CN200991619Y

CN200991619Y - 步进管喷脉冲袋式除尘器

Info

Publication number: CN200991619Y
Application number: CN 200620167553
Authority: CN
Inventors: 宋七棣; 徐天平; 胡洁敏; 陈安琪; 胡鉴仲
Original assignee: JIANGSU KELIN GROUP CO Ltd
Current assignee: Kelin Environmental Protection Equipment, Inc.
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种步进管喷脉冲袋式除尘器，所述除尘器具有一壳体，该壳体包括中箱体和设置在中箱体上部、用花板隔开的上箱体，所述中箱体的下部设有灰斗；所述壳体和灰斗上分别设有烟气、净气的进出口，一净气主管贯穿所述中箱体；所述中箱体内设有多条滤袋，所述滤袋的袋口固定于上述花板上；所述上箱体设有定位喷吹机构，所述定位喷吹机构的喷嘴与所述滤袋相对应；一步进式脉冲喷吹机构与所述定位喷吹机构相对应并与上箱体相连接。本实用新型的一种步进管喷脉冲袋式除尘器在减少设备部件的同时，大大提高了除尘器的清灰效率，本实用新型的自控系统由压差变送器、压差控制器和双脉冲发生器组成，配置极为简单可靠、节约成本。

Description

步进管喷脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，尤其是一种大型组合式的，以步进管喷方式清灰的脉冲袋式除尘器，其适用于对如火电厂燃煤锅炉、钢铁、有色、化工、建材等行业产生的大量烟气进行除尘。

背景技术

目前公知的除尘设备主要包括：电除尘器和袋式除尘器。在中国主要是以燃煤发电机组进行发电，据2000年的不完全统计，中国电力行业飞灰排放量约为340万吨，占全国烟尘排放量的30％左右。而上述公知的电除尘器较难达到烟尘排放为50mg/Nm³的标准。

另一种公知的除尘效果可优于上述电除尘器的袋式除尘器，以澳大利亚LURGI公司的旋转式反吹低压脉冲袋式除尘器为例，其优点是，1个有1000条滤袋、共3200m²过滤面积的除尘单元，只需一只大型隔膜式脉冲阀(φ300mm)，但该设备存在的不足之处是：旋转臂是作无序喷吹，喷嘴对准袋中心喷吹的机率低；内外圈的喷吹频度至少相差2.5倍，是不均匀的；采用罗茨风机气源，失去提高气源压力的潜力。

还有一种袋式除尘器为长袋低压脉冲袋式除尘装置，在各行业应用均相当成功。该长袋低压脉冲除尘装置最大的优点是有序喷吹，采用管喷形式，将清灰气流喷入滤袋之中，能量得到最大利用。它克服了上述LURGI公司的旋转臂喷吹的诸多缺点，但由于需使用大量的脉冲阀和气包，这使得该装置的程控系统大而复杂，脉冲喷吹机构的造价高，不经济。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种步进管喷脉冲袋式除尘器，以克服上述公知技术存在的缺陷。

为此，本实用新型的一种步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述除尘器具有一壳体，该壳体包括中箱体和设置在中箱体上部、用花板隔开的上箱体，所述中箱体的下部设有灰斗；所述壳体和灰斗上分别设有烟气、净气的进出口，一净气主管贯穿所述中箱体；所述中箱体内设有多条滤袋，所述滤袋的袋口固定于上述花板上；所述上箱体设有定位喷吹机构，所述定位喷吹机构的喷嘴与所述滤袋相对应；一步进式脉冲喷吹机构与所述定位喷吹机构相对应并与上箱体相连接。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述定位喷吹机构包括与所述上箱体相固定的喷吹管，所述喷吹管与多个设置在所述上箱体内部的喷嘴相连接，且每一喷嘴对应一条滤袋。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述步进式脉冲喷吹机构包括一脉冲阀，步进式旋转机构；一喷吹转臂的一端与所述步进式旋转机构相固定，另一端对应所述喷吹管设置；一承插管的一端与所述脉冲阀相连接，另一端与所述喷吹转臂相连接。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述步进式旋转机构为一棘轮步进机构，具有：一棘轮，所述喷吹转臂贯穿该棘轮，并与其相固定；一摇臂，其可转动地固定在上箱体上，一端与驱动装置相连接，另一端连接一棘爪。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述驱动装置为一液压缸或气缸。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述喷吹管固定在所述上箱体盖板的上部，多个连接管贯穿上箱体的盖板分别与设置在所述上箱体内部的多个喷嘴相连接，每一喷嘴对准与其相对应的滤袋的中心。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述喷吹管固定在所述上箱体内，多个喷嘴分别连接在所述喷吹管上，每一喷嘴对准与其相对应的滤袋的中心。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述喷吹转臂具有一个或一个以上的与所述喷吹管相对应的喷吹口。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述壳体为矩形，所述滤袋呈矩形点阵排列设置在所述中箱体内。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述壳体为圆形，所述滤袋呈同心圆排列设置在所述中箱体内。

