CN110483186A - 一种制备有机肥原料环保处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥，尤其涉及一种制备有机肥原料环保处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种制备有机肥原料环保处理装置。一种制备有机肥原料环保处理装置，包括工作台、底脚、精细研磨机构、烟丝烟头打散机构、控制触摸屏和烟灰抽气收集机构，所述工作台底端与底脚相连接，所述工作台底端中部与精细研磨机构相连接，并且精细研磨机构左端底部和右端底部与底脚相连接，所述精细研磨机构左上方与烟丝烟头打散机构相连接，所述烟丝烟头打散机构左端设置有控制触摸屏，本发明达到了有效分离烟灰烟头，精准高效提取残余烟丝，并无污染处理过滤嘴，精细混合烟灰烟丝，快速研磨的效果。

Description

一种制备有机肥原料环保处理装置
技术领域
本发明涉及一种有机肥，尤其涉及一种制备有机肥原料环保处理装置。
背景技术
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品，如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法.烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同.真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成，烟叶碎屑中富含天然杀虫成分尼古丁，据测定有机质含60.2％，因此，利用烟叶碎屑研制新的抗虫有机肥产品，对烟叶碎屑的无害化处理、保护环境，变废为宝具有重要意义，同时中国是一个烟民大国，废弃烟头在中国造成了很严重的环境问题，含有烟头的回收垃圾难以进行处理，其内部含有的尼古丁不做处理进入自然环境会影响自然生态平衡，废弃烟头无法有效无污染处理的问题。
由此可见，目前需要研发一种可以无污染处理废弃烟头，将烟头上的过滤嘴与残余烟丝分离，并且对残余烟丝其进行有机肥制备预处理的环保处理装置，来克服现有技术中废弃烟头在中国造成了很严重的环境问题，含有烟头的回收垃圾难以进行处理，其内部含有的尼古丁不做处理进入自然环境会影响自然生态平衡，废弃烟头无法有效无污染处理的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中废弃烟头在中国造成了很严重的环境问题，含有烟头的回收垃圾难以进行处理，其内部含有的尼古丁不做处理进入自然环境会影响自然生态平衡，废弃烟头无法有效无污染处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制备有机肥原料环保处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种制备有机肥原料环保处理装置，包括工作台、底脚、精细研磨机构、烟丝烟头打散机构、控制触摸屏和烟灰抽气收集机构，所述工作台底端与底脚相连接，所述工作台底端中部与精细研磨机构相连接，并且精细研磨机构左端底部和右端底部与底脚相连接，所述精细研磨机构左上方与烟丝烟头打散机构相连接，所述烟丝烟头打散机构左端设置有控制触摸屏，所述烟丝烟头打散机构顶端与烟灰抽气收集机构相连接，并且烟灰抽气收集机构右端中下部与精细研磨机构相连接。
进一步的，所述精细研磨机构包括第一传动轮、第二传动轮、圆盘传动轮、研磨室、出料管、中空联动杆、半齿轮、第一齿杆、第一滑环和第二滑环，所述第一传动轮底端通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮左下方通过皮带与圆盘传动轮进行传动连接，所述圆盘传动轮后端中部与研磨室相连接，所述圆盘传动轮前端右上部与中空联动杆进行传动连接，所述研磨室底端中部设置有出料管，所述研磨室内左中下部设置有第一滑环，所述研磨室内右中下部设置有第二滑环，所述中空联动杆底端与半齿轮相连接，所述半齿轮底端与第一齿杆互相啮合，并且第一齿杆外表面左侧与第一滑环相连接，而且第一齿杆外表面右侧与第二滑环相连接，所述研磨室外表面顶端与工作台相连接，所述研磨室左端中部和右端中部与底脚相连接，所述研磨室顶端中部与烟丝烟头打散机构相连接，所述第一传动轮左端与烟丝烟头打散机构相连接，所述第一传动轮前端中部与烟灰抽气收集机构相连接。
进一步的，所述烟丝烟头打散机构包括第一支撑腿、第二齿杆、第一锥齿轮、第一异形齿轮、第一升降杆、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二支撑腿、第二异形齿轮、第二升降杆、烟丝收集室、烟丝滤网、震动电机、打散室、第七传动轮、斜齿轮、第一电动推杆、第五锥齿轮、第八传动轮、第六锥齿轮、第九传动轮、电机、第十传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一打散辊、第二打散辊、平齿轮、收集管道、第二电动推杆、出料口、过滤嘴收集室、试剂输入口、放料阀和第十一传动轮，所述第一支撑腿顶端设置有第二齿杆，所述第一支撑腿左端中上部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端中部通过转轴杆与第一异形齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮左端后侧与第二锥齿轮相连接，所述第一异形齿轮外表面前端与第一升降杆互相啮合，并且第一升降杆外表面下侧与第一支撑腿相连接，所述第一升降杆顶端与烟丝收集室相连接，所述第二锥