CN217343380U - 一种元器件剪脚装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种元器件剪脚装置，属于电子元器件剪脚设备的技术领域，其包括安装壳体和剪切机构，安装壳体具有空腔，安装壳体上开设有若干数量的安装孔，安装孔用于安装元器件，剪切机构包括剪切气缸和受剪切气缸驱动的剪切刀片，剪切气缸设置于安装壳体外侧，剪切刀片位于空腔内，用于切除元器件的引脚。本申请具有改善对电子元器件剪脚效率低的缺陷的效果。

Description

一种元器件剪脚装置

技术领域

本申请涉及电子元器件剪脚设备的技术领域，尤其是涉及一种元器件剪脚装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用。电子元器件常指电器、无线电等工业的某些零件，如电容、晶体管等器件的总称，电子元器件需要插入电路板然后焊接做成成品，当将元器件插好且加固后，需要根据需要进行一定程度的剪脚操作。其中，元器件上具有圆环，引脚位于圆环的一侧。

相关技术中，电子元器件通常是人工采用剪刀针对其引脚剪除，直到将电路板上的元器件所有需要按要求剪除引脚。手工剪脚的劳动强度大，生产效率低，而且人工使用剪刀进行剪脚容易出现剪短、留长的现象，产品质量很大程度上依靠操作人员的熟练程度，生产效率和稳定性难以得到可靠的保证。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对电子元器件剪脚效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善对电子元器件剪脚效率低的缺陷，本申请提供一种元器件剪脚装置。

本申请提供的一种元器件剪脚装置,采用如下的技术方案：

一种元器件剪脚装置，包括安装壳体和剪切机构，所述安装壳体具有空腔，所述安装壳体上开设有若干数量的安装孔，所述安装孔用于安装元器件，所述剪切机构包括剪切气缸和受剪切气缸驱动的剪切刀片，所述剪切气缸设置于安装壳体外侧，所述剪切刀片位于空腔内，用于切除元器件的引脚。

通过采用上述技术方案，在对元器件进行剪脚时,首先将若干数量的元器件分别插入到各安装孔内,使得元器件的引脚位于安装壳体的空腔内,然后操作人员再用脚踩踏脚踏开关,剪切气缸会驱动剪切刀片来切除元器件的引脚,即完成了对各元器件引脚的切除，被切除引脚会掉落至收料盒内，然后操作人员将收料盒从安装壳体上拆卸下来，将收料盒内的引脚进行收集；

相比于传统技术中人工采用剪刀针对其引脚剪除, 手工剪脚的劳动强度大，生产效率低，且产品的质量很大程度上依靠操作人员的熟练程度,本申请通过将各元器件插入安装孔内,待各元器件安装好后,只需要踩踏脚踏开关,即可将各元器件的引脚切除,操作简单,且能够同时对多个元器件的引脚进行切除,改善了对电子元器件的引脚切除效率低的缺陷。

可选的,所述剪切气缸为手指气缸，所述手指气缸具有第一夹爪和第二夹爪，所述剪切刀片分别设置于第一夹爪和第二夹爪的相向一侧。

通过采用上述技术方案，对元器件引脚进行切除的时候，手指气缸启动，驱动第一夹爪和第二夹爪相互靠近，以便于第一夹爪和第二夹爪上的剪切刀片对元器件的引脚进行切除，手指气缸在驱动第一夹爪和第二夹爪对元器件引脚进行切除时，第一夹爪和第二夹爪受力稳定，对元器件引脚的切除更加稳定精准。

可选的,所述剪切气缸为冲压气缸，所述冲压气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部与剪切刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，对元器件引脚进行切除的时候，冲压气缸启动，驱动剪切刀片向各元器件的引脚靠近，以便于对元器件的引脚进行切除。

可选的,所述元器件剪脚装置还包括固定机构，所述固定机构包括设置于安装孔两侧的第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块的相向一侧设置有固定组件，所述固定组件包括第一弧形固定块和第二弧形固定块，所述第一弧形固定块和第二弧形固定块围合形成固定孔，所述固定孔与安装孔对齐，所述第一弧形固定块和第二弧形固定块面向安装壳体的一侧用于与元器件的圆环抵接。

通过采用上述技术方案，元器件的引脚在被切除的过程中,会受到剪切刀片的碰撞而使得元器件产生倾斜的情况,从而导致元器件引脚的切除不稳定,进而影响产品的质量;为了减少此情况的发生,本申请采用固定机构对元器件进行固定以减少元器件在被切除引脚的过程中产生晃动的情况;将元器件的引脚通过固定孔插入至安装孔内,使得元器件上的圆环位于第一弧形固定块和第二弧形固定块的下方, 第一弧形固定块和第二弧形固定块通过与圆环抵接,使得元器件被固定在安装壳体上,且由于元器件位于固定孔内,第一弧形固定块和第二弧形固定块能够对元器件的周向进行限位,以减少元器件产生晃动的情况,从而提高了对元器件剪脚的质量。