如上所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其中，所述烟气入口设置在所述中箱体上，在所述烟气入口处的中箱体内偏心设有百叶环，该百叶环上沿纵向设有多个百叶式均流片，与所述烟气入口相对应的百叶环上设有使烟气向入口两侧沿百叶环分流的导流板。

本实用新型的步进管喷脉冲袋式除尘器的特点及优点是：

本实用新型通过在上箱体内设置定位喷吹管及定位喷嘴，通过步进式脉冲喷吹分配机构，按一定程序逐一将清灰气流喷入对应的滤袋之中，使清灰能量100％得到利用；由于是采用独特的上进风下出风，使净气主管贯通其中的壳体结构，使得清灰效果提高，设备结构紧凑，且一个除尘器过滤面积可达3000m²以上，处理风量20×104m³/h以上，只须一个脉冲阀(气缸式脉冲阀)和一个1m³贮气罐。因此在减少设备部件的同时，大大提高了除尘器的清灰效率。此外，本实用新型的除尘器的自控系统由压差变送器、压差控制器和双脉冲发生器组成，配置极为简单可靠、节约成本。

所述滤袋的清灰采用步进式脉冲喷吹机构、分区域定位管喷的清灰方式，即每个滤袋上都有固定的喷嘴清灰，从而能清灰均匀；且多组滤袋束只需一个脉冲阀，一个步进式脉冲机构，从而解决了公知技术中低压回转反吹清灰中的喷吹频度不均匀问题，也解决了长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲阀和气包多的缺点。本实用新型的除尘器滤袋束布置与步进式脉冲喷吹机构之间可以呈同心圆状，亦可呈矩形点阵排列组合状等多种形式的布置，由若干个本实用新型构成的除尘器可组合成处理大烟气量的大型袋式除尘器，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的步进管喷脉冲袋式除尘器的剖视示意图；

图2为本实用新型的步进管喷脉冲袋式除尘器的步进式脉冲喷吹机构的示意图；

图3为沿图2中I-I线的剖视示意图；

图4为沿图2中II-II线的剖视示意图；

图5为本实用新型的局部俯视示意图，表示上箱体及定位喷吹机构；

图6为沿图5中III-III线的剖视示意图；

图7为沿图1中IV-IV线的剖视示意图；

图8为沿图1中V-V线的剖视示意图；

图9A、图9B为本实用新型的滤袋设置示意图，其中图9A表示滤袋呈同心圆设置，图9B表示滤袋呈矩形点阵设置；

图10A、图10B为本实用新型的大容积灰斗示意图，其中图10A为剖视示意图，图10B为俯视示意图。

具体实施方式

为对本实用新型的目的、特征、技术效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型涉及的步进管喷袋式除尘器。

实施例1

如图1所示，表示本实施新型的步进管喷脉冲袋式除尘器1，具有一壳体，该壳体包括中箱体3和设置在中箱体3上部、用花板22隔开的上箱体2，所述中箱体3的下部设有灰斗4；所述壳体和灰斗上分别设有烟气、净气的进出口5、61，一净气主管6贯穿所述中箱体3的中央；所述中箱体3内设有多条滤袋31；所述上箱体2设有定位喷吹机构20，所述定位喷吹机构20的喷嘴与所述滤袋31相对应；一步进式脉冲喷吹机构8与所述定位喷吹机构相对应并与所述上箱体2相连接。