齿轮后端中部与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮右端与第一支撑腿相连接，所述第三传动轮顶端通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端与第一支撑腿相连接，所述第四传动轮右端通过皮带与第五传动轮进行传动连接，所述第五传动轮下端通过皮带与第六传动轮进行传动连接，所述第五传动轮左上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接，所述第六传动轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接，所述第六传动轮左端通过轴承座与第二支撑腿相连接，并且第二支撑腿右端中上部与第五传动轮相连接，所述第三锥齿轮前端左侧与第四锥齿轮互相啮合，所述第四锥齿轮左端中部通过转轴杆与第二异形齿轮相连接，所述第二支撑腿右端中部与过滤嘴收集室相连接，所述第二异形齿轮外表面前端与第二升降杆互相啮合，并且第二升降杆外表面下侧与第二支撑腿相连接，所述烟丝收集室顶端与烟丝滤网相连接，所述烟丝收集室左端顶部和右端顶部与打散室进行滑动连接，并且打散室左端底部和右端底部与烟丝滤网相连接，而且打散室右端中部与第七传动轮相连接，所述烟丝收集室底端中部与收集管道相连接，所述烟丝滤网底端右中部设置有震动电机，所述第七传动轮右上方通过皮带与斜齿轮进行传动连接，所述斜齿轮前端中部与第一电动推杆相连接，所述斜齿轮左上方与第五锥齿轮互相啮合，所述第五锥齿轮后端中部与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮后端中部与打散室相连接，所述第五锥齿轮前端左侧与第六锥齿轮互相啮合，并且第六锥齿轮左端中部与打散室相连接，所述第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接，所述第六锥齿轮左端通过转轴杆与第二打散辊进行转动连接，所述第九传动轮左端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接，所述第十一传动轮后端中部与电机进行转动连接，并且电机底端与打散室相连接，所述第十一传动轮外表面后侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接，并且第十传动轮后端中部与打散室相连接，所述第十一传动轮外表面前侧通过皮带与平齿轮进行传动连接，并且平齿轮底端与第二齿杆相连接，所述第十传动轮前端中部与第七锥齿轮进行转动连接，所述第七锥齿轮前端右侧与第八锥齿轮互相啮合，并且第八锥齿轮右端中部与打散室相连接，所述第八锥齿轮右端中部通过转轴杆与第一打散辊进行转动连接，所述平齿轮前端中部与第二电动推杆相连接，所述收集管道底端设置有出料口，所述过滤嘴收集室右端顶部设置有试剂输入口，所述过滤嘴收集室底端中部设置有放料阀，所述第一支撑腿底端与工作台相连接，所述第一支撑腿左端顶部与控制触摸屏相连接，所述放料阀底端与精细研磨机构相连接，所述第八传动轮右端与精细研磨机构相连接，所述第一电动推杆右端与烟灰抽气收集机构相连接，所述打散室顶端与烟灰抽气收集机构相连接，所述第十一传动轮右上方与烟灰抽气收集机构相连接。
进一步的，所述烟灰抽气收集机构包括投放管道、预处理舱、渠板、筛分舱、筛板、排齿轮、联动齿轮、弧形板、第一抽气管、第二抽气管和气泵，所述投放管道底端与预处理舱相连接，所述投放管道右下方设置有渠板，所述预处理舱底端左侧与弧形板相连接，所述预处理舱右端顶部设置有第一抽气管，所述预处理舱右端底部设置有第二抽气管，所述渠板右端底部与筛分舱相连接，所述筛分舱底端与筛板相连接，所述筛分舱内后端左中部与排齿轮相连接，所述筛分舱后端右中部与联动齿轮相连接，所述第一抽气管右端底部和第二抽气管右端底部与气泵相连接，所述气泵底端右侧与烟丝烟头打散机构相连接，所述排齿轮左下方与烟丝烟头打散机构相连接，所述弧形板底端与烟丝烟头打散机构相连接，所述预处理舱底端与烟丝烟头打散机构相连接。
进一步的，所述筛板中部上方设置有连续排齿。
进一步的，所述第一齿杆底端设置有底端等距设置有三组研磨辊。
进一步的，所述第二齿杆顶端右侧设置有梯形铲块，梯形铲块右端底部设置有微型铲板，梯形铲块顶端配备有扭力弹簧。
进一步的，所述收集管道左端顶部左右两侧各设置有一个回弹卡块，并且烟丝收集室内底端左右两侧各设置有一个卡槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、为解决现有技术中废弃烟头在中国造成了很严重的环境问题，含有烟头的回收垃圾难以进行处理，其内部含有的尼古丁不做处理进入自然环境会影响自然生态平衡，废弃烟头无法有效无污染处理的缺点，设计了精细研磨机构、烟丝烟头打散机构和烟灰抽气收集机构，使用时通过烟灰抽气收集机构将燃尽烟灰进行分离并收集，配合烟丝烟头打散机构完成烟头上残余烟丝和过滤嘴的分离，最后通过精细研磨机构将烟丝和烟灰混合物进行精细研磨，以达到有机肥生产所需标准，达到了有效分离烟灰烟头，精准高效提取残余烟丝，并无污染处理过滤嘴，精细混合烟灰烟丝，快速研磨的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的精细研磨机构结构示意图；
图3为本发明的烟丝烟头打散机构结构示意图；
图4为本发明的烟灰抽气收集机构结构示意图；
图5为本发明的X区放大图；
图6为本发明的Y区放大图。
