CN101334355B - 皮带机撕裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带机撕裂检测装置，包括皮带支架及其上布置的托辊；在所述托辊上安装皮带及位于托辊下部的回程皮带；其中在所述任意托辊间距内的支架上设置一个用于检测皮带机、回程皮带机抽条保护器；和具有一个皮带机带宽检测器；该检测器安装在任意托辊间距内的支架上；和具有一个皮带机漏料检测器；该检测器安装在任意托辊间距内的支架上。本发明的皮带机撕裂检测装置，因采用了承载皮带抽条或回程皮带抽条、带宽、皮带撕裂漏料，对同一皮带机进行单点或多点的安全检测。可根据现场实际情况，亦可单独安装或组合安装使用，由于每一种检测装置均为机械结构，具有安全可靠、安装使用成本低，可对皮带机防止撕扯过大，进行较好的保护。

Description

皮带机撕裂检测装置

技术领域

本发明涉及一种适用于矿山、冶金、电力、港口等散状物料输送系统的皮带机撕裂保护装置。

背景技术

钢绳芯带式输送机是主要应用在高速度、大载荷、环境恶劣的工厂、矿山、港口等场所的一种连续运输机械，因其具有极高的强度和良好的成槽性能而被广发应用。但是由于结构原因，纵向抗撕裂强度极小，容易被尖锐物体穿透并造成纵向的长距离撕裂而影响生产甚至造成皮带报废，从而造成极大的经济损失。为解决这一问题，先后出现了多种方法用于防撕裂监控，例如冲击检测法(检测胶带介质中冲击力传播)、超声波法(检测胶带介质中超声波传播)、压敏电阻法(测漏料)、预埋传感线圈防撕裂、磁化检测(将钢丝带磁化，测量磁路的变化)、机器视觉(提取皮带撕裂的特征，应用智能算法判断)等方法，但由于技术方法不够完善，在实际应用中出现了许多问题，比如灵敏度不够。运行不稳定、费用过高等等，不能对输送带进行有效的保护。由于引起皮带撕裂的原因较多，表现出来的故障现象各异，用单一方法定点检测很难有较好的效果。因此，设计、开发一种高效稳定、能在事故恶化发生前就报警的撕裂检测装置是一个迫切的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本发明提供了一种皮带机撕裂检测装置，使其能够达到对其皮带抽条、回程皮带抽条、带宽和皮带撕裂漏料检测的目的。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种新型皮带机撕裂检测装置，包括皮带支架及其上布置的托辊；在所述托辊上安装皮带及位于托辊下部的回程皮带；其中在所述任意托辊间距内的支架上设置一个用于检测皮带机、回程皮带机抽条保护器；和

具有一个皮带机带宽检测器；该检测器安装在任意托辊间距内的支架上；和

具有一个皮带机漏料检测器；该检测器安装在任意托辊间距内的支架上。

本发明中，所涉及的皮带机或回程皮带抽条保护器，是指皮带锐利物凸出、戳破情况，因此，利用皮带上的钢丝抽头外露之特点，触动皮带抽条保护器发生偏转触发限位开关给出停机信号，停止皮带机的运行。

本发明中，所涉及的皮带机带宽保护检测，是指皮带出现撕裂不一定表现为向两边扯开，而在托辊上的角度和受物料重力的作用下向中间收缩重叠而改变带宽，脱离上述的皮带机、回程皮带保护器，而扩大皮带的撕裂程度，因此，利用带宽发生改变时，通过皮带机带宽检测器发生停机信号，停止皮带机的运行。

本发明中，所涉及的皮带机漏料检测器，是指皮带出现撕裂后出现的漏料，因而充分利用漏料这一现象作用于漏料检测器动作，给出停机信号，停止皮带机的运行。从而充分组合利用上述的多点检测保护装置，可有效控制复杂情况下皮带撕裂程度的降低。

根据本发明的方案，所涉及的皮带机皮带、回程皮带保护器，它具有一个转轴，该转轴上对应设有垂直体的承载皮带抽条检测网格和回程皮带抽条检测框；位于回程皮带抽条检测框一侧的转轴设有配重；所述的转轴安装在皮带架的轴承上。当皮带出现抽头、钢丝、异物时，触动承载皮带抽条检测网格或回程皮带检测框，使其整个保护器倾斜，并作用于外置限位器发出停机信号，停止皮带机的运行，防止皮带撕扯增大。

根据本发明的方案，所涉及的皮带机带宽检测器，它具有在皮带架横梁上对称铰接一对支架；在支架铰接端的一侧安装有传动托辊；该支架铰接端的另一侧设有配重；和位于所述配重的对应端的皮带架上安装有限位开关。当皮带因撕裂会向中间收缩重叠时，托辊支架在配重的重力作用下，使皮带的角度发生变化的同时，该配重触动限位开关发出停机信号，停止皮带机的运行。

根据本发明的方案，所涉及的皮带机漏料检测器，它具有在皮带架横梁上对称设有向内倾向的导料板；位于两个导料板之间具有一个接料板和其上的引伸端设有配重，该接料板铰接于横梁上；和位于配重端对应的皮带架横梁上安装限位开关。当皮带撕裂后，物料通过漏入导料板进入接料板上或是直接落入接料板上使接料板受到重力作用向下偏转，而此时接料板另一端的配重触动横梁上的限位开关，发出停机信号，停止皮带机的运行。

