CN200992422Y - 胶带机纵撕保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶带机纵撕保护装置，其包括第一保护单元和控制单元，所述第一保护单元包括两个第一位置检测部件，所述第一位置检测部件临近地设置在导料槽前方的胶带下方，分别靠近胶带的两个边缘，且所述第一位置检测部件的间距略小于胶带宽度，所述第一位置检测部件与用于接受并判断触发信号从而控制胶带机的控制单元电连接，并可因检测到胶带在第一位置检测部件处的宽度小于所述第一位置检测部件间距而触发信号并传送到控制单元。本实用新型的胶带机纵撕保护装置综合考虑了胶带撕裂后可能出现的几种情况，使发生事故的可能性降低到最小程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于检测胶带机运输系统中的胶带纵撕故障的保护装置。
背景技术
目前，在煤炭的洗选加工过程中，物料的运输是必不可少的重要环节，主要通过胶带机来实现。
但是，在长期的使用过程中，胶带机频繁接触物料会产生磨损，尤其是在主要承载物料的胶带的中心区域，而且生产过程中还可能发生的各种突发事故，胶带机无法避免地会产生胶带的撕裂，如果不能及时发现并排除故障，轻者会造成物料损耗、重者会导致机器设备的损坏，有时甚至威胁到现场作业人员的生命安全。胶带的损坏会使生产无法正常进行，影响正常的生产作业，严重时影响生产几十小时，造成的直接损失巨大，而且间接损失不可估量。为此，通常为胶带机设置撕裂保护装置，以便在出现胶带撕裂的情况时及时发现并停机排除故障，以免造成更大的损失。
然而，由于突发事故种类的不同，造成的胶带撕裂形式，产生影响的方式和位置也不尽相同。生产实践中出现较多的情况主要有一下几种，当胶带较厚，特别是钢丝带时，物料通常不会从撕裂处漏下，但是由于物料重量的作用，会导致胶带在撕裂处向下突出，从而使撕裂处的胶带从两侧向中间并拢，进而撕裂处胶带的宽度变窄；还有很多时候，胶带撕裂后并不变窄，而是在中间形成开口，物料会从开口处漏下，落到二层胶带上，然后随着二层胶带向反向传送。然而，现有的撕裂保护比较单一，综合各种可能出现的现象，对胶带的保护有限，常常会出现保护装置不能及时发现胶带撕裂，无法及时停机修理的情况。
因此，实有必要设计一种综合的纵撕保护装置，使其能够判断各种胶带撕裂时出现的现象，并在不同的位置设置多重保护，从而在不同的情况下都能有效的保护胶带机，在胶带撕裂的情况下，使得事故损失与影响降到最低的程度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以针对各种胶带撕裂的情况、为胶带机提供多重保护的胶带撕裂保护装置。
为此，本实用新型提出一种胶带机纵撕保护装置，其包括第一保护单元和控制单元，所述第一保护单元包括两个第一位置检测部件，所述第一位置检测部件临近地设置在导料槽前方的胶带下方，分别靠近胶带的两个边缘，且所述第一位置检测部件的间距略小于胶带宽度，所述第一位置检测部件与用于接受并判断触发信号从而控制胶带机的控制单元电连接，并可因检测到胶带在第一位置检测部件处的宽度小于所述第一位置检测部件间距而触发信号并传送到控制单元。
优选地，所述第一位置检测部件为光电管。
优选地，所述控制单元为PLC。
优选地，所述胶带机纵撕保护装置还包括第二保护单元，所述第二保护单元包括物料收集部件和第二位置检测部件，所述物料收集部件位于导料槽前方的胶带下方，可以收集胶带撕裂处漏下的物料，所述第二位置检测部件与所述物料收集部件的位置相互对应，所述物料收集部件可在物料重力的作用下发生位移从而触发所述第二位置检测部件，所述物料收集部件与控制单元电连接，可将触发信号传送到控制单元。
优选地，所述物料收集部件通过弹性部件连接到胶带基础槽钢上。
优选地，所述物料收集部件为铁丝编织网。
优选地，所述第二位置检测部件为接近开关。