附图中的标记为：1-工作台，2-底脚，3-精细研磨机构，4-烟丝烟头打散机构，5-控制触摸屏，6-烟灰抽气收集机构，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-圆盘传动轮，304-研磨室，305-出料管，306-中空联动杆，307-半齿轮，308-第一齿杆，309-第一滑环，3010-第二滑环，401-第一支撑腿，402-第二齿杆，403-第一锥齿轮，404-第一异形齿轮，405-第一升降杆，406-第二锥齿轮，407-第三传动轮，408-第四传动轮，409-第五传动轮，4010-第六传动轮，4011-第三锥齿轮，4012-第四锥齿轮，4013-第二支撑腿，4014-第二异形齿轮，4015-第二升降杆，4016-烟丝收集室，4017-烟丝滤网，4018-震动电机，4019-打散室，4020-第七传动轮，4021-斜齿轮，4022-第一电动推杆，4023-第五锥齿轮，4024-第八传动轮，4025-第六锥齿轮，4026-第九传动轮，4027-电机，4028-第十传动轮，4029-第七锥齿轮，4030-第八锥齿轮，4031-第一打散辊，4032-第二打散辊，4033-平齿轮，4034-收集管道，4035-第二电动推杆，4036-出料口，4037-过滤嘴收集室，4038-试剂输入口，4039-放料阀，4040-第十一传动轮，601-投放管道，602-预处理舱，603-渠板，604-筛分舱，605-筛板，606-排齿轮，607-联动齿轮，608-弧形板，609-第一抽气管，6010-第二抽气管，6011-气泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种制备有机肥原料环保处理装置，如图1-6所示，包括工作台1、底脚2、精细研磨机构3、烟丝烟头打散机构4、控制触摸屏5和烟灰抽气收集机构6，所述工作台1底端与底脚2相连接，所述工作台1底端中部与精细研磨机构3相连接，并且精细研磨机构3左端底部和右端底部与底脚2相连接，所述精细研磨机构3左上方与烟丝烟头打散机构4相连接，所述烟丝烟头打散机构4左端设置有控制触摸屏5，所述烟丝烟头打散机构4顶端与烟灰抽气收集机构6相连接，并且烟灰抽气收集机构6右端中下部与精细研磨机构3相连接。
所述精细研磨机构3包括第一传动轮301、第二传动轮302、圆盘传动轮303、研磨室304、出料管305、中空联动杆306、半齿轮307、第一齿杆308、第一滑环309和第二滑环3010，所述第一传动轮301底端通过皮带与第二传动轮302进行传动连接，所述第二传动轮302左下方通过皮带与圆盘传动轮303进行传动连接，所述圆盘传动轮303后端中部与研磨室304相连接，所述圆盘传动轮303前端右上部与中空联动杆306进行传动连接，所述研磨室304底端中部设置有出料管305，所述研磨室304内左中下部设置有第一滑环309，所述研磨室304内右中下部设置有第二滑环3010，所述中空联动杆306底端与半齿轮307相连接，所述半齿轮307底端与第一齿杆308互相啮合，并且第一齿杆308外表面左侧与第一滑环309相连接，而且第一齿杆308外表面右侧与第二滑环3010相连接，所述研磨室304外表面顶端与工作台1相连接，所述研磨室304左端中部和右端中部与底脚2相连接，所述研磨室304顶端中部与烟丝烟头打散机构4相连接，所述第一传动轮301左端与烟丝烟头打散机构4相连接，所述第一传动轮301前端中部与烟灰抽气收集机构6相连接。
所述烟丝烟头打散机构4包括第一支撑腿401、第二齿杆402、第一锥齿轮403、第一异形齿轮404、第一升降杆405、第二锥齿轮406、第三传动轮407、第四传动轮408、第五传动轮409、第六传动轮4010、第三锥齿轮4011、第四锥齿轮4012、第二支撑腿4013、第二异形齿轮4014、第二升降杆4015、烟丝收集室4016、烟丝滤网4017、震动电机4018、打散室4019、第七传动轮4020、斜齿轮4021、第一电动推杆4022、第五锥齿轮4023、第八传动轮4024、第六锥齿轮4025、第九传动轮4026、电机4027、第十传动轮4028、第七锥齿轮4029、第八锥齿轮4030、第一打散辊4031、第二打散辊4032、平齿轮4033、收集管道4034、第二电动推杆4035、出料口4036、过滤嘴收集室4037、试剂输入口4038、放料阀4039和第十一传动轮4040，所述第一支撑腿401顶端设置有第二齿杆402，所述第一支撑腿401左端中上部设置有第一锥齿轮403，所述第一锥齿轮403右端中部通过转轴杆与第一异形齿轮404进行转动连接，所述第一锥齿轮403左端后侧与第二锥齿轮406相连接，所述第一异形齿轮404外表面前端与第一升降杆405互相啮合，并且第一升降杆405外表面下侧与第一支撑腿401相连接，所述第一升降杆405顶端与烟丝收集室4016相连接，所述第二锥齿轮406后端中部与第三传动轮407进行转动连接，并且第三传动轮407右端与第一支撑腿401相连接，所述第三传动轮407顶端通过皮带与第四传动轮408进行传动连接，并且第四传动轮408右端与第一支撑腿401相连接，所述第四传动轮408右端通过皮带与第五传动轮409进行传动连接，所述第五传动轮409下端通过皮带与第六传动轮4010进行传动连接，所述第五传动轮409左上方通过皮带与第七传动轮4020进行传动连接，所述第六传动轮4010前端中部与第三锥齿轮4011进行转动连接，所述第六传动轮4010左端通过轴承座与第二支撑腿4013相连接，并且第二支撑腿4013右端中上部与第五传动轮409相连接，所述第三锥齿轮4011前端左侧与第四锥齿轮4012互相啮合，所述第四锥齿轮4012左端中部通过转轴杆与第二异形齿轮4014相连接，