可选的, 所述第一弧形固定块和第二弧形固定块与安装壳体滑移连接，所述第一弧形固定块和第二弧形固定块远离安装壳体的一侧均开设有将元器件导入安装孔中的导向斜面。

通过采用上述技术方案，元器件的引脚插入到安装孔的过程中，元器件的圆环会与第一弧形固定块和第二弧形固定块上的导向斜面抵接，使得第一弧形固定块和第二弧形固定块向相互远离的方向滑移，以便于元器件安装到安装孔内。

可选的, 所述第一弧形固定块和第一安装块之间，以及第二弧形固定块和第二安装块之间均设置有固定弹簧,所述固定弹簧分别用于驱动第一弧形固定块和第二弧形固定块向相向的一侧滑移。

通过采用上述技术方案，元器件的引脚插入到安装孔的过程中，第一弧形固定块和第二弧形固定块会相互远离为元器件让位，而此时固定弹簧处于压缩状态；当元器件安装于安装孔内时，固定弹簧会驱动第一弧形固定块和第二弧形固定块回位，以便于对元器件纵向方向以及周向方向进行限位，从而提高了对元器件剪脚的质量。

可选的, 所述第一安装块上滑移连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆用于驱动第一弧形固定块向远离第二弧形固定块的方向滑移；所述第二安装块上滑移连接有第二推拉杆,所述第二推拉杆用于驱动第二弧形固定块向远离第一弧形固定块的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当各元器件的引脚剪切完毕后，操作人员分别推动第一推拉杆和第二推拉杆，使得第一弧形固定块和第二弧形固定块向相互远离的方向滑移，以便于将元器件从安装壳体上取出。

可选的,所述第一弧形固定块上设置有第一导向杆,所述第一导向杆远离第一弧形固定块的一端与第一安装块滑移连接;所述第二弧形固定块上设置有第二导向杆,所述第二导向杆远离第二弧形固定块的一端与第二安装块滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一导向杆和第二导向杆分别用于提高第一弧形固定块和第二弧形固定块在安装壳体上滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将各元器件插入安装孔内,待各元器件安装好后,只需要踩踏脚踏开关,即可将各元器件的引脚切除,操作简单,且能够同时对多个元器件的引脚进行切除,改善了对电子元器件的引脚切除效率低的缺陷；

2.将元器件的引脚通过固定孔插入至安装孔内,使得元器件上的圆环位于第一弧形固定块和第二弧形固定块的下方, 第一弧形固定块和第二弧形固定块通过与圆环抵接,使得元器件被固定在安装壳体上,且由于元器件位于固定孔内, 第一弧形固定块和第二弧形固定块能够对元器件的周向进行限位,以减少元器件产生晃动的情况,从而提高了对元器件剪脚的质量；

3.当元器件安装于安装孔内时，固定弹簧会驱动第一弧形固定块和第二弧形固定块回位，以便于对元器件纵向方向以及周向方向进行限位，从而提高了对元器件剪脚的质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的元器件剪脚装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的元器件剪脚装置的局部结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本申请实施例2的元器件剪脚装置的局部结构示意图。

图5是本申请实施例3的元器件剪脚装置的整体结构示意图。

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、安装壳体；11、安装孔；2、剪切机构；21、剪切气缸；211、第一夹爪；212、第二夹爪；22、剪切刀片；23、脚踏开关；3、收料盒；4、元器件；41、圆环；5、固定机构；51、第一安装块；511、第一推拉杆；52、第二安装块；521、第二推拉杆；53、固定组件；531、第一弧形固定块；5311、导向斜面；5312、第一导向杆；532、第二弧形固定块；5321、第二导向杆；533、固定孔；534、固定弹簧;6、工作台。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种元器件剪脚装置。

实施例1

参照图1和图2，元器件剪脚装置包括安装壳体1、剪切机构2和收料盒3。安装壳体1一般通过螺钉安装在工作台6上，且安装壳体1具有空腔结构。安装壳体1上开设有若干数量的安装孔11，本实施例采用的安装孔11的数量为四个，且各安装孔11并排设置。剪切机构2包括剪切气缸21和剪切刀片22，本实施例采用的剪切气缸21为手指气缸，手指气缸的缸体通过螺钉设置于安装壳体1外侧的端部，手指气缸具有第一夹爪211和第二夹爪212，且第一夹爪211和第二夹爪212穿过安装壳体1的侧壁位于空腔内。剪切刀片22的数量为两个，且两个剪切刀片22通过螺钉分别设置于第一夹爪211和第二夹爪212的相向一侧。剪切气缸21还通过导线连接有脚踏开关23，操作人员通过踩踏脚踏开关23用于启动剪切气缸21驱动第一夹爪211和第二夹爪212相互靠近。