优选地，所述胶带机纵撕保护装置还包括第三保护单元，所述第三保护单元包括档板和第三位置检测部件，所述档板临近设置在导料槽后半部分的第二层胶带上方，所述档板可由第二层胶带表面上的物料推动而触发第三位置检测部件，所述第三位置检测部件与控制单元电连接，可将触发信号传送到控制单元。
优选地，所述第三位置检测部件为接近开关。
优选地，所述第一位置检测部件、第二位置检测部件和第三位置检测部件都处于常开状态，两个第一位置检测部件并联后与第二位置检测部件及第三位置检测部件串联，然后再连接到控制单元。
如上所述，本实用新型的胶带机纵撕保护装置包括三种不同的情况：用光电管测量胶带宽度保护；当胶带撕裂后，物料下落到保护装置上，依靠重力拉动反力弹簧，驱动开关动作；当胶带从中撕裂后，煤落到底层皮带上，煤流沿着皮带方向推动保护装置使其动作。
利用本实用新型的胶带机纵撕保护装置可以综合的预防胶带撕裂后的几种可能性，避免了由于撕裂情况不同所可能导致的错报和漏报，使保护装置的可靠性相对提高，使发生事故的可能性降低到最小程度，对胶带机起到了很好的保护作用。
附图说明
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是本实用新型优选实施例的胶带机纵撕保护装置的安装示意图；
图2是本实用新型优选实施例的保护光电管测量胶带机宽度的工作原理图；
图3是本实用新型优选实施例的保护装置测量胶带从中撕裂后，中间落煤保护原理图；
图4是本实用新型优选实施例的当前两种保护没有及时起作用时的二次保护原理图；
图5是本实用新型优选实施例的电气保护原理图。
具体实施方式
下面以本实用新型的胶带机纵撕保护装置在洗煤厂使用的胶带机中的应用为例进行详细地说明。
图1至图4分别给出了本优选实施例的胶带机纵撕保护装置的安装示意图以及不同情况下的工作原理图，其中附图标记2表示胶带机导料槽下方的缓冲板或缓冲托辊，其位于导料槽下方的第一层胶带之下，用于缓冲物料对从导料槽中落下的物料对胶带的冲击，各图中还示意性地给出了胶带架的基础槽钢4、正常皮带边缘6、撕裂后皮带的边缘7以及皮带撕裂开口8，各图中的箭头指示处煤流方向。
本实用新型的胶带机纵撕保护装置包括第一保护单元10、第二保护单元20和第三保护单元30。
第一保护单元10包括光电管GD1、GD2，两个光电管安装在胶带机的导料槽前方，即沿着煤流方向，距离导料槽约8米处，光电管GD1、GD2靠近胶带边缘并且通过支架安装胶带下方，但不与胶带接触，且光电管GD1、GD2的间距略小于胶带正常工作时的宽度，即保证胶带正常运行时可以覆盖光电管GD1、GD2的上方的空间，两个光电管分别与PLC(未示出)电连接，以便于光电管在胶带偏出其上方时，可将触发信号传送到PLC进行逻辑判断和控制，进而决定是否停机。
第二保护单元20包括接煤装置22、弹性元件24、接近开关JK1、JK2以及接触板26，所述接煤装置22活动连接于胶带机的胶带架的基础槽钢上，该接煤装置22的一端连有接触板26，并且所述接煤装置22在该端通过弹性元件24与槽钢连接，接近开关JK1、JK2安装在槽钢上，其位置与接触板26相对应，而且接触板26依靠弹性元件的回复力与接近开关JK1、JK2接触并使其处于常开状态，接近开关JK1、JK2则分别连接到PLC。
在图1示出的优选实施例中，接煤装置22为两个宽约300mm的铁丝编织网、并列地安装在导料槽前约800mm处。当有煤落在编织网内时，编织网在重力的作用下下沉而带动接触板26移动，触发接近开关JK1、JK2，从而将触发信号传送到PLC进行逻辑判断和控制。