所述第二支撑腿4013右端中部与过滤嘴收集室4037相连接，所述第二异形齿轮4014外表面前端与第二升降杆4015互相啮合，并且第二升降杆4015外表面下侧与第二支撑腿4013相连接，所述烟丝收集室4016顶端与烟丝滤网4017相连接，所述烟丝收集室4016左端顶部和右端顶部与打散室4019进行滑动连接，并且打散室4019左端底部和右端底部与烟丝滤网4017相连接，而且打散室4019右端中部与第七传动轮4020相连接，所述烟丝收集室4016底端中部与收集管道4034相连接，所述烟丝滤网4017底端右中部设置有震动电机4018，所述第七传动轮4020右上方通过皮带与斜齿轮4021进行传动连接，所述斜齿轮4021前端中部与第一电动推杆4022相连接，所述斜齿轮4021左上方与第五锥齿轮4023互相啮合，所述第五锥齿轮4023后端中部与第八传动轮4024进行转动连接，并且第八传动轮4024后端中部与打散室4019相连接，所述第五锥齿轮4023前端左侧与第六锥齿轮4025互相啮合，并且第六锥齿轮4025左端中部与打散室4019相连接，所述第八传动轮4024顶端通过皮带与第九传动轮4026进行传动连接，所述第六锥齿轮4025左端通过转轴杆与第二打散辊4032进行转动连接，所述第九传动轮4026左端通过皮带与第十一传动轮4040进行传动连接，所述第十一传动轮4040后端中部与电机4027进行转动连接，并且电机4027底端与打散室4019相连接，所述第十一传动轮4040外表面后侧通过皮带与第十传动轮4028进行传动连接，并且第十传动轮4028后端中部与打散室4019相连接，所述第十一传动轮4040外表面前侧通过皮带与平齿轮4033进行传动连接，并且平齿轮4033底端与第二齿杆402相连接，所述第十传动轮4028前端中部与第七锥齿轮4029进行转动连接，所述第七锥齿轮4029前端右侧与第八锥齿轮4030互相啮合，并且第八锥齿轮4030右端中部与打散室4019相连接，所述第八锥齿轮4030右端中部通过转轴杆与第一打散辊4031进行转动连接，所述平齿轮4033前端中部与第二电动推杆4035相连接，所述收集管道4034底端设置有出料口4036，所述过滤嘴收集室4037右端顶部设置有试剂输入口4038，所述过滤嘴收集室4037底端中部设置有放料阀4039，所述第一支撑腿401底端与工作台1相连接，所述第一支撑腿401左端顶部与控制触摸屏5相连接，所述放料阀4039底端与精细研磨机构3相连接，所述第八传动轮4024右端与精细研磨机构3相连接，所述第一电动推杆4022右端与烟灰抽气收集机构6相连接，所述打散室4019顶端与烟灰抽气收集机构6相连接，所述第十一传动轮4040右上方与烟灰抽气收集机构6相连接。
所述烟灰抽气收集机构6包括投放管道601、预处理舱602、渠板603、筛分舱604、筛板605、排齿轮606、联动齿轮607、弧形板608、第一抽气管609、第二抽气管6010和气泵6011，所述投放管道601底端与预处理舱602相连接，所述投放管道601右下方设置有渠板603，所述预处理舱602底端左侧与弧形板608相连接，所述预处理舱602右端顶部设置有第一抽气管609，所述预处理舱602右端底部设置有第二抽气管6010，所述渠板603右端底部与筛分舱604相连接，所述筛分舱604底端与筛板605相连接，所述筛分舱604内后端左中部与排齿轮606相连接，所述筛分舱604后端右中部与联动齿轮607相连接，所述第一抽气管609右端底部和第二抽气管6010右端底部与气泵6011相连接，所述气泵6011底端右侧与烟丝烟头打散机构4相连接，所述排齿轮606左下方与烟丝烟头打散机构4相连接，所述弧形板608底端与烟丝烟头打散机构4相连接，所述预处理舱602底端与烟丝烟头打散机构4相连接。
所述筛板605中部上方设置有连续排齿。
所述第一齿杆308底端设置有底端等距设置有三组研磨辊。
所述第二齿杆402顶端右侧设置有梯形铲块，梯形铲块右端底部设置有微型铲板，梯形铲块顶端配备有扭力弹簧。
所述收集管道4034左端顶部左右两侧各设置有一个回弹卡块，并且烟丝收集室4016内底端左右两侧各设置有一个卡槽。
一种制备有机肥原料环保处理装置，包括工作台1、底脚2、精细研磨机构3、烟丝烟头打散机构4、控制触摸屏5和烟灰抽气收集机构6，所述工作台1底端与底脚2相连接，所述工作台1底端中部与精细研磨机构3相连接，并且精细研磨机构3左端底部和右端底部与底脚2相连接，所述精细研磨机构3左上方与烟丝烟头打散机构4相连接，所述烟丝烟头打散机构4左端设置有控制触摸屏5，所述烟丝烟头打散机构4顶端与烟灰抽气收集机构6相连接，并且烟灰抽气收集机构6右端中下部与精细研磨机构3相连接。
使用时，先将制备有机肥原料环保处理装置固定放置在工作平面上，然后外接电源，打开控制触摸屏5电源，将需要处理的废弃回收烟头预先放置在工作台1上，以便于及时取用，通过控制触摸屏5打开接通装置内部电源，通过烟灰抽气收集机构6将废弃烟头加入此装置内部，在烟灰抽气收集机构6内部完成烟灰与烟头的抽气分离工作，然后烟头进入烟丝烟头打散机构4内部，烟头在其内部完成过滤嘴和残余烟丝的分离，过滤嘴被收集，然后烟丝进入精细研磨机构3被研磨，以备有机肥制造所需，大大降低了废弃烟头对环境的污染，同时，将残余带有尼古丁的烟丝用来制作杀虫有机肥，使废弃烟头发挥了更环保的作用。