请配合参见图5、6，所述上箱体2内构成除尘器的净气室21，该净气室21与贯穿中箱体3的净气总管6相连通，所述净气室21的底部形成花板22，所述滤袋31的袋口固定于所述花板22，并位于所述净气总管6的外周；在本实施例中，如图9A所示，所述壳体为圆形，即所述中箱体3、上箱体2均为圆筒形构件，所述滤袋31呈同心圆排列设置在所述中箱体3内，所述构成净气室21的上箱体2内被均分成多个扇形清灰区域F、G、H、......，每一区域固定一定位喷吹机构20。所述定位喷吹机构20包括与所述上箱体2相固定的喷吹管201，所述喷吹管201与多个设置在所述上箱体内部的定位喷嘴202相连接，且每一定位喷嘴202对应一条滤袋31。如图6所示，所述喷吹管201固定在所述上箱体2的盖板23的上部，所述盖板23为保温盖板，并能够开启地设置在所述上箱体2的顶部。多个连接管203贯穿上箱体2的盖板23分别与所述喷吹管201和设置在所述上箱体2内部的多个喷嘴202相连接，每一喷嘴202对准与其相对应的滤袋31的中心，以保证清灰气流全部喷入滤袋31之中，使清灰能量得到充分利用。

如图1、图7所示，所述烟气入口5设置在所述中箱体3上，在与所述烟气入口5相对应的中箱体3内偏心设有百叶环30，该百叶环30上沿纵向设有多个百叶式均流片301，面对烟气入口5的所述百叶环30上设有使烟气向入口两侧沿百叶环30分流的导流板302，且所述百叶环30的流通面积远大于烟气入口5处的截面积。

如图1至4所示，所述步进式脉冲喷吹机构8包括一脉冲阀81，步进式旋转机构82；一喷吹转臂83的一端与所述步进式旋转机构82固定连接，另一端对应所述喷吹管201设置；一承插管84的一端与所述脉冲阀81相连接，另一端与所述喷吹转臂可相对转动地连接。

其中，如图3所示，所述步进式旋转机构82为一棘轮步进机构，具有：一棘轮821，所述喷吹转臂83贯穿该棘轮821，并与其相固定；一摇臂823，其可转动地固定在上箱体2上，如图所示，在本实施例中，是通过支架85与上箱体相固定连接。所述摇臂823的一端与驱动装置824相连接，另一端连接一棘爪822。所述驱动装置824可是一液压缸，也可为一气缸。一止回棘爪825可转动地设置在所述支架85上。所述棘爪822和止回棘爪825以公知的方式分别与所述棘轮821相卡合，使该棘轮821向一个方向能够转动，而向另一方向止动。所述一棘轮步进机构仅为步进式旋转机构的一具体实施例，不能以此限定本实用新型。所述步进式旋转机构还可以采用如步进电机等实现。

如图2中所示，所述喷吹转臂83可以具有一个或一个以上的与所述喷吹管201相对应的喷吹口831、831，当具有多个喷吹口时，可同时对多组滤袋进行清灰，以提高清灰效率。

所述脉冲阀可采用公知的大型隔膜式脉冲阀，或其它公知结构的脉冲阀，在本实施例中如图4所示为采用了气缸式脉冲阀81，其具有一阀座813，所述阀座813呈一有底桶状，其底部814上设有贯通孔，所述承插管84穿过该贯通孔并与阀座813固定连接；一盖板815密封盖合于所述阀座813的上端面；一气缸811设置在所述盖板815上，活塞杆8111贯穿所述盖板815进入所述阀座813的内部，上述活塞杆8111的前端连接一阀板812，该阀板812密封盖合所述承插管84；所述阀座813及承插管84的外部设有一贮气罐86，且该阀座813设置在贮气罐86的上部并与其固定连接，所述承插管84与贮气罐86的下部固定连接，所述阀座813上设有与贮气罐86相连接通的进气孔8131。

