CN207161626U - 一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机齿轮箱技术领域，且公开了一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，包括驱动电机和齿轮箱体，驱动电机的上表面安装有控制器，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴，第一传动轴远离联轴器的一端延伸至传动箱体的内部，且传动箱体右侧面的顶部与驱动电机的左侧面活动连接。该可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，通过设置第一连接齿轮、第一连接轴、第二连接齿轮、第二连接轴和第三连接齿轮，驱动电机转动，从而带动第一连接齿轮、第一连接轴、第二连接齿轮、第二连接轴、第三连接齿轮、连接件和长杆传动，从而实现齿轮箱体绕长杆进行360°旋转，促使满足生产中空间摆放的需求，防止对挤出机的安装和工作产生影响。

Description

一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及挤出机齿轮箱技术领域，具体为一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，而螺杆挤出机的工作需要用到齿轮箱和分配箱，而在一些狭窄地方时，由于齿轮箱和分配箱的放置方式，使得需要占用较大的空间，且齿轮箱和分配箱大都是固定的，无法进行旋转调节，导致挤出机无法放置，影响挤出机的安装，使用十分不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，解决了齿轮箱无法旋转，影响挤出机的安装和工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，包括驱动电机和齿轮箱体，所述驱动电机的上表面安装有控制器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离联轴器的一端延伸至齿轮箱体的内部，且齿轮箱体右侧面的顶部与驱动电机的左侧面活动连接，所述第一传动轴表面的齿牙与第一连接齿轮啮合，且第一连接齿轮与第一连接轴固定套接，所述第一连接轴的表面位于第一连接齿轮右侧的齿牙与第二连接齿轮啮合，且第二连接齿轮与第二连接轴固定套接，所述第二连接轴的表面位于第二连接齿轮左侧的齿牙与第三连接齿轮啮合，所述第三连接齿轮与连接件的表面固定套接，所述连接件的右端与锥形双螺杆体长杆穿入传动箱体内部的一端卡接，所述传动箱体右侧面的底部与分配箱体的左侧相连通。

优选的，所述锥形双螺杆体的双杆从左向右倾斜，且锥形双螺杆体双杆的螺纹相互啮合，并且锥形双螺杆体位于分配箱体左端面的中心位置。

优选的，所述第一连接齿轮和第一连接轴的规格、第二连接齿轮和第二连接轴的规格、第三连接齿轮和连接件的规格分别相适配。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的右端均通过轴承与传动箱体的内壁固定连接，且轴承安装在传动箱体的右侧内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，具备以下有益效果：

1、该可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，通过设置第一连接齿轮、第一连接轴、第二连接齿轮、第二连接轴和第三连接齿轮，驱动电机转动，从而带动第一连接齿轮、第一连接轴、第二连接齿轮、第二连接轴、第三连接齿轮、连接件和长杆传动，从而实现齿轮箱体绕长杆进行360°旋转，促使满足生产中空间摆放的需求，防止对挤出机的安装和工作产生影响。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图。

图中：1驱动电机、2分配箱体、3控制器、4联轴器、5第一传动轴、6第一连接齿轮、7第一连接轴、8第二连接齿轮、9第二连接轴、10第三连接齿轮、11连接件、12锥形双螺杆体、13传动箱体、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，包括驱动电机1和齿轮箱体13，驱动电机1的上表面安装有控制器3，驱动电机1的输出轴通过联轴器4固定连接有第一传动轴5，第一传动轴5远离联轴器4的一端延伸至传动箱体13的内部，且传动箱体13右侧面的顶部与驱动电机1的左侧面活动连接，第一传动轴5表面的齿牙与第一连接齿轮6啮合，且第一连接齿轮6与第一连接轴7固定套接，第一连接轴7的表面位于第一连接齿轮6右侧的齿牙与第二连接齿轮8啮合，且第二连接齿轮8与第二连接轴9固定套接，第一连接轴7和第二连接轴9的右端均通过轴承14与传动箱体13的内壁固定连接，且轴承14安装在传动箱体13的右侧内壁上，通过安装轴承14，防止第一连接轴7和第二连接轴9在转动过程中与传动箱体13内壁摩擦，第二连接轴9的表面位于第二连接齿轮8左侧的齿牙与第三连接齿轮10啮合，通过设置第一连接齿轮6、第一连接轴7、第二连接齿轮8、第二连接轴9和第三连接齿轮10，驱动电机1转动，从而带动第一连接齿轮6、第一连接轴7、第二连接齿轮8、第二连接轴9、第三连接齿轮10、连接件11和长杆12传动，从而实现齿轮箱体2绕长杆12进行360°旋转，促使满足生产中空间摆放的需求，防止对挤出机的安装和工作产生影响，第三连接齿轮10与连接件11的表面固定套接，第一连接齿轮6和第一连接轴7的规格、第二连接齿轮8和第二连接轴9的规格、第三连接齿轮10和连接件11的规格分别相适配，通过对规格的限定，使其安装更加稳固，防止在工作过程中不稳定，连接件11的右端与锥形双螺杆体12长杆穿入传动箱体13内部的一端卡接，锥形双螺杆体12的双杆从左向右倾斜，且锥形双螺杆体12双杆的螺纹相互啮合，传动箱体13右侧面的底部与分配箱体2的左侧相连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，通过设置第一连接齿轮6、第一连接轴7、第二连接齿轮8、第二连接轴9和第三连接齿轮10，驱动电机1转动，从而带动第一连接齿轮6、第一连接轴7、第二连接齿轮8、第二连接轴9、第三连接齿轮10、连接件11和长杆12传动，从而实现齿轮箱体2绕长杆12进行360°旋转，促使满足生产中空间摆放的需求，防止对挤出机的安装和工作产生影响，解决了齿轮箱体无法旋转，影响挤出机的安装和工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，包括驱动电机(1)和齿轮箱体(13)，其特征在于：所述驱动电机(1)的上表面安装有控制器(3)，所述驱动电机(1)的输出轴通过联轴器(4)固定连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)远离联轴器(4)的一端延伸至传动箱体(13)的内部，且传动箱体(13)右侧面的顶部与驱动电机(1)的左侧面活动连接，所述第一传动轴(5)表面的齿牙与第一连接齿轮(6)啮合，且第一连接齿轮(6)与第一连接轴(7)固定套接，所述第一连接轴(7)的表面位于第一连接齿轮(6)右侧的齿牙与第二连接齿轮(8)啮合，且第二连接齿轮(8)与第二连接轴(9)固定套接，所述第二连接轴(9)的表面位于第二连接齿轮(8)左侧的齿牙与第三连接齿轮(10)啮合，所述第三连接齿轮(10)与连接件(11)的表面固定套接，所述连接件(11)的右端与锥形双螺杆体(12)长杆穿入传动箱体(13)内部的一端卡接，所述传动箱体(13)右侧面的底部与分配箱体(2)的左侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，其特征在于：所述锥形双螺杆体(12)的双杆从左向右倾斜，且锥形双螺杆体(12)双杆的螺纹相互啮合，并且锥形双螺杆体(12)位于分配箱体(2)左端面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，其特征在于：所述第一连接齿轮(6)和第一连接轴(7)的规格、第二连接齿轮(8)和第二连接轴(9)的规格、第三连接齿轮(10)和连接件(11)的规格分别相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可全角度旋转的锥形双螺杆齿轮箱，其特征在于：所述第一连接轴(7)和第二连接轴(9)的右端均通过轴承(14)与传动箱体(13)的内壁固定连接，且轴承(14)安装在传动箱体(13)的右侧内壁上。