上述中所给出三种皮带撕裂检测装置，可以选择任一种单独安装应用；或是三种组合应用形成多点检测均可。

总之，本发明的皮带机撕裂检测装置，因采用了承载皮带抽条或回程皮带抽条、带宽、皮带撕裂漏料，对同一皮带机进行单点或多点的安全检测。可根据现场实际情况，亦可单独安装或组合安装使用，由于每一种检测装置均为机械结构，具有安全可靠、安装使用成本低，可对皮带机防止撕扯过大，进行较好的保护。

附图说明

图1是本发明的整体结构安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本发明的实施和具有的有益效果作进一的详详说明。

由图1所示的皮带机撕裂检测装置，包括皮带机抽条或回程皮带抽条检测器、带宽检测器和皮带撕裂漏料检测器三个单独检测控制装置，组合安装在承载皮带架上构成多点的防皮带撕裂检测系统。根据上述防皮带撕裂检测系统，所述的皮带机抽条或回程皮带抽条保护器，它具有一个转轴1通过两端的轴承2安装在皮带架上9；在所述转轴1上对应安装有垂直体的承载皮带抽条检测网格3和回程皮带抽条检测框4；该承载皮带抽条检测网格3是采用金属网格体位于承载皮带5的下面；而回程皮带5安装在回程皮带检测框4内；为了保持检测网格3和检测框4正常情况下始终处于垂直于承载皮带，且在位于回程皮带检测框4一侧对应上部的转轴1上设有一对配重6。当发生承载皮带7抽条时，触动承载皮带抽条检测网格3发生偏转，并触发限位开关8，停止皮带机继续运行；若回程皮带5抽条时，可通过下面的回程皮带抽条检测框4控制皮带机运行。同样在承载皮带架上9配置带宽检测器。所述带宽检测器，它具有在皮带架横梁10上对称铰接一对支架11，在所述支架11铰接端的一侧安装辅助的传动托辊12；该支架11铰接端的另一侧设有配重13；和位于所述配重13的对应端的皮带架横梁10上安装限位开关14。正常情况下，皮带无撕裂现象时，由于承载皮带7的挠度较小，加之物料的重量，使传动托辊12位于一定角保持平衡而脱离限位开关14；当皮带撕裂发生时皮带宽度发生改变，并向中间收缩重叠，该传动托辊12失去平衡，在配重13的重力作用下，发生偏转触发限位开关14，停止皮带机运行。在所述同一条皮带上还配有皮带漏料检测器。所述皮带漏料检测器，它具有在皮带横梁15上对称设有向内对应倾斜的导料板16固定于立架17上；位于两个倾斜的导料板16之间有一个接料板18和所述接料板18另一侧的引伸端设有配重19，该接料板18铰接于横梁15的“H”架内；和位于接料板18另一端配重19对应的横梁15上安装有限位开关20。正常情况下，接料板18的配重19端搭在横架上(图中未标注)，使之接料板18保持平衡；当承载皮带7撕裂后发生漏料时，可能会通过导料板16落入下部的接料板18或由承载皮带中部漏料直接落入接料板18上，这时使接料板18受到漏料的重力作用；克服的配重19的约束发生偏转，同时触发限位开关20，停止皮带机运行。

在本发明中，所述皮带机抽条或回程皮带抽条检测保护器应安装在落料点处。因皮带撕裂的原因之一，是物料在高位落下容易损伤皮带，可在落料点处缓冲辊间密集区安装3-5个。因此，根据实际情况，也可以省去回程皮带抽条保护装置。

带宽检测器可安装在距落料点200-300米左右，因撕裂皮带随运行长度的增加逐步收缩，加装3-4组，避免漏料。

同样皮带漏料检测器选择距落料点50-100米内安装，安装多组即可。

Claims (1)

1.一种皮带机撕裂检测装置，包括皮带架及其上布置的托辊；在所述托辊上安装承载皮带及位于托辊下部的回程皮带；其特征是，在所述任意托辊间距内的皮带架上组合安装用于检测承载皮带、回程皮带抽条的抽条保护器、皮带机带宽检测器、皮带机漏料检测器；所述的抽条保护器，包括一个转轴(1)，该转轴(1)上对应设有垂直体的承载皮带抽条检测网格(3)和一个垂直体的回程皮带抽条检测框(4)，位于回程皮带抽条检测框(4)一侧的转轴(1)设有配重(6)，所述的转轴(1)安装在皮带架(9)的轴承(2)上；所述的皮带机带宽检测器，包括在皮带架(9)的第一横梁(10)上对称铰接一对托辊支架(11)，在托辊支架(11)铰接端的一侧安装有传动托辊(12)，该托辊支架(11)铰接端的另一侧设有配重(13)，位于所述配重(13)对应端的皮带架(9)的第一横梁(10)上安装有限位开关(14)；所述的皮带机漏料检测器，包括在皮带架(9)的第二横梁(15)上对称设有向内倾向的导料板(16)，位于两个导料板(16)之间具有一个接料板(18)和其上的引伸端设有配重(19)，所述的接料板(18)铰接于皮带架(9)的第二横梁(15)上，位于配重(19)端对应皮带架(9)的第二横梁(15)上安装限位开关(20)。

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