CN218534716U - 一种中小型pcb板剪脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小型PCB板剪脚装置，具体涉及智能风扇领域，包括剪切台，所述剪切台的内部固定安装有剪脚机构，所述剪脚机构包括轴杆、第一带轮、皮带、第二带轮、转轴、第一切片和第二切片，所述轴杆的表面固定连接有第一带轮；本实用新型通过剪脚机构的结构设计，在后期使用时，通过电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，从而使得第一切片和第二带轮旋转，而第二带轮表面连接有皮带，皮带的另一侧连接有第一带轮，从而使得通过皮带传动带动轴杆旋转，进而使得第二切片旋转，当夹持机构上的PCB板滑过时，第一切片与第二切片对PCB板上的长短不一的剪脚进行切除，提高了对智能风扇内PCB板的剪脚效率，利用机器代替人力，省时省力。

Description

一种中小型PCB板剪脚装置

技术领域

本实用新型涉及智能风扇领域，更具体地说，本实用新型涉及一种中小型PCB板剪脚装置。

背景技术

智能风扇的PCB板在生产过程中，需要将各种电子元件焊接在PCB板上，为了使焊接好的电子元件的出脚长度符合产品要求，需要将电子元件上过长的引脚去除掉。

经检索，现有专利（公开号：CN212792332U）公开了一种清洁的PCB板剪脚装置，包括：收纳座、遮挡罩和置物架，收纳座为一侧开口的长方体结构，收纳座的顶板上设置有阵列排布的通孔，顶板的下方为收纳座的收纳仓，遮挡罩放置在收纳座的顶板上，遮挡罩包括三个侧挡板和上挡板，三个侧挡板和上挡板构成半包围结构，置物架放置在收纳座的顶板上、位于遮挡罩内，置物架包括基板和多个支脚，PCB板放置在基板上，支脚为圆柱形结构。本实用新型提供的一种清洁的PCB板剪脚装置，在使用气枪清洁剪脚后的PCB板时，剪掉的残脚都被收纳到收纳座中，不会到处乱飞，保证了工作环境的清洁。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的中小型PCB板剪脚装置普遍采用人工剪切的方式对PCB板剪脚，从而导致PCB板剪脚的工作整体耗时耗力，并且在进行PCB板剪脚时普遍都是一次对一个PCB板进行剪脚，从而导致整体PCB板剪脚工作的速率被拉低，影响对PCB板剪脚加工的进程。

因此，针对上述问题提出一种中小型PCB板剪脚装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中小型PCB板剪脚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中小型PCB板剪脚装置，包括剪切台，所述剪切台的内部固定安装有剪脚机构，所述剪脚机构包括轴杆、第一带轮、皮带、第二带轮、转轴、第一切片和第二切片，所述轴杆的表面固定连接有第一带轮，所述第一带轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一侧活动连接有第二带轮;所述第二带轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第一切片，所述第一切片的一侧固定作用第二切片，所述剪切台的顶端活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括滑板、松紧调节栓、螺纹孔和握把。

优选的，所述夹持机构还包括放置通块和压紧板，所述放置通块之间固定安装有压紧板。

优选的，所述滑板的表面固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有松紧调节栓，所述松紧调节栓的两侧均固定安装有握把。

优选的，所述滑板与螺纹孔之间为一体式，且螺纹孔与松紧调节栓之间螺纹啮合，且松紧调节栓的水平线与握把的水平线之间相互重合。

优选的，所述剪切台的表面活动安装有门体，所述门体的表面固定安装有把手，所述门体的表面固定安装有工作板，所述门体的表面一侧固定开设有散热槽，所述散热槽的一侧活动安装有合页，所述合页的顶端一侧固定开设有滑轨，所述滑轨的底端内部活动安装有收集筒。

优选的，所述门体与合页之间通过合页进行开合，且门体的外壁均与把手和工作板的外壁之间紧密贴合，且门体与散热槽之间构成贯通结构。

优选的，所述轴杆的外壁与第一带轮的内壁之间紧密贴合，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带构成传动结构。

优选的，所述第二带轮与转轴之间通过电机驱动构成旋转结构，且转轴的中轴线与第一切片的中轴线之间相互重合，且第一切片的外部尺寸与第二切片的外部尺寸之间相吻合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过剪脚机构的结构设计，在后期使用时，通过电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，从而使得第一切片和第二带轮旋转，而第二带轮表面连接有皮带，皮带的另一侧连接有第一带轮，从而使得通过皮带传动带动轴杆旋转，进而使得第二切片旋转，当夹持机构上的PCB板滑过时，第一切片与第二切片对PCB板上的长短不一的剪脚进行切除，提高了对智能风扇内PCB板的剪脚效率，利用机器代替人力，省时省力。