参照图2和图3，元器件4上具有圆环41，且引脚位于圆环41的一侧。当需要对元器件4的引脚进行切除时，操作人员将各元器件4的引脚插入至安装孔11中，使得引脚位于空腔内，同时元器件4上的圆环41紧贴在安装壳体1上。然后操作人员通过工具将元器件4紧紧按压在安装壳体1上，启动剪切气缸21，驱动剪切刀片22来切除元器件4的引脚。元器件4的引脚在被切除的过程中，会与剪切刀片22碰撞，操作人员通过将元器件4紧紧按压在安装壳体1上，来减少元器件4晃动的情况，以提高切除元器件4引脚的精准度。收料盒3可拆卸连接在安装壳体1的端部，本实施例采用的是螺钉连接。收料盒3具有收料腔，收料腔与空腔连通，且收料腔位于安装孔11的下方，用于收集元器件4被切除的引脚。

实施例1的实施原理为：操作人员将四个元器件4分别插入到安装壳体1上的安装孔11内，然后再用工具按压元器件4，使得元器件4的圆环41紧紧贴合在安装壳体1上；接着，工作人员踩踏脚踏开关23，剪切气缸21启动，第一夹爪211和第二夹爪212带动剪切刀片22相互靠近，以将各元器件4上的引脚切除掉，切除掉的引脚会掉落至收料盒3，收料盒3对引脚进行收集。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用的剪切气缸21为冲压气缸，冲压气缸具有活塞杆，且剪切刀片22通过螺钉设置于活塞杆的端部。

实施例2的实施原理为：操作人员将四个元器件4分别插入到安装壳体1上的安装孔11内，然后再用工具按压元器件4，使得元器件4的圆环41紧紧贴合在安装壳体1上；接着，工作人员踩踏脚踏开关23，剪切气缸21启动，活塞杆带动剪切刀片22向靠近元器件4引脚的方向移动，以将各元器件4上的引脚切除掉，切除掉的引脚会掉落至收料盒3，收料盒3对引脚进行收集。

实施例3

参照图5和图6，元器件剪脚装置包括安装壳体1、剪切机构2和收料盒3。安装壳体1一般通过螺钉安装在工作台6上，且安装壳体1具有空腔结构。安装壳体1上开设有若干数量的安装孔11，本实施例采用的安装孔11的数量为四个，且各安装孔11并排设置。剪切机构2包括剪切气缸21和剪切刀片22，本实施例采用的剪切气缸21可以是手指气缸或者冲压气缸，剪切气缸21用于驱动剪切刀片22对元器件4的引脚进行切除。

元器件剪脚装置还包括固定机构5，固定机构5用于将各元器件4紧固在安装壳体1上。固定机构5包括第一安装块51、第二安装块52和固定组件53，第一安装块51和第二安装块52相互平行设置于安装孔11的两侧，本实施例采用的是螺钉连接。固定组件53设置于第一安装块51和第二安装块52之间，本实施例采用的是四个固定组件53，且各固定组件53均位于安装孔11上。

固定组件53包括第一弧形固定块531和第二弧形固定块532，第一弧形固定块531和第二弧形固定块532均滑移连接在安装壳体1上，且第一弧形固定块531和第二弧形固定块532的相向一侧围合形成固定孔533，固定孔533与安装孔11对齐。第一弧形固定块531和第二弧形固定块532远离安装壳体1的一侧开设有导向斜面5311，元器件4经过导向斜面5311的导向作用安装于安装孔11内，同时元器件4上的圆环41的上侧面会与第一弧形固定块531和第二弧形固定块532面向安装壳体1的一侧抵接，且第一弧形固定块531和第二弧形固定块532能够对元器件4的周向进行限位，减少元器件4产生晃动的情况。

第一弧形固定块531上通过螺钉设置有第一导向杆5312,第一导向杆5312远离第一弧形固定块531的一端与第一安装块51滑移连接;第二弧形固定块532上通过螺钉设置有第二导向杆5321,第二导向杆5321远离第二弧形固定块532的一端与第二安装块52滑移连接。第一弧形固定块531和第一安装块51之间，以及第二弧形固定块532和第二安装块52之间均设置有固定弹簧534,且固定弹簧534分别套设在第一导向杆5312和第二导向杆5321上，固定弹簧534分别用于驱动第一弧形固定块531和第二弧形固定块532向相向的一侧滑移。