第三保护装置30包括档板32、接近开关JK3、接触板36，该档板32安装在导料槽后半部分的第二层胶带的上方，所述档板32具有一定的宽度且其底部边缘与第二胶带表面之间有适当的距离。所述档板32的一端与胶带架的基础槽钢上的固定轴可旋转地连接，而另一端则通过接触板36与接近开关JK3接触并使其处于常开状态，接近开关JK3连接到PLC。当煤从撕裂的胶带中漏下并且错过了第二保护装置的铁丝编织网时，煤会落在第二层胶带上并随着胶带向物料输送方向的反方向输送，从而会使二层胶带上的档板32发生纵向的位移，进而带动接触板36触发接近开关JK3并使其将触发信号传送到PLC进行逻辑判断和控制。
图2示出了第一保护单元，即利用光电管进行触发的保护单元的工作原理图。生产实践中，当胶带较厚，特别是钢丝带时，胶带虽然撕裂但不会从中形成开口，因此不会使大量煤从撕裂处漏下，但是由于物料重力的作用，会导致胶带在撕裂处向下突出，从而使撕裂处两侧的胶带向下倾斜，胶带的边缘向中间并拢，于是使撕裂处胶带在横向所占据的宽度变窄。
如图2所示，当胶带在图中A处撕裂时，胶带在此处的宽度变窄，这时第一保护单元中的两个光电管GD1、GD2同时探测不到信号，于是会同时动作并发送触发信号给PLC，PLC收到信号后认为胶带撕裂，因此控制胶带机停机。实际上，实践中经常也会出现胶带跑偏的情况，即胶带在横向上向一侧偏移一定距离，但是不管胶带向那个方向跑偏，由于其宽度未发生变化，则必然都可以确保有一个光电管能够探测到信号，这时不会触发保护信号，从而杜绝了误动作的发生。
本领域普通技术人员应该认识到，在第一保护单元中，根据胶带的不同以及所输送物料的不同，光电管的间距以及位置也不尽相同，在满足上述要求的条件下，可以由实施人员根据情况具体确定。
图3示出了在另外的情况下起作用的第二保护单元的工作原理图。在这种情况下，胶带撕裂后在中间形成开口，当胶带从导料槽出口处经过并装载物料后，在运行到离开导料槽出口一端距离后，煤才会撑开胶带从中间落下。因此，在适当的位置设置接煤装置22，当煤落入铁丝编织网后，编织网由于重量加大而下坠，从而带动接触板26离开位置传感器，于是传感器采集不到信号而触发胶带撕裂的报警信号，并通过PLC控制胶带机停机。
本领域普通技术人员应该认识到，第二保护单元的接近开关的安装位置，接煤装置通过弹性部件(例如弹簧)，与胶带机的基础槽钢的连接方式，并不局限于图3所示出的位置和方式。例如，根据需要可以增加或者减少接煤装置的个数，或者调整其位置；接煤装置的弹性部件及与之对应的接近开关也可以安装在另一侧的槽钢上，或者相邻的接煤装置交替设置，只要能够满足物料漏入后能触发开关、并有利于进行准确判断的方式都可以使用，在此不一一列举。
图4示出了第三保护单元30的工作原理图。为当胶带撕裂后，如果没有出现向中间收缩和从中间漏煤的情况，或者落煤处已经过了第二保护单元20的接煤装置22而收集不到漏下的煤，也就无法触发报警信号，并且此时第一保护单元10也不起作用，于是煤会落在二层皮带上，随着二层皮带反向运动，在经过第三保护单元30时，推动位于二层皮带上方的挡板32发生纵向位移，档板32带动与其连接的接触板36离开接近开关，于是接近开关动作并触发撕裂信号，通过PLC使胶带停止运行。
事实上，本实用新型并不局限于使用上述优选实施例中的各接近开关以及与其相关的触发机构，本领域技术人员完全可以在本实用新型的构思下，通过具有类似功能的其它部件、机构或者其组合来实现本实用新型。
下面对整个保护装置的电气连接方式进行简要说明。图5示出了整个保护装置的电气连接示意图，在本实用新型的优选实施例中，当胶带正常时，GD1、GD2对应的开关的常开点闭合，则由GD1、GD2共同组成的中间继电器K1吸合，K1的常开接点闭合；同时接近开关JK1、JK2和JK3均处于非触发状态，即开关JK1、JK2和JK3也都处于常开状态，因此，没有信号进入PLC，也就不会触发撕裂信号。当GD1、GD2有一个没有采集到胶带信号时，不会使断电器K1断电，也不会触发信号，只有两个光电管GD1、GD2同时收集不到胶带信号后，才会使K1断电，使K1的常开接点断开，触发撕裂信号，使胶带停止。而JK1、JK2、JK3都是常开接点的位置开关，当3个位置开中任何一个收集不到探头信号时，都会断开接点。由于各个开关K1、JK1、JK2和JK3是通过串联的方式连接，所以有一个断开，整个电路就处于断路状态，从而触发PLC的撕裂信号，而使胶带停止运行。