2、与现有技术相比，通过夹持机构的结构设计，在后期使用时，将夹持机构从滑轨中滑出将PCB板放置到放置通块的槽口中，然后使用者通过对松紧调节栓进行顺时针旋转，从而与螺纹孔之间螺纹相互啮合下移，使得压紧板下压对PCB板的背面压紧，而PCB板的剪脚面朝下，然后将夹持机构重新插回滑轨中向前滑动，方便了能够一次对多个智能风扇的PCB板就剪脚工作，提高剪脚装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剪切台剖视结构示意图。

图3为本实用新型夹持机构结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构侧视结构示意图。

附图标记为：1、剪切台；2、门体；3、把手；4、工作板；5、散热槽；6、合页；7、夹持机构；701、滑板；702、松紧调节栓；703、螺纹孔；704、握把；705、放置通块；706、压紧板；8、滑轨；9、收集筒；10、剪脚机构；1001、轴杆；1002、第一带轮；1003、皮带；1004、第二带轮；1005、转轴；1006、第一切片；1007、第二切片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图2所示的一种中小型PCB板剪脚装置，包括剪切台1，剪切台1的内部固定安装有剪脚机构10，剪脚机构10包括轴杆1001、第一带轮1002、皮带1003、第二带轮1004、转轴1005、第一切片1006和第二切片1007，轴杆1001的表面固定连接有第一带轮1002，第一带轮1002的表面活动连接有皮带1003，皮带1003的一侧活动连接有第二带轮1004。

第二带轮1004的内壁固定连接有转轴1005，转轴1005的顶端固定连接有第一切片1006，第一切片1006的一侧固定作用第二切片1007；轴杆1001的外壁与第一带轮1002的内壁之间紧密贴合，且第一带轮1002与第二带轮1004之间通过皮带1003构成传动结构；第二带轮1004与转轴1005之间通过电机驱动构成旋转结构，且转轴1005的中轴线与第一切片1006的中轴线之间相互重合，且第一切片1006的外部尺寸与第二切片1007的外部尺寸之间相吻合。

其中：通过电机的输出端通过联轴器带动转轴1005旋转，从而使得第一切片1006和第二带轮1004旋转，而第二带轮1004表面连接有皮带1003，皮带1003的另一侧连接有第一带轮1002，从而使得通过皮带1003传动带动轴杆1001旋转，进而使得第二切片1007旋转，当夹持机构7上的PCB板滑过时，第一切片1006与第二切片1007对PCB板上的长短不一的剪脚进行切除，提高了对智能风扇内PCB板的剪脚效率，利用机器代替人力，省时省力。

如附图1、图3和图4所示的一种中小型PCB板剪脚装置，剪切台1的顶端活动安装有夹持机构7，夹持机构7包括滑板701、松紧调节栓702、螺纹孔703和握把704；夹持机构7还包括放置通块705和压紧板706，放置通块705之间固定安装有压紧板706；滑板701的表面固定开设有螺纹孔703，螺纹孔703的内壁活动连接有松紧调节栓702，松紧调节栓702的两侧均固定安装有握把704；滑板701与螺纹孔703之间为一体式，且螺纹孔703与松紧调节栓702之间螺纹啮合，且松紧调节栓702的水平线与握把704的水平线之间相互重合。

其中：将夹持机构7从滑轨8中滑出将PCB板放置到放置通块705的槽口中，然后使用者通过对松紧调节栓702进行顺时针旋转，从而与螺纹孔703之间螺纹相互啮合下移，使得压紧板706下压对PCB板的背面压紧，而PCB板的剪脚面朝下，然后将夹持机构7重新插回滑轨8中向前滑动，方便了能够一次对多个智能风扇的PCB板就剪脚工作，提高剪脚装置的工作效率。

如附图1所示的一种中小型PCB板剪脚装置，剪切台1的表面活动安装有门体2，门体2的表面固定安装有把手3，门体2的表面固定安装有工作板4，门体2的表面一侧固定开设有散热槽5，散热槽5的一侧活动安装有合页6，合页6的顶端一侧固定开设有滑轨8，滑轨8的底端内部活动安装有收集筒9；门体2与合页6之间通过合页6进行开合，且门体2的外壁均与把手3和工作板4的外壁之间紧密贴合，且门体2与散热槽5之间构成贯通结构。

