CN104163331A - 一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，通过在皮带输送机上安装温度监测装置、打滑开关、跑偏开关、撕裂开关和拉绳急停开关等，并将这些开关通过PLC连接到上位机，进行检测监控，能够快速的找出问题的发生处，并能够及时地排除故障。

Description

一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法

技术领域

本发明涉及一种皮带机，特别涉及一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法。 

背景技术

目前，单条皮带输送机输送距离达数百米，甚至上千米。为了监控皮带运行状态，及时发现异常，避免更大的设备故障，安装了大量的检测设备，例如有温度保护，当滚筒表面温度超过设定温度值时，能报警甚至停机；打滑保护，皮带运行时，皮带打滑，自动报警甚至停机；皮带横纵向撕裂保护，皮带出现横向或纵向撕裂时，自动报警立即停机；跑偏保护，根据距离的长度，每间隔一定的距离安装跑偏检测装置，跑偏较小时，只报警不停机，当跑偏达到设定的二级位置时，立即停机；急停闭锁，沿着皮带一路安装拉绳急停开关，紧急情况下，实现紧急停机并闭锁，保护皮带和人身安全，只有人工解除闭锁，才能再次启动。由于皮带比较长，安装数量比较多，通常将同类开关直接串联或并联起来。某些设备出现故障，致使皮带无法正常运行，必须逐个排查，无法短时间查出故障，做到快速处理，严重影响正常生产。有些出现设备出现故障，不能第一时间发现，就起不到应有的作用。例如，拉绳急停开关关键时刻如不起作用，甚至会威胁生命安全。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，包括如下步骤： 

（1）、在皮带机机头安装红外温度监测装置，监测机头滚筒的温度T，当温度在预先设定的温度T1范围内时，输出信号，通过现场操作箱中的中间继电器输入PLC系统，并在上位机上显示；

（2）、在皮带机机头和机尾安装皮带打滑开关，两个打滑开关信号分别对应现场操作箱内的两个继电器，然后通过串联继电器的辅助触点，形成一个打滑信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（3）根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的跑偏开关，每个跑偏开关输出一级跑偏信号和二级跑偏信号，每个信号对应现场操作箱内一个中间继电器，然后通过继电器的辅助触点，将一级跑偏信号串联起来，二级跑偏信号串联起来，形成一个一级跑偏信号和一个二级跑偏信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（4）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的撕裂开关，每个撕裂开关对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将撕裂开关的信号串联起来，输出一个撕裂信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（5）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的拉绳急停开关，每个拉绳急停开关，对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将拉绳急停开关的信号串联起来，一个拉绳急停信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（6）、设定所有信号在皮带机不运行时，打滑开关输出信号为“1”，其他开关信号正常状态输出信号都为“1”，现场操作箱中继电器指示灯应都常亮；当皮带机运行时，打滑开关输出信号应为“0”，其他开关信号，正常状态下输出信号应为“1”，否则上位机显示报警，并立即停机，一级跑偏除外只报警不停机。 

本发明提供的一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，当现场某个设备或某电路出现故障时，上位机能够立即报警，显示故障信息。检修人员到达现场，通过现场操作箱继电器指示灯的显示，能够迅速的确定故障点，然后找到现场操作箱内相应的继电器及辅助触点在端子排上对应的点，通过短接，临时屏蔽故障，就可以恢复生产，同时也不影响其他设备的正常运行。故障排除后，只需拆除短接线，设备恢复正常，同时也不需要停机，不影响生产。真正做到及时发现故障，快速处理，快速恢复生产。 

附图说明

图1为本发明的系统布置图； 

图2为本发明的接线示意图；

图3为本发明的电气原理主电路图；

图4为本发明的电气原理图控制电路图。

图中各部件为： 

1、皮带机  2、现场操作箱    3、温度监测装置TP1  4、PLC系统   5、拉绳急停开关LS 6、上位机  7、跑偏开关PLC   8、撕裂开关SL  9、打滑开关DH。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

如图1-4所示，为本发明的系统布置图电气图以及接线图，在皮带机1机头安装红外温度监测装置TP1，监测机头滚筒的温度T，当温度在预先设定的温度T1范围内时，输出开关量信号为“1”，否则为“0”；通过现场操作箱2内的中间继电器TPK1，信号DI1输入到PLC系统。当信号为“0”时，PLC系统立即停止皮带机运行，同时上位机6报警显示“机头滚筒温度高”。 

在皮带机1机头和机尾各安装一套打滑开关DH1、DH2。打滑开关检测到皮带没有动作时，输出开关量信号为“1”，检测到皮带动作时，输出开关量信号为“0”。打滑开关DH1、DH2，分别对应现场操作箱2内的中间继电器DHK1、DHK2。通过中间继电器的辅助触点，将信号并联后，通过DI2将打滑信号输入到PLC系统。综合皮带机的运行信号，当皮带机1不运行时，DI2信号应为“1”，上位机6上显示“打滑”，说明打滑电路及设备完好；当皮带机1运行时，DI2信号应为“0”，在上位机上“打滑”显示消失；当皮带机运行时，DI2信号为“1”时，上位机6显示“皮带机打滑”，并自动记录报警事件，如果DI2信号为“1”持续时间超过5秒（可设定），皮带机立即自动停机。 

