CN219536409U - 一种电路板生产用的压紧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电路板技术领域,尤其为一种电路板生产用的压紧机,包括第一工作架,所述第一工作架顶部的一侧分别固定安装有调节机构。将电路板放置到第二夹持板的上方,通过设置的第三电动推杆工作,使第二夹持板向靠近移动,对电路板进行压紧,通过设置的第二电动推杆工作,使推动块对第二夹持板的一侧进行推动,对电路板进行二次压紧,提高此设备压紧的力度,方便操作人员根据实际情况,调节压紧的力度,从而提高此设备使用的便利,通过设置的第五电动推杆工作,使第一夹持板远离第二夹持板进行移动,调整此设备压紧的面积,方便根据实际电路板的大小进行调整,减少更换不同设备的情况,从而提高此设备的实用性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板技术领域,具体涉及一种电路板生产用的压紧机。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,线路板按层数来分的话分为单面板,双面板,和多层线路板三个大的分类。电路板在生产加工时,需要对电路板进行压紧处理,保证电路板紧密贴合,部分压紧设备在对电路板进行压紧时,会根据不同大小的电路板,更换不同压紧的设备,更换次数过多,使用者需要反复调整后,再进行加工,实用性比较低,会导致工作效率降低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板生产用的压紧机,解决了部分压紧设备在对电路板进行压紧时,会根据不同大小的电路板,更换不同压紧的设备,更换次数过多,使用者需要反复调整对设备的熟悉度进行加工,实用性比较低,会导致工作效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板生产用的压紧机,包括第一工作架,所述第一工作架顶部的一侧分别固定安装有调节机构,调节机构的一侧固定安装有第二工作架,所述第二工作架内壁的两侧分别固定安装有第三电动推杆,所述第三电动推杆的输出端设置有第二夹持板,所述第二夹持板内壁的两侧分别固定安装有第五电动推杆,所述第五电动推杆的输出端设置有第一夹持板,所述第一工作架的内部设置有连接架,所述连接架内壁的两侧分别固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端设置有推动块,所述第二夹持板和第一夹持板的一侧均设置有防护垫。
优选的,所述调节机构包括第一电机,所述第一电机的输出端设置有螺旋杆,所述螺旋杆的表面螺纹连接有滑动板,所述滑动板的一侧固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端设置有连接块,所述连接块的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有转动轴。
优选的,所述连接架内部的两侧分别固定安装有第四电动推杆,所述第四电动推杆的输出端设置有限位板。
优选的,所述第一工作架内部的一端开设有滑槽,所述滑动板位于滑槽的内部,且滑动板与滑槽滑动连接。
优选的,所述第一夹持板的表面设置成凸字状,所述第一夹持板的一端位于第二夹持板的内部,且第一夹持板与第二夹持板滑动连接。
优选的,所述推动块位于第二工作架内部的两侧,且推动块与第二工作架滑动连接。
优选的,所述第一工作架与连接架相卡接,所述限位板与第一工作架和连接架相卡接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将电路板放置到第二夹持板的上方,通过设置的第三电动推杆工作,使第二夹持板向靠近移动,对电路板进行压紧,通过设置的第二电动推杆工作,使推动块对第二夹持板的一侧进行推动,对电路板进行二次压紧,提高此设备压紧的力度,方便操作人员根据实际情况,调节压紧的力度,从而提高此设备使用的便利,通过设置的第五电动推杆工作,使第一夹持板远离第二夹持板进行移动,调整此设备压紧的面积,方便根据实际电路板的大小进行调整,减少更换不同设备的情况,从而提高此设备的实用性和工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型的剖视图;
图5为本实用新型第二夹持板的内部结构示意图。