本领域普通技术人员应该认识到，本实用新型的电气连接并不局限于上述的方式，实际上，上述的各个开关K1、JK1、JK2和JK3也可以通过并联的方式连接并均设置为常关状态，而PLC则可以设定为电路连通时触发撕裂信号，则同样会在开关K1、JK1、JK2和JK3中任何一个的状态发生变化时，通过PLC判断出胶带撕裂，进而控制胶带停止运行。
尽管本实用新型是通过上述的优选实施例进行描述的，但是其实现仅仅并不局限于上述的实施方式，应该认识到在不脱离本发明精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。
Claims (10)
1.一种胶带机纵撕保护装置，其特征在于，其包括第一保护单元和控制单元，所述第一保护单元包括两个第一位置检测部件，所述第一位置检测部件临近地设置在导料槽前方的胶带下方，分别靠近胶带的两个边缘，且所述第一位置检测部件的间距略小于胶带宽度，所述第一位置检测部件与用于接受并判断触发信号从而控制胶带机的控制单元电连接，并可因检测到胶带在第一位置检测部件处的宽度小于所述第一位置检测部件间距而触发信号并传送到控制单元。
2.根据权利要求1所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述第一位置检测部件为光电管。
3.根据权利要求1所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述控制单元为PLC。
4.根据权利要求1所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述胶带机纵撕保护装置还包括第二保护单元，所述第二保护单元包括物料收集部件和第二位置检测部件，所述物料收集部件位于导料槽前方的胶带下方并可以收集胶带撕裂处漏下的物料，所述第二位置检测部件与所述物料收集部件的位置相互对应，所述物料收集部件可在物料重力的作用下发生位移从而触发所述第二位置检测部件，所述物料收集部件与控制单元电连接，可将触发信号传送到控制单元。
5.根据权利要求4所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述物料收集部件通过弹性部件连接到胶带基础槽钢上。
6.根据权利要求5所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述物料收集部件为铁丝编织网。
7.根据权利要求4所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述第二位置检测部件为接近开关。
8.根据权利要求4所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述胶带机纵撕保护装置还包括第三保护单元，所述第三保护单元包括档板和第三位置检测部件，所述档板临近设置在导料槽后半部分的第二层胶带上方，所述档板可由第二层胶带表面上的物料推动而触发第三位置检测部件，所述第三位置检测部件与控制单元电连接，可将触发信号传送到控制单元。
9.根据权利要求8所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述第三位置检测部件为接近开关。
10.根据权利要求7所述的胶带机纵撕保护装置，其特征在于，所述第一位置检测部件、第二位置检测部件和第三位置检测部件都处于常开状态，两个第一位置检测部件并联后与第二位置检测部件及第三位置检测部件串联，然后再连接到控制单元。
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