所述精细研磨机构3包括第一传动轮301、第二传动轮302、圆盘传动轮303、研磨室304、出料管305、中空联动杆306、半齿轮307、第一齿杆308、第一滑环309和第二滑环3010，所述第一传动轮301底端通过皮带与第二传动轮302进行传动连接，所述第二传动轮302左下方通过皮带与圆盘传动轮303进行传动连接，所述圆盘传动轮303后端中部与研磨室304相连接，所述圆盘传动轮303前端右上部与中空联动杆306进行传动连接，所述研磨室304底端中部设置有出料管305，所述研磨室304内左中下部设置有第一滑环309，所述研磨室304内右中下部设置有第二滑环3010，所述中空联动杆306底端与半齿轮307相连接，所述半齿轮307底端与第一齿杆308互相啮合，并且第一齿杆308外表面左侧与第一滑环309相连接，而且第一齿杆308外表面右侧与第二滑环3010相连接，所述研磨室304外表面顶端与工作台1相连接，所述研磨室304左端中部和右端中部与底脚2相连接，所述研磨室304顶端中部与烟丝烟头打散机构4相连接，所述第一传动轮301左端与烟丝烟头打散机构4相连接，所述第一传动轮301前端中部与烟灰抽气收集机构6相连接。
当残余被分离的烟丝进入研磨室304后，第一传动轮301底端通过皮带带动第二传动轮302转动，进而带动圆盘传动轮303转动，同时圆盘传动轮303前端带动中空联动杆306实现以半齿轮307圆心为中心的左右摇摆运动，进而中空联动杆306的摆动带动半齿轮307实现左右往复转动，带动其底端与之啮合的第一齿杆308在第一滑环309和第二滑环3010内侧实现左右滑动，进而带动其底端的研磨辊实现左右往复运动，对其底端的烟丝进行精细研磨，使其达到制备有机肥的标准，完成了对残余烟丝的研磨处理，使其不需要进行二次研磨减少了人工研磨的繁琐步骤。
所述烟丝烟头打散机构4包括第一支撑腿401、第二齿杆402、第一锥齿轮403、第一异形齿轮404、第一升降杆405、第二锥齿轮406、第三传动轮407、第四传动轮408、第五传动轮409、第六传动轮4010、第三锥齿轮4011、第四锥齿轮4012、第二支撑腿4013、第二异形齿轮4014、第二升降杆4015、烟丝收集室4016、烟丝滤网4017、震动电机4018、打散室4019、第七传动轮4020、斜齿轮4021、第一电动推杆4022、第五锥齿轮4023、第八传动轮4024、第六锥齿轮4025、第九传动轮4026、电机4027、第十传动轮4028、第七锥齿轮4029、第八锥齿轮4030、第一打散辊4031、第二打散辊4032、平齿轮4033、收集管道4034、第二电动推杆4035、出料口4036、过滤嘴收集室4037、试剂输入口4038、放料阀4039和第十一传动轮4040，所述第一支撑腿401顶端设置有第二齿杆402，所述第一支撑腿401左端中上部设置有第一锥齿轮403，所述第一锥齿轮403右端中部通过转轴杆与第一异形齿轮404进行转动连接，所述第一锥齿轮403左端后侧与第二锥齿轮406相连接，所述第一异形齿轮404外表面前端与第一升降杆405互相啮合，并且第一升降杆405外表面下侧与第一支撑腿401相连接，所述第一升降杆405顶端与烟丝收集室4016相连接，所述第二锥齿轮406后端中部与第三传动轮407进行转动连接，并且第三传动轮407右端与第一支撑腿401相连接，所述第三传动轮407顶端通过皮带与第四传动轮408进行传动连接，并且第四传动轮408右端与第一支撑腿401相连接，所述第四传动轮408右端通过皮带与第五传动轮409进行传动连接，所述第五传动轮409下端通过皮带与第六传动轮4010进行传动连接，所述第五传动轮409左上方通过皮带与第七传动轮4020进行传动连接，所述第六传动轮4010前端中部与第三锥齿轮4011进行转动连接，所述第六传动轮4010左端通过轴承座与第二支撑腿4013相连接，并且第二支撑腿4013右端中上部与第五传动轮409相连接，所述第三锥齿轮4011前端左侧与第四锥齿轮4012互相啮合，所述第四锥齿轮4012左端中部通过转轴杆与第二异形齿轮4014相连接，所述第二支撑腿4013右端中部与过滤嘴收集室4037相连接，所述第二异形齿轮4014外表面前端与第二升降杆4015互相啮合，并且第二升降杆4015外表面下侧与第二支撑腿4013相连接，所述烟丝收集室4016顶端与烟丝滤网4017相连接，所述烟丝收集室4016左端顶部和右端顶部与打散室4019进行滑动连接，并且打散室4019左端底部和右端底部与烟丝滤网4017相连接，而且打散室4019右端中部与第七传动轮4020相连接，所述烟丝收集室4016底端中部与收集管道4034相连接，所述烟丝滤网4017底端右中部设置有震动电机4018，所述第七传动轮4020右上方通过皮带与斜齿轮4021进行传动连接，所述斜齿轮4021前端中部与第一电动推杆4022相连接，所述斜齿轮4021左上方与第五锥齿轮4023互相啮合，所述第五锥齿轮4023后端中部与第八传动轮4024进行转动连接，并且第八传动轮4024后端中部与打散室4019相连接，所述第五锥齿轮4023前端左侧与第六锥齿轮4025互相啮合，并且第六锥齿轮4025左端中部与打散室4019相连接，所述第八传动轮4024顶端通过皮带与第九传动轮4026进行传动连接，所述第六锥齿轮4025左端通过转轴杆与第二打散辊4032进行转动连接，所述第九传动轮4026左端通过皮带与第十一传动轮4040进行传动连接，所述第十一传动轮4040后端中部与电机4027进行转动连接，并且电机4027底端与打散室4019相连接，所述第十一传动轮4040外表面后侧通过皮带与第十传动轮4028进行传动连接，并且第十传动轮4028后端中部与打散室4019相连接，所述第十一传动轮4040外表面前侧通过皮带与平齿轮4033进行传动连接，并且平齿轮4033底端与第二齿杆402相连接，所述第十传动轮4028前端中部与第七锥齿轮4029进行转动连接，所述第七锥齿轮4029前端右侧与第八锥齿轮4030互相啮合，并且第八锥齿轮4030右端中部与打散室4019相连接，所述第八锥齿轮4030右端中部通过转轴杆与第一打散辊4031进行转动连接，所述平齿轮4033前端中部与第二电动推杆4035相连接，所述收集管道4034底端设置有出料口4036，所述过滤嘴收集室4037右端顶部设置有试剂输入口4038，所述过滤嘴收集室4037底端中部设置有放料阀4039，所述第一支撑腿401底端与工作台1相连接，所述第一支撑腿401左端顶部与控制触摸屏5相连接，所述放料阀4039底端与精细研磨机构3相连接，所述第八传动轮4024右端与精细研磨机构3相连接，所述第一电动推杆4022右端与烟灰抽气收集机构6相连接，所述打散室4019顶端与烟灰抽气收集机构6相连接，所述第十一传动轮4040右上方与烟灰抽气收集机构6相连接。
