支管6-2排入吸尘总管6-1，再进入防尘系统进行处理，防止污染环境。

如图3、图8所示，外圆柱面带毛刷的刮刷辊5-6由电机5-10驱动，毛刷紧贴帆布带5-5的平面，随时将附着在帆布带上的烟丝、灰尘清理干净。

如图3所示的水箱5-11安装在主动轮5-14的下部机架2上；水箱中的液控制器5-25直接与市供水系统连接，自动调节水箱5-11中的水位高度；通过螺丝安装在水箱5-11的海棉箱5-27可调整高低，使海棉箱中的海棉5-26与帆布带5-5的接触情况，使帆布带表面随时保持一定的水量。

如图1所示，经过一次打散辊组件5-19的残次品烟支从剥离组件5中的出料斗5-2到落到振筛前段7上进行第一次筛分，在振筛8的驱动下，将料送到二次打散组件9中进行二次打散，而后又经过振筛后段10进行第二次筛分。振筛8下部安装独立的电机驱动系统，振筛的结构这里不再作更详细的描述。

如图11、12所示，振筛前段7上的料进入二次打散组件9中的进料斗9-2，再进入二次打散箱体9-7中的凹形板9-12上部，电机9-5通过带传动副9 4带动打辊(一)9-3旋转运动，打辊一9-3通过带传动副9-4依次带动打辊(二)9-6、打辊(三)9-8同时旋转，三只打辊上的若干只打板9  12在高速旋转中将剩余没有分离的来料再次分离，并抛向出料斗9 9落到振筛后段10上，进行筛分。

如图1、图11、图12所示，二次打散组件9上的两只吸风口9-1、9-10分别与两只吸尘支管6-2连接，将二次打散组件中的粉尘，碎纸等排入吸尘总管6-1再送入机外的粉尘处理设备进行二次处理，防止环境污染。

如图1所示，振筛后段10有3个出口，每个出口下放置一只料箱，碎烟沫落入碎沫箱11，成品烟丝落入烟丝箱12，残纸、滤咀落入残纸、滤咀箱13。

本实用新型复合残烟处理机既可以采用湿式处理，根据生产的需要，也可以采用干式处理。应用泛围广，生产效率高，又不污染环境。

Claims (3)

1、一种复合式残烟处理机，包括钢结构机架(2)，包容在机架(2)外部的带有若干只观察窗的外罩(3)，安装在机架(2)一端的提升机(1)和分别安装在机架(2)内部的导向振槽(4)、剥离组件(5)、二次打散组件(9)、排尘组件(6)及振筛(8)；安装在机架(2)下部碎沫箱(11)、烟丝箱(12)和残纸、滤咀箱(13)，其特征在于：所述的提升机(1)下端的储料斗(1-1)上安装观察窗(1-2)，提升机(1)上部的出料斗(1-3)位于导向振槽(4)一端的上部，倾斜安装在机架(2)上部的导向振槽(4)另一端置于剥离组件(5)上端，导向振槽(4)上端面制作若干只纵向导向槽(4-1)，靠近剥离组件(5)的一端制作横向漏槽(4-2)，所述的剥离组件(5)安装在机架(2)上部的左端；二次打散组件(9)安装在振筛(8)的机架上；振筛前段(7)一端置于剥离组件(5)的出料斗(5-2)下方，另一端与二次打散组件(9)中的进料斗(9-2)相连；振筛(8)固定在机架(2)的下部，其后段的下部设置碎沫箱(11)、烟丝箱(12)和残纸、滤咀箱(13)；排尘组件(6)中的三只软管形吸尘支管(6-2)一端分别与剥离组件(5)、二次打散组件(9)中的吸风口一(9-1)及吸风口二(9-10)连接并贯通，另一端与固定在机架(2)上的吸尘总管(6-1)连接，吸尘总管(6-1)的出口与原有的除尘系统相连。