第一安装块51上滑移连接有第一推拉杆511，第一推拉杆511用于驱动第一弧形固定块531向远离第二弧形固定块532的方向滑移。第二安装块52上滑移连接有第二推拉杆521，第二推拉杆521用于驱动第二弧形固定块532向远离第一弧形固定块531的方向滑移。位于第一安装块51上的第一推拉杆511通过连接杆与各第一导向杆5312远离第一弧形固定块531的一端连接；位于第二安装块52上的第二推拉杆521通过连接杆与各第二导向杆5321远离第一弧形固定块531的一端连接。

实施例2的实施原理为：操作人员将四个元器件4分别插入到安装壳体1上的安装孔11内，在此过程中，元器件4上的圆环41会抵接在导向斜面5311上，使得第一弧形固定块531和第二弧形固定块532向相互远离的方向滑移，以便于元器件4安装在安装孔11内，此时，固定弹簧534处于压缩状态；当元器件4的引脚插入至安装孔11内时，元器件4上的圆环41紧紧贴合在安装壳体1上，固定弹簧534会分别驱动第一弧形固定块531和第二弧形固定块532相互靠近，同时使得元器件4上的圆环41的上侧面会与第一弧形固定块531和第二弧形固定块532面向安装壳体1的一侧抵接，第一弧形固定块531和第二弧形固定块532能够对圆环41的纵向上进行限位，且第一弧形固定块531和第二弧形固定块532还能够对元器件4的周向进行限位；接着，工作人员踩踏脚踏开关23，剪切气缸21启动，驱动剪切刀片22向靠近元器件4引脚的方向移动，以将各元器件4上的引脚切除掉，切除掉的引脚会掉落至收料盒3，收料盒3对引脚进行收集；然后操作人员分别推动第一推拉杆511和第二推拉杆521，使得第一弧形固定块531和第二弧形固定块532向相互远离的方向滑移，以便于将元器件4从安装壳体1上取出，即完成对元器件4引脚的切除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种元器件剪脚装置，其特征在于：包括安装壳体(1)和剪切机构(2)，所述安装壳体(1)具有空腔，所述安装壳体(1)上开设有若干数量的安装孔(11)，所述安装孔(11)用于安装元器件(4)，所述剪切机构(2)包括剪切气缸(21)和受剪切气缸(21)驱动的剪切刀片(22)，所述剪切气缸(21)设置于安装壳体(1)外侧，所述剪切刀片(22)位于空腔内，用于切除元器件(4)的引脚。

2.根据权利要求1所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述剪切气缸(21)为手指气缸，所述手指气缸具有第一夹爪(211)和第二夹爪(212)，所述剪切刀片(22)分别设置于第一夹爪(211)和第二夹爪(212)的相向一侧。

3.根据权利要求1所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述剪切气缸(21)为冲压气缸，所述冲压气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部与剪切刀片(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述元器件(4)剪脚装置还包括固定机构(5)，所述固定机构(5)包括设置于安装孔(11)两侧的第一安装块(51)和第二安装块(52)，第一安装块(51)和第二安装块(52)的相向一侧设置有固定组件(53)，所述固定组件(53)包括第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)，所述第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)围合形成固定孔(533)，所述固定孔(533)与安装孔(11)对齐，所述第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)面向安装壳体(1)的一侧用于与元器件的圆环(41)抵接。

5.根据权利要求4所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)与安装壳体（1）滑移连接，所述第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)远离安装壳体(1)的一侧均开设有将元器件(4)导入安装孔(11)中导向斜面(5311)。

6.根据权利要求4所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述第一弧形固定块(531)和第一安装块(51)之间，以及第二弧形固定块(532)和第二安装块(52)之间均设置有固定弹簧(534),所述固定弹簧(534)分别用于驱动第一弧形固定块(531)和第二弧形固定块(532)向相向的一侧滑移。

7.根据权利要求4所述的元器件剪脚装置，其特征在于：所述第一安装块(51)上滑移连接有第一推拉杆(511)，所述第一推拉杆(511)用于驱动第一弧形固定块（531）向远离第二弧形固定块(532)的方向滑移；所述第二安装块(52)上滑移连接有第二推拉杆（521）,所述第二推拉杆（521）用于驱动第二弧形固定块(532)向远离第一弧形固定块（531）的方向滑移。

8.根据权利要求6所述的元器件剪脚装置，其特征在于:所述第一弧形固定块(531)上设置有第一导向杆(5312),所述第一导向杆(5312)远离第一弧形固定块(531)的一端与第一安装块(51)滑移连接;所述第二弧形固定块(532)上设置有第二导向杆(5321),所述第二导向杆(5321)远离第二弧形固定块(532)的一端与第二安装块(52)滑移连接。

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