当与烟灰分离的烟头进入打散室4019时，电机4027转动，其前端的第十一传动轮4040随之转动，然后第十一传动轮4040右端通过皮带带动第九传动轮4026转动，同时第十一传动轮4040底端通过皮带带动第十传动轮4028和平齿轮4033转动，然后第十传动轮4028带动其前端的第七锥齿轮4029转动，然后第七锥齿轮4029带动其前端右侧与之啮合的第八锥齿轮4030转动，第八锥齿轮4030右端中部通过转轴杆带动第一打散辊4031转动，同时第九传动轮4026通过皮带带动其底端的第八传动轮4024转动，进而第八传动轮4024带动其前端的第五锥齿轮4023转动，然后第五锥齿轮4023带动其前端左侧的第六锥齿轮4025转动，进而第六锥齿轮4025带动其左端的第二打散辊4032进行转动，此时控制第一电动推杆4022推进，带动斜齿轮4021与第五锥齿轮4023啮合实现转动，然后斜齿轮4021左下方通过皮带带动第七传动轮4020转动，然后第七传动轮4020通过皮带带动其右下方的第五传动轮409转动，进而带动第六传动轮4010进行转动，第三锥齿轮4011随第六传动轮4010转动，进而带动其前端左侧与之啮合的第四锥齿轮4012转动，同时第四锥齿轮4012左端通过皮带带动第四传动轮408转动，进而带动第三传动轮407转动，第二锥齿轮406随之转动，进而带动其前端右侧与之啮合的第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403和第四锥齿轮4012分别带动第一异形齿轮404和第二异形齿轮4014转动，进而分别带动第一升降杆405和第二升降杆4015上下运动，实现烟丝收集室4016和烟丝滤网4017的上下移动，然后进入打散室4019的烟头被第一打散辊4031和第二打散辊4032打击，受力后烟头过滤嘴和其参与烟丝分离，然后全部掉落至烟丝滤网4017上方，此时接通震动电机4018电源，震动电机4018震动，带动烟丝滤网4017转动，然后其顶端的烟丝透过滤网进入下方烟丝收集室4016内部，过滤嘴留在烟丝滤网4017顶端，然后烟丝收集室4016和烟丝滤网4017按原来路径返回，然后控制第二电动推杆4035推进，平齿轮4033与第二齿杆402啮合，然后第二齿杆402向右移动，其右端的梯形结构将烟丝滤网4017顶端的过滤嘴铲动通过管道进入过滤嘴收集室4037内部，然后可通过试剂输入口4038加入消毒试剂等物质进行后续操作，最后过滤嘴从放料阀4039释放，另一边烟丝进入收集管道4034被收集，同时烟灰抽气收集机构6收集的烟灰同样进入收集管道4034，最后共同进入底端的精细研磨机构3内部，进行后续操作，此装置高效完成了烟头过滤嘴和烟丝和烟灰的分离，并将烟灰收集，大大提高了处理效率。
所述烟灰抽气收集机构6包括投放管道601、预处理舱602、渠板603、筛分舱604、筛板605、排齿轮606、联动齿轮607、弧形板608、第一抽气管609、第二抽气管6010和气泵6011，所述投放管道601底端与预处理舱602相连接，所述投放管道601右下方设置有渠板603，所述预处理舱602底端左侧与弧形板608相连接，所述预处理舱602右端顶部设置有第一抽气管609，所述预处理舱602右端底部设置有第二抽气管6010，所述渠板603右端底部与筛分舱604相连接，所述筛分舱604底端与筛板605相连接，所述筛分舱604内后端左中部与排齿轮606相连接，所述筛分舱604后端右中部与联动齿轮607相连接，所述第一抽气管609右端底部和第二抽气管6010右端底部与气泵6011相连接，所述气泵6011底端右侧与烟丝烟头打散机构4相连接，所述排齿轮606左下方与烟丝烟头打散机构4相连接，所述弧形板608底端与烟丝烟头打散机构4相连接，所述预处理舱602底端与烟丝烟头打散机构4相连接。
将废弃收集烟头从投放管道601投入装置，打开气泵6011，然后烟头进入预处理舱602内部，通过渠板603进入筛分舱604，空气中漂浮的烟灰在气流作用下进入第一抽气管609，然后排齿轮606转动，与其右端的联动齿轮607实现间歇性啮合，然后联动齿轮607带动其底端与之啮合的筛板605实现左右运动，然后大部分烟灰与烟头分离，通过筛板605底端的通孔进入下方弧形板608上方，其底端烟灰被第二抽气管6010抽气收集，然后剩余烟头通过弧形板608进入下方烟丝烟头打散机构4内部，完成了烟灰与烟头的分离，提高了后续处理的效率。
所述筛板605中部上方设置有连续排齿，以便于筛板605可以在联动齿轮607的作用下实现左右往复运动，以完成烟头与烟灰的分离。
所述第一齿杆308底端设置有底端等距设置有三组研磨辊，可以对烟丝和烟灰的混合物进行初步研磨，达到生产所需标准。
所述第二齿杆402顶端右侧设置有梯形铲块，梯形铲块右端底部设置有微型铲板，梯形铲块顶端配备有扭力弹簧，以便于第二齿杆402在静止时可以通过该扭力弹簧保持稳定，在向右运动时可以通过微型铲板贴合烟丝滤网4017表面将过滤嘴铲除。