根据皮带长度和实际需要，在皮带两侧安装一定数量的跑偏开关（PL），每个跑偏开关（PL）输出两个信号：跑偏较轻的一级跑偏（PL1）和严重跑偏的二级跑偏（PL2）。通过每个跑偏信号对应现场操作箱中一个中间继电器（PL1K1、PL1K2、…、PL1Kn和PL2K1、PL2K2、…、PL2Kn）。通过中间继电器的辅助触点，将信号串联后，输出一级跑偏信号DI3和二级跑偏信号DI4。当不存在跑偏时，一级跑偏DI3和二级跑偏信号DI4都为“1”；当跑偏较轻时，一级跑偏信号DI3为“0”，在上位机显示“轻跑偏”；当跑偏严重时，二级跑偏DI4为“0”，在上位机上报警显示“重跑偏”，并自动记录报警事件，如果DI4信号为“1”持续时间超过5秒（可设定），皮带机立即自动停机。通过中间继电器可对皮带跑偏位置定位，同时防止造成更大的生产事故。 

沿着皮带一侧的安全通道安装的拉绳急停开关（LS），是现场人员发现严重威胁设备或生产时，甚至可能造成人身伤害以及威胁生命安全时，采取的紧急措施，通过拉绳开关，立即停止皮带运行。因此现场必须做到不能留空白，设备必须可靠，关键时刻才能起到关键作用。每个拉绳急停开关对应现场操作箱中一个中间继电器（LSK1、LSK2、…、LSKn）。通过中间继电器的辅助触点，将信号串联后，输出拉绳急停信号DI5。当拉绳急停开关没有动作时，开关输出都为“1”；信号DI5也为“1”，当任何一开关动作，该开关输出信号为“0”，并自锁，对应的中间继电器指示灯无显示，信号DI5为“0”，在上位机上报警显示“拉绳急停”，并自动记录报警事件，皮带机立即自动停机。根据中间继电器的指示，可以快速定位故障点。 

根据皮带长度和实际需求，安装一定数量的撕裂开关，每个撕裂信号对应现场操作箱中一个中间继电器（SLK1、SLK2、…、SLKn）。通过中间继电器的辅助触点，将信号串联后，输出撕裂信号DI6。当没有检测到皮带撕裂时，撕裂开关输出都为“1”；撕裂信号DI6也为“1”，当任何一撕裂开关检测到撕裂，输出信号为“0”，对应的中间继电器指示灯无显示，撕裂信号DI6为“0”，在上位机报警显示“皮带撕裂”，并自动记录报警事件，皮带机立即自动停机。通过中间继电器，可快速对皮带撕裂位置定位，同时也防止皮带撕裂事故扩大。 

当现场某个或多个设备或线路出现故障，造成生产中断。上位机会立即显示故障信息，通过现场操作箱内的中间继电器的指示灯显示快速的找到故障点。如果皮带机本身没有问题，不影响皮带机正常运行。只需要找到故障显示的中间继电器辅助触点预先连接好的对应的端子，用电线短接后，就可以快速恢复生产，也不影响其他检测开关的正常运行。同时对故障点进一步处理，故障处理好后，拆除短接线即可，而不会影响正常生产。 

 例如：假设拉绳急停开关（LS2）出现故障，以往需要对每个拉绳急停开关以及线路进行检查确认，由于皮带距离长，拉绳急停开关比较多，需要花费大量的时间，才能确认是拉绳急停开关（LS2）的问题，然后断电更换，再送电，再确认后才能恢复生产。如今，通过上位机可以确认是急停拉绳的故障造成了皮带机停机，然后通过现场操作箱内的中间继电器的指示灯可以显示是拉绳急停开关（LS2）的故障，其他拉绳急停开关都完好。只要短接好端子“X5-3”和“X5-4”，同时从进线端子排拆除拉绳急停开关（LS2）的两根进线，就可以恢复生产，同时可以在线更换拉绳急停开关（LS2），生产与故障处理互不影响。更换好后，接好拉绳急停开关（LS2）的两根进线，中间继电器LSK2动作后，拆除端子“X5-3”和“X5-4”的短接线，故障排除，生产继续。 

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 

Claims (1)

1.一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、在皮带机机头安装红外温度监测装置，监测机头滚筒的温度T，当温度在预先设定的温度T1范围内时，输出信号，通过现场操作箱中的中间继电器输入PLC系统，并在上位机上显示；

（2）、在皮带机机头和机尾安装皮带打滑开关，两个打滑开关信号分别对应现场操作箱内的两个继电器，然后通过串联继电器的辅助触点，形成一个打滑信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（3）根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的跑偏开关，每个跑偏开关输出一级跑偏信号和二级跑偏信号，每个信号对应现场操作箱内一个中间继电器，然后通过继电器的辅助触点，将一级跑偏信号串联起来，二级跑偏信号串联起来，形成一个一级跑偏信号和一个二级跑偏信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（4）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的撕裂开关，每个撕裂开关对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将撕裂开关的信号串联起来，输出一个撕裂信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（5）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的拉绳急停开关，每个拉绳急停开关，对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将拉绳急停开关的信号串联起来，一个拉绳急停信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（6）、设定所有信号在皮带机不运行时，打滑开关输出信号为“1”，其他开关信号正常状态输出信号都为“1”，现场操作箱中继电器指示灯应都常亮；当皮带机运行时，打滑开关输出信号应为“0”，其他开关信号，正常状态下输出信号应为“1”，否则上位机显示报警，并立即停机，一级跑偏除外只报警不停机。