CN200992588Y

CN200992588Y - 偏心电镀滚桶

Info

Publication number: CN200992588Y
Application number: CN 200620169002
Authority: CN
Inventors: 李俊
Original assignee: Yangzhou Jinyang Electroplating Equipment Co ltd
Current assignee: Yangzhou Jinyang Electroplating Equipment Co ltd
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-12-28

Abstract

本实用新型涉及一种偏心电镀滚桶，属于电镀设备技术领域，本实用新型桶体为整体框架结构，丝网采用单片式，与老式滚桶相比，配合精度更高，并且无夹料、搁料、漏电现象，旋转设计成偏心结构，使用中可使滚桶内的镀料能随着滚桶的转动进行左右的翻动，镀料在滚桶内翻动得更均匀，从而提高了产品的镀层均匀度，提高了电镀的品质，本实用新型适用范围更广，能广泛应用于一些非常细小的零件的电镀加工。

Description

偏心电镀滚桶

技术领域

本实用新型涉及一种偏心电镀滚桶，属于电镀设备技术领域。

背景技术

行业内现有的电镀滚桶大都为使用拼装式整网结构。丝网为一张整网，桶身压板直接压在丝网上。滚桶顶板、门筋、桶身压板等部件之间采用螺纹连接紧固。门盖为平板式直接压在丝网上。滚桶内阴极导电棒为一根整棒，导电立杆通过螺纹与内阴极导电棒连接，导电头通过螺纹与导电立杆连接，内阴极导电棒通过锁紧螺母固定，密封盖通过螺纹连接在端板轴上。滚桶两顶板做成齿轮结构。桶身轴套固定在滚桶顶板上，滚桶工作时，端板轴固定在端板上，滚桶通过齿轮传动，滚桶在端板轴上转动，桶身轴套与端板轴接触，端板轴不动。现有上述滚桶在生产和工艺上存在着多方面的不足：

(1).镀料在滚桶内轴向翻动不如径向翻动均匀，从而使得电镀后的镀层厚度不均匀，电镀品质不高。

(2).滚桶采用整网结构，丝网需铺设一周，造成滚桶的精度不高。

(3).滚桶采用整网结构，当需要更换丝网时，操作不方便。当滚桶丝网只有少数部位破损时，需要更换整张丝网，造成较大的浪费。

(4).滚桶采用整网结构，常在两桶身压板结合部造成夹料现象，影响电镀质量。

(5).滚桶门盖采用平板式，丝网平置在门筋内侧台面上，门盖压在丝网上，常造成滚桶门盖处夹料，影响电镀质量。

(6).滚桶内阴极导电棒采用整棒水平结构，常在内阴极导电棒的根部造成夹料、漏电等现象，影响电镀质量。

(7).滚桶内阴极导电棒水平放置，常常使产品停留在内阴极导电棒根部的上面，造成搁料现象。

(8).滚桶内阴极导电棒采用锁紧螺母锁紧，当要更换内阴极导电棒时，需要取下密封盖，松开并取下锁紧螺母，拆下接线座、端板轴等零件，方可取出内阴极导电棒，操作相当复杂。

(9).滚桶制作精度不高，配合间隙大等，不适应一些非常细小的零件的电镀加工，如0201、0402、0603的芯片电阻等精密元件、电子接插件等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种偏心电镀滚桶，针对现有电镀滚桶存在的上述诸多不足，实现镀料在滚桶内翻动均匀，无夹料、搁料现象，丝网、内阴极更换方便，适应更小的精密零件电镀。

本实用新型涉的目的是通过以下技术方案实现的，一种偏心电镀滚桶，包括桶体，桶体两端的支承装置，传动装置，内阴极导电棒，外阴极棒，其特征是所述桶体由两端的顶板，侧面的门板、门筋及各压板框经胶水粘接构成一个整体桶状框架，相邻压板框的结合部粘接三角拉筋，两端顶板内侧具有与顶板为一体、与门板、各压板框两端配合的三角拉筋，桶体两端的支承装置为顶板部设置的偏心机构，传动装置中的桶身齿轮经螺丝连接桶体一端顶板部偏心机构中的坡台，门板上配合铺有单片丝网的门盖，各压板框上开有方形框孔，框孔内边上设有台面，单片丝网铺在台面上，再由压网板压在丝网上，最后由压板压在压网板上，压板与压板框通过螺纹连接。

本实用新型桶体为整体框架结构，丝网采用单片式，与老式滚桶相比，配合精度更高，并且无夹料、搁料、漏电现象，旋转设计成偏心结构，使用中可使滚桶内的镀料能随着滚桶的转动进行左右的翻动，镀料在滚桶内翻动得更均匀，从而提高了产品的镀层均匀度，提高了电镀的品质，本实用新型适用范围更广，能广泛应用于一些非常细小的零件的电镀加工。