所述收集管道4034左端顶部左右两侧各设置有一个回弹卡块，并且烟丝收集室4016内底端左右两侧各设置有一个卡槽，以便于烟丝收集室4016在移动至上方时可以通过回弹卡块被收集管道4034固定，以保证其平稳。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种制备有机肥原料环保处理装置，包括工作台(1)和底脚(2)，其特征在于，还包括精细研磨机构(3)、烟丝烟头打散机构(4)、控制触摸屏(5)和烟灰抽气收集机构(6)，所述工作台(1)底端与底脚(2)相连接，所述工作台(1)底端中部与精细研磨机构(3)相连接，并且精细研磨机构(3)左端底部和右端底部与底脚(2)相连接，所述精细研磨机构(3)左上方与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述烟丝烟头打散机构(4)左端设置有控制触摸屏(5)，所述烟丝烟头打散机构(4)顶端与烟灰抽气收集机构(6)相连接，并且烟灰抽气收集机构(6)右端中下部与精细研磨机构(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述精细研磨机构(3)包括第一传动轮(301)、第二传动轮(302)、圆盘传动轮(303)、研磨室(304)、出料管(305)、中空联动杆(306)、半齿轮(307)、第一齿杆(308)、第一滑环(309)和第二滑环(3010)，所述第一传动轮(301)底端通过皮带与第二传动轮(302)进行传动连接，所述第二传动轮(302)左下方通过皮带与圆盘传动轮(303)进行传动连接，所述圆盘传动轮(303)后端中部与研磨室(304)相连接，所述圆盘传动轮(303)前端右上部与中空联动杆(306)进行传动连接，所述研磨室(304)底端中部设置有出料管(305)，所述研磨室(304)内左中下部设置有第一滑环(309)，所述研磨室(304)内右中下部设置有第二滑环(3010)，所述中空联动杆(306)底端与半齿轮(307)相连接，所述半齿轮(307)底端与第一齿杆(308)互相啮合，并且第一齿杆(308)外表面左侧与第一滑环(309)相连接，而且第一齿杆(308)外表面右侧与第二滑环(3010)相连接，所述研磨室(304)外表面顶端与工作台(1)相连接，所述研磨室(304)左端中部和右端中部与底脚(2)相连接，所述研磨室(304)顶端中部与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述第一传动轮(301)左端与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述第一传动轮(301)前端中部与烟灰抽气收集机构(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述烟丝烟头打散机构(4)包括第一支撑腿(401)、第二齿杆(402)、第一锥齿轮(403)、第一异形齿轮(404)、第一升降杆(405)、第二锥齿轮(406)、第三传动轮(407)、第四传动轮(408)、第五传动轮(409)、第六传动轮(4010)、第三锥齿轮(4011)、第四锥齿轮(4012)、第二支撑腿(4013)、第二异形齿轮(4014)、第二升降杆(4015)、烟丝收集室(4016)、烟丝滤网(4017)、震动电机(4018)、打散室(4019)、第七传动轮(4020)、斜齿轮(4021)、第一电动推杆(4022)、第五锥齿轮(4023)、第八传动轮(4024)、第六锥齿轮(4025)、第九传动轮(4026)、电机(4027)、第十传动轮(4028)、第七锥齿轮(4029)、第八锥齿轮(4030)、第一打散辊(4031)、第二打散辊(4032)、平齿轮(4033)、收集管道(4034)、第二电动推杆(4035)、出料口(4036)、过滤嘴收集室(4037)、试剂输入口(4038)、放料阀(4039)和第十一传动轮(4040)，所述第一支撑腿(401)顶端设置有第二齿杆(402)，所述第一支撑腿(401)左端中上部设置有第一锥齿轮(403)，所述第一锥齿轮(403)右端中部通过转轴杆与第一异形齿轮(404)进行转动连接，所述第一锥齿轮(403)左端后侧与第二锥齿轮(406)相连接，所述第一异形齿轮(404)外表面前端与第一升降杆(405)互相啮合，并且第一升降杆(405)外表面下侧与第一支撑腿(401)相连接，所述第一升降杆(405)顶端与烟丝收集室(4016)相连接，所述第二锥齿轮(406)后端中部与第三传动轮(407)进行转动连接，并且第三传动轮(407)右端与第一支撑腿(401)相连接，所述第三传动轮(407)顶端通过皮带与第四传动轮(408)进行传动连接，并且第四传动轮(408)右端与第一支撑腿(401)相连接，所述第四传动轮(408)右端通过皮带与第五传动轮(409)进行传动连接，所述第五传动轮(409)下端通过皮带与第六传动轮(4010)进行传动连接，所述第五传动轮(409)左上方通过皮带与第七传动轮(4020)进行传动连接，所述第六传动轮(4010)前端中部与第三锥齿轮(4011)进行转动连接，所述第六传动轮(4010)左端通过轴承座与第二支撑腿(4013)相连接，并且第二支撑腿(4013)右端中上部与第五传动轮(409)相连接，所述第三锥齿轮(4011)前端左侧与第四锥齿轮(4012)互相啮合，所述第四锥齿轮(4012)左端中部通过转轴杆与第二异形齿轮(4014)相连接，所述第二支撑腿(4013)右端中部