其中：在使用该中小型PCB板剪脚装置时，使用者先将需要剪脚的PCB板整理好后，将夹持机构7从滑轨8中滑出将PCB板放置到夹持机构7上进行滑动通过剪脚机构10对其进行剪较，剪脚工作结束后残留的剪脚使用者将其清理并扫入收集筒9中，当收集筒9装满时，通过使用者开启门体2，拉动把手3在合页6的旋转下开启，将收集筒9内的剪脚进行清理，提高了对智能风扇PCB板剪脚的效率，同时能够便于对剪脚后的废料进行清理，提高剪脚装置的使用便捷性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在使用该中小型PCB板剪脚装置时，使用者先将需要剪脚的PCB板整理好后，将夹持机构7从滑轨8中滑出将PCB板放置到放置通块705的槽口中，然后使用者通过对松紧调节栓702进行顺时针旋转，从而与螺纹孔703之间螺纹相互啮合下移，使得压紧板706下压对PCB板的背面压紧，而PCB板的剪脚面朝下，然后将夹持机构7重新插回滑轨8中向前滑动，滑动时通过使用者对工作板4的操控，进而使得剪脚机构10运行，通过电机的输出端通过联轴器带动转轴1005旋转，从而使得第一切片1006和第二带轮1004旋转，而第二带轮1004表面连接有皮带1003，皮带1003的另一侧连接有第一带轮1002，从而使得通过皮带1003传动带动轴杆1001旋转，进而使得第二切片1007旋转，当夹持机构7上的PCB板滑过时，第一切片1006与第二切片1007对PCB板上的长短不一的剪脚进行切除，剪脚工作结束后残留的剪脚使用者将其清理并扫入收集筒9中，当收集筒9装满时，通过使用者开启门体2，拉动把手3在合页6的旋转下开启，将收集筒9内的剪脚进行清理，这就是该中小型PCB板剪脚装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中小型PCB板剪脚装置，包括剪切台（1），其特征在于：所述剪切台（1）的内部固定安装有剪脚机构（10），所述剪脚机构（10）包括轴杆（1001）、第一带轮（1002）、皮带（1003）、第二带轮（1004）、转轴（1005）、第一切片（1006）和第二切片（1007），所述轴杆（1001）的表面固定连接有第一带轮（1002），所述第一带轮（1002）的表面活动连接有皮带（1003），所述皮带（1003）的一侧活动连接有第二带轮（1004）；所述第二带轮（1004）的内壁固定连接有转轴（1005），所述转轴（1005）的顶端固定连接有第一切片（1006），所述第一切片（1006）的一侧固定作用第二切片（1007），所述剪切台（1）的顶端活动安装有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括滑板（701）、松紧调节栓（702）、螺纹孔（703）和握把（704）。

2.根据权利要求1所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述夹持机构（7）还包括放置通块（705）和压紧板（706），所述放置通块（705）之间固定安装有压紧板（706）。

3.根据权利要求1所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述滑板（701）的表面固定开设有螺纹孔（703），所述螺纹孔（703）的内壁活动连接有松紧调节栓（702），所述松紧调节栓（702）的两侧均固定安装有握把（704）。

4.根据权利要求3所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述滑板（701）与螺纹孔（703）之间为一体式，且螺纹孔（703）与松紧调节栓（702）之间螺纹啮合，且松紧调节栓（702）的水平线与握把（704）的水平线之间相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述剪切台（1）的表面活动安装有门体（2），所述门体（2）的表面固定安装有把手（3），所述门体（2）的表面固定安装有工作板（4），所述门体（2）的表面一侧固定开设有散热槽（5），所述散热槽（5）的一侧活动安装有合页（6），所述合页（6）的顶端一侧固定开设有滑轨（8），所述滑轨（8）的底端内部活动安装有收集筒（9）。

6.根据权利要求5所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述门体（2）与合页（6）之间通过合页（6）进行开合，且门体（2）的外壁均与把手（3）和工作板（4）的外壁之间紧密贴合，且门体（2）与散热槽（5）之间构成贯通结构。

7.根据权利要求1所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述轴杆（1001）的外壁与第一带轮（1002）的内壁之间紧密贴合，且第一带轮（1002）与第二带轮（1004）之间通过皮带（1003）构成传动结构。

8.根据权利要求7所述的一种中小型PCB板剪脚装置，其特征在于：所述第二带轮（1004）与转轴（1005）之间通过电机驱动构成旋转结构，且转轴（1005）的中轴线与第一切片（1006）的中轴线之间相互重合，且第一切片（1006）的外部尺寸与第二切片（1007）的外部尺寸之间相吻合。

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