图中:1、第一工作架;2、连接架;3、第二工作架;4、第一电机;5、连接块;6、第一电动推杆;7、第一夹持板;8、第二电动推杆;9、第二夹持板;10、转动轴;11、第三电动推杆;12、推动块;13、滑动板;14、滑槽;15、螺旋杆;16、限位板;17、第四电动推杆;18、第五电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种电路板生产用的压紧机,包括第一工作架1,第一工作架1顶部的一侧分别固定安装有调节机构,调节机构的一侧固定安装有第二工作架3,第二工作架3内壁的两侧分别固定安装有第三电动推杆11,第三电动推杆11的输出端设置有第二夹持板9,第二夹持板9内壁的两侧分别固定安装有第五电动推杆18,第五电动推杆18的输出端设置有第一夹持板7,第一工作架1的内部设置有连接架2,连接架2内壁的两侧分别固定安装有第二电动推杆8,第二电动推杆8的输出端设置有推动块12,第二夹持板9和第一夹持板7的一侧均设置有防护垫。
将电路板放置到第二夹持板9的上方,通过设置的第三电动推杆11工作,使第二夹持板9向靠近移动,对电路板进行压紧,通过设置的第二电动推杆8工作,使推动块12对第二夹持板9的一侧进行推动,对电路板进行二次压紧,提高此设备压紧的力度,方便操作人员根据实际情况,调节压紧的力度,从而提高此设备使用的便利,通过设置的第五电动推杆18工作,使第一夹持板7远离第二夹持板9进行移动,调整此设备压紧的面积,方便根据实际电路板的大小进行调整,减少更换不同设备的情况,从而提高此设备的实用性和工作效率。
在本实施例的一个方面中,通过设置的第一电机4工作,使螺旋杆15带动滑动板13进行上下移动,方便根据操作人员工作的习惯,调节此设备使用的高度,方便操作人员对电路板后续的加工,通过设置的第二电机工作,使转动轴10带动第二工作架3进行转动,方便操作人员调节电路板的角度,对压紧后的电路板进行加工处理。
在本实施例的一个方面中,通过设置的第四电动推杆17工作,使限位板16移动到连接架2的内部,再将连接架2从第一工作架1中取出,减少对电路板加工时的障碍,反之进行安装,设计简单,从而降低此设备工作的难度。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电路板生产用的压紧机,包括第一工作架(1),其特征在于:所述第一工作架(1)顶部的一侧分别固定安装有调节机构,调节机构的一侧固定安装有第二工作架(3),所述第二工作架(3)内壁的两侧分别固定安装有第三电动推杆(11),所述第三电动推杆(11)的输出端设置有第二夹持板(9),所述第二夹持板(9)内壁的两侧分别固定安装有第五电动推杆(18),所述第五电动推杆(18)的输出端设置有第一夹持板(7),所述第一工作架(1)的内部设置有连接架(2),所述连接架(2)内壁的两侧分别固定安装有第二电动推杆(8),所述第二电动推杆(8)的输出端设置有推动块(12),所述第二夹持板(9)和第一夹持板(7)的一侧均设置有防护垫。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述调节机构包括第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端设置有螺旋杆(15),所述螺旋杆(15)的表面螺纹连接有滑动板(13),所述滑动板(13)的一侧固定安装有第一电动推杆(6),所述第一电动推杆(6)的输出端设置有连接块(5),所述连接块(5)的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有转动轴(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述连接架(2)内部的两侧分别固定安装有第四电动推杆(17),所述第四电动推杆(17)的输出端设置有限位板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述第一工作架(1)内部的一端开设有滑槽(14),所述滑动板(13)位于滑槽(14)的内部,且滑动板(13)与滑槽(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述第一夹持板(7)的表面设置成凸字状,所述第一夹持板(7)的一端位于第二夹持板(9)的内部,且第一夹持板(7)与第二夹持板(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述推动块(12)位于第二工作架(3)内部的两侧,且推动块(12)与第二工作架(3)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种电路板生产用的压紧机,其特征在于:所述第一工作架(1)与连接架(2)相卡接,所述限位板(16)与第一工作架(1)和连接架(2)相卡接。
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