与过滤嘴收集室(4037)相连接，所述第二异形齿轮(4014)外表面前端与第二升降杆(4015)互相啮合，并且第二升降杆(4015)外表面下侧与第二支撑腿(4013)相连接，所述烟丝收集室(4016)顶端与烟丝滤网(4017)相连接，所述烟丝收集室(4016)左端顶部和右端顶部与打散室(4019)进行滑动连接，并且打散室(4019)左端底部和右端底部与烟丝滤网(4017)相连接，而且打散室(4019)右端中部与第七传动轮(4020)相连接，所述烟丝收集室(4016)底端中部与收集管道(4034)相连接，所述烟丝滤网(4017)底端右中部设置有震动电机(4018)，所述第七传动轮(4020)右上方通过皮带与斜齿轮(4021)进行传动连接，所述斜齿轮(4021)前端中部与第一电动推杆(4022)相连接，所述斜齿轮(4021)左上方与第五锥齿轮(4023)互相啮合，所述第五锥齿轮(4023)后端中部与第八传动轮(4024)进行转动连接，并且第八传动轮(4024)后端中部与打散室(4019)相连接，所述第五锥齿轮(4023)前端左侧与第六锥齿轮(4025)互相啮合，并且第六锥齿轮(4025)左端中部与打散室(4019)相连接，所述第八传动轮(4024)顶端通过皮带与第九传动轮(4026)进行传动连接，所述第六锥齿轮(4025)左端通过转轴杆与第二打散辊(4032)进行转动连接，所述第九传动轮(4026)左端通过皮带与第十一传动轮(4040)进行传动连接，所述第十一传动轮(4040)后端中部与电机(4027)进行转动连接，并且电机(4027)底端与打散室(4019)相连接，所述第十一传动轮(4040)外表面后侧通过皮带与第十传动轮(4028)进行传动连接，并且第十传动轮(4028)后端中部与打散室(4019)相连接，所述第十一传动轮(4040)外表面前侧通过皮带与平齿轮(4033)进行传动连接，并且平齿轮(4033)底端与第二齿杆(402)相连接，所述第十传动轮(4028)前端中部与第七锥齿轮(4029)进行转动连接，所述第七锥齿轮(4029)前端右侧与第八锥齿轮(4030)互相啮合，并且第八锥齿轮(4030)右端中部与打散室(4019)相连接，所述第八锥齿轮(4030)右端中部通过转轴杆与第一打散辊(4031)进行转动连接，所述平齿轮(4033)前端中部与第二电动推杆(4035)相连接，所述收集管道(4034)底端设置有出料口(4036)，所述过滤嘴收集室(4037)右端顶部设置有试剂输入口(4038)，所述过滤嘴收集室(4037)底端中部设置有放料阀(4039)，所述第一支撑腿(401)底端与工作台(1)相连接，所述第一支撑腿(401)左端顶部与控制触摸屏(5)相连接，所述放料阀(4039)底端与精细研磨机构(3)相连接，所述第八传动轮(4024)右端与精细研磨机构(3)相连接，所述第一电动推杆(4022)右端与烟灰抽气收集机构(6)相连接，所述打散室(4019)顶端与烟灰抽气收集机构(6)相连接，所述第十一传动轮(4040)右上方与烟灰抽气收集机构(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述烟灰抽气收集机构(6)包括投放管道(601)、预处理舱(602)、渠板(603)、筛分舱(604)、筛板(605)、排齿轮(606)、联动齿轮(607)、弧形板(608)、第一抽气管(609)、第二抽气管(6010)和气泵(6011)，所述投放管道(601)底端与预处理舱(602)相连接，所述投放管道(601)右下方设置有渠板(603)，所述预处理舱(602)底端左侧与弧形板(608)相连接，所述预处理舱(602)右端顶部设置有第一抽气管(609)，所述预处理舱(602)右端底部设置有第二抽气管(6010)，所述渠板(603)右端底部与筛分舱(604)相连接，所述筛分舱(604)底端与筛板(605)相连接，所述筛分舱(604)内后端左中部与排齿轮(606)相连接，所述筛分舱(604)后端右中部与联动齿轮(607)相连接，所述第一抽气管(609)右端底部和第二抽气管(6010)右端底部与气泵(6011)相连接，所述气泵(6011)底端右侧与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述排齿轮(606)左下方与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述弧形板(608)底端与烟丝烟头打散机构(4)相连接，所述预处理舱(602)底端与烟丝烟头打散机构(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述筛板(605)中部上方设置有连续排齿。
6.根据权利要求5所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述第一齿杆(308)底端设置有底端等距设置有三组研磨辊。
7.根据权利要求6所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述第二齿杆(402)顶端右侧设置有梯形铲块，梯形铲块右端底部设置有微型铲板，梯形铲块顶端配备有扭力弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种制备有机肥原料环保处理装置，其特征在于，所述收集管道(4034)左端顶部左右两侧各设置有一个回弹卡块，并且烟丝收集室(4016)内底端左右两侧各设置有一个卡槽。
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