附图说明

图1为本实用新型轴向截面结构示意图；

图2为图1中桶身端部向结构示意图；

图中，1桶身轴套，2端板轴(从)，3接线座(从)，4透气孔，5内阴极导电棒，6垫圈，7密封圈，8导电头，9密封圈，10顶板，11桶身齿轮，12端板轴(主)，13接线座(主)，14胀紧螺丝，15密封盖，16密封圈，17密封圈，18外阴极棒，19端板，20门盖，21门筋，22门板，23压板，24压网板，25丝网，26压板框，27三角拉筋。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型由桶体，桶体两端的支承装置，传动装置，内阴极导电棒5，外阴极棒18和偏心机构构成，桶体由两端的顶板10，侧面的门板22、门筋21及各压板框26经胶水粘接构成一个整体桶状框架，再由滚桶三角拉筋27粘接加强，增强桶体的强度，两端顶板10与各压板框26及门板22结合处也具有三角拉筋，但该三角拉筋和顶板是一个整体，属于顶板的一部分。桶体两端的顶板10上分别粘有一个偏心的成一定角度的坡台，轴套孔设置在坡台上，顶板10上开有两个透气孔4，增大了桶体的开孔率。各压板框26上开有方形框孔，框孔上设有台面，单片丝网25铺在台面上，再由压网板24压在丝网上，最后由压板23压在压网板24上，压板23与压板框26通过螺纹连接；桶体的一侧配有一只桶身齿轮11，齿轮11与顶板10上的坡台通过螺丝连接，形成一个整体。桶身轴套1固定在桶体顶板10的坡台上，滚桶工作时，端板轴2、12固定在端板19上，桶体通过齿轮11传动，桶体在端板轴2、12上转动，桶体轴套1与端板轴2、12接触，端板轴2、12不动。门盖20设计为嵌入式锁紧结构，门板22上留有一圈凸台，门盖20上铣有一圈与门板22凸台相配合的凹槽，凸台与凹槽配合后的公差控制在一定范围内，保证门盖20取、放自如，但不夹料；桶内阴极导电棒5与端板轴2、12配合处设计有两道O型硅胶密封圈9，确保此处不漏电；桶内阴极导电棒5在与端板轴2、12配合处，设计带有一定坡度的形状，避免了夹料、搁料现象的产生；内阴极导电棒5的锁紧采用了胀紧结构。内阴极导电棒5与接线座3、13配合处铣扁，轴向设计了螺孔，接线座3、13上铣有腰形槽，内阴极导电棒5由桶内部插入端板轴2、12，并插入接线座3、13上的腰形槽内，再用胀紧螺丝14胀紧。当要更换内阴极导电棒5时，只需旋下密封盖15，用内六角扳手旋松内部的胀紧螺丝14，同时用手锤轻击内六角扳手，使内阴极导电棒5松动，由桶内部拨出内阴极导电棒5；外阴极棒18与端板轴2、12内的接线座3、13采用了螺纹连接，由O型硅胶密封圈17密封，杜绝漏电现象。

Claims

1、一种偏心电镀滚桶，包括桶体，桶体两端的支承装置，传动装置，内阴极导电棒，外阴极棒，其特征是所述桶体由两端的顶板，侧面的门板、门筋及各压板框经胶水粘接构成一个整体桶状框架，相邻压板框的结合部粘接三角拉筋，两端顶板内侧具有与顶板为一体、与门板、各压板框两端配合的三角拉筋，桶体两端的支承装置为顶板部设置的偏心机构，传动装置中的桶身齿轮经螺丝连接桶体一端顶板部偏心机构中的坡台，门板上配合铺有单片丝网的门盖，各压板框上开有方形框孔，框孔内边上设有台面，单片丝网铺在台面上，再由压网板压在丝网上，最后由压板压在压网板上，压板与压板框通过螺纹连接。

2、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是偏心机构由顶板上设置的偏心的、其轴线可与桶体轴线相交的、具有轴套孔的坡台，坡台轴套孔内置入的轴套，轴套内置入的端板轴，固定端板轴的端板构成。

3、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是桶体两端顶板偏心机构一侧的顶板上设有透气孔。

4、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是滚桶中门盖的锁紧结构为嵌入式锁紧，门板上留有一圈凸台，门盖上铣有一圈与门板凸台相配合的凹槽。

5、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是滚桶内的内阴极导电棒与偏心机构中的端板轴配合处设置两道密封圈。

6、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是滚桶内的内阴极导电棒在端板轴端部折弯一定坡度。

7、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是桶体内内阴极导电棒的一端与端板轴内的接线座配合处铣扁，轴向设计了螺孔，接线座上铣有腰形槽，内阴极导电棒由滚桶内部插入端板轴，并插入接线座上的腰形槽内，再用胀紧螺丝胀紧。

8、根据权利要求1所述的偏心电镀滚桶，其特征是外阴极棒与端板轴内的接线座采用了螺纹连接，由O型硅胶密封圈密封。