2、按照权利要求1所述的复合式残烟处理机，其特征在于：所述的剥离组件(5)包括由固定在机架(2)上的两只钢板和若干只连接梁组成的框架(5-1)上，依次水平安装在框架(5-1)上的一次打散辊组件(5-19)、压辊(5-16)、齿形辊(5-17)、压辊(5-23)、刀辊组件(5-20)及过渡轮(5-21)，以及由主动轮(5-14)及若干只转向轮和帆布带(5-5)组成的输料机构，出料斗(5-2)；

所述的一次打散辊组件(5-19)的中轴(5-19-1)两端分别通过轴承安装架框架(5-1)上，中轴(5-19-1)两端分别固定两只圆法兰(5-19-2)，若干只平行的轴(5-19-3)两端同圆周等分固定在圆法兰(5-19-2)上，中轴(5-19-1)一端通过带传动副(5-19-4)与固定在框架(5-1)上部的电机(5-18)连接；

所述的齿形辊(5-17)两端通过轴承座水平安装在框架(5-1)上，其轴的一端与电机(5-3)连接；压辊(5-16)两端通过两组调节丝杆(5-15)水平安装在齿形辊(5-17)上方的框架(5-1)上；压辊(5-23)通过轴承平行安装在压辊(5-16)的右侧并通过齿轮传动副(5-24)与之连接，过渡轮(5-21)通过轴承平行安装在压辊(5-23)的右侧并通过齿轮传动副(5-24)与之连接；过渡轮(5-21)的另一端通过链传动副(5-8)与刀辊组件(5-20)连接；

所述的刀辊组件(5-20)，其齿形刀辊(5-20-1)两端通过轴承座安装在两只固定架(5-20-3)上，两只固定架(5-20-3)通过两只调节丝杠(5-20-2)固定在框架(5-1)上；张紧轮(5-9)固定在框架(5-1)上并与链传动幅(5-8)中的链条接触；托板(5-22)固定在齿形刀辊(5-20 1)下部的框架(5-1)上，其上端面紧贴帆布带(5-5)的下端面；

所述的送料机构，其主动轮(5-14)，转向轮(5-13)、转向轮(5-4)及张紧轮(5-7)两端分别通过轴承座水平安装在框架(5-1)上，帆布带(5-5)套装在主动轮(5-14)和转向轮(5-13)、(5-4)及张紧轮(5-7)上，主动轮(5-14)一端与电机(5-12)连接；水箱(5-11)放置在主动轮(5-14)的下方与机架(2)固定，液位控制器(5-25)安装在水箱(5-11)侧板上并与自来水管连接，海棉箱(5-27)通过螺钉安装在水箱(5-11)的上部，海棉(5-26)安装在海棉箱(5-27)腔内；圆柱形中部带毛刷的刮刷辊(5 6)两端通过轴承安装在框架(5-1)上，轴的一端与电机(5-10)连接；

所述的料斗(5-2)固定在框架(5-1)左侧的下端。

3、按照权利要求1所述的复合式残烟处理机，其特征在于：所述的二次打散组件(9)包括安装在机架(2)中部的箱体(9-7)，安装在箱体(9-7)内腔的三只打辊及进出料斗；矩型箱体(9-7)水平固定在振筛(8)的架子上，位于振筛前段(7)和振筛后段(10)之间；进料斗(9-2)与箱体(9-7)左端固定并与之贯通，吸风口一(9-1)固定在进料斗(9-2)上端并与之贯通；出料斗(9-9)固定在箱体(9-7)的右端并与之贯通，出料斗(9-9)位于振筛后段(10)的上部；吸风口二(9-10)固定在出料斗(9-9)上端并与之贯通；圆柱形打辊(一)、(二)、(三)(9-3)、(9-6)、(9-8)两端分别通过轴承平行等距离安装在箱体(9-7)上，并通过带传动幅(9-4)互相连接，三只打辊的中部圆柱面上等距离固定若干排带槽的打板(9-12)；固定在箱体(9-7)上端的电机(9-5)通过带传动副(9-4)与打辊(一)(9-3)连接；凹形板(9-11)固定在箱体(9-7)内腔的下部并与三只打辊之间保持一定的间隙。

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