如图1、8所示，本实用新型的步进管喷袋式除尘器，在所述中箱体3的下部设有直径大于所述中箱体3的环室32，该环室32与所述中箱体3为同心设置，且所述滤袋的底部高于该环室32的底部设置。所述环室32底部与灰斗4相连接，该连接处设有格栅322，在格栅322上铺设有重型钢板网323，从而所述扩大的环室32与中箱体3之间构成检修环形通道，且在该环室32上设有检修人孔321。

如图10A、10B所示，所述灰斗4的底部设有蒸汽加热盘管41或电加热器(图中未示出)，整个灰斗4的外部敷设保温层43，所述灰斗4的底部设有疏水器42。在本实施例中，所述净气主管6的净气出口61贯穿所述灰斗4的侧壁伸出到灰斗4的外部。

本实施新型的工作原理是：如图1所示，含尘烟气由烟气入口5进入中箱体3内，通过偏心设置在中箱体3内的百叶环30的多个百叶式均流片301进入中箱体3的上部。所述百叶环30的流通面积远大于入口5处截面积，若烟气入口流速为18m/s，气流接近满布在中心净气主管6与百叶环30之间的滤袋31的速度则不应超过2m/s，从而将灰尘阻留在滤袋31的表面而气体穿透滤袋31成为净气，汇集于所述中箱体3上部的净气室21内，并通过中心净气主管6至净气出口61排出。本实用新型通过设置在面对烟气入口5的所述百叶环30上的导流板302，可以使进入中箱体内的烟气向百叶环30的两侧分流，减少对百叶环的冲击，提高其使用寿命。所以采取这种形式的上进风方式具有压损小、紧凑、不吹刷滤袋的优点。

在所述烟气进口5和净气出口61上分别设置测压孔P₁、P₂，通过连接信号管将所检测到的压力信号传送至由压差变送器91、压差控制器92和脉冲发生器93构成的控制装置9，即首先将信号传送至压差变送器91，当所述滤袋31上的灰尘增厚随着设备阻力ΔP＝P₁-P₂达到设定上限值时，压差控制器92发出信号，启动双脉冲发生器93发出定频信号：第一个脉冲信号驱动步进式旋转机构82行进一个位置，使喷吹转臂83的喷吹口831与设置在上箱体2的净气室21的某一喷吹管201对位；第二个脉冲信号触发气缸式脉冲阀81开启，在0.1～0.2秒的一瞬间释放压缩空气。通过喷吹管201及与其相连接的定位喷嘴202，将压气喷入所对应的滤袋31，在袋内形成“气爆”，使滤袋急剧膨胀抖落尘饼。由于采取烟气从滤袋31的上部进入的“上进风”形式，抖落的尘饼与气流同向下落，有利于清灰，从而提高了在线清灰方式的效果。在所述步进式旋转机构82的作用下，通过各扇形清灰区域对滤袋31依次进行清灰，使设备阻力下降到设定的下限值时，压差控制器92再发终止信号，双脉冲发生器93及步进式旋转机构82随即停止工作。

下面，结合附图3、4，对本实用新型的清灰过程进行具体描述。

当设备阻力达到设定值时，压差控制器92启动双脉冲发生器发出定频信号，第一个脉冲电信号触发步进式旋转机构82的驱动装置824的单电控滑阀，例如该驱动装置824可为一气缸，使气流换向，推动气缸活塞杆由a位置向b位置移动，通过摇臂823，将棘爪822由d位置位移动到c位置，即推动棘轮821带动喷吹转臂83旋转一个角度，使该喷吹转臂83的喷吹口831对正1个喷吹管201，并通过所述止回棘爪825防止所述棘轮821回转。此时，第二个脉冲信号触发气缸811的单电控滑阀，使气流换向，推动气缸活塞杆8111由e向f移动，带动阀板812向上位置一个Δ距离，此时，承插管84的管口被打开，贮存在贮气罐86内的压缩空气经由进气孔8131和承插管86经由喷吹转臂83进入喷吹管201及与其连接的定位喷嘴202，射入相对应的滤袋31，完成一组滤袋的清灰。如此一步步行进，完成对所有中箱体3内的滤袋的清灰，周而复始直至设备阻力降低到设定的下限值时，自动停止清灰。

在本实施例中，所述驱动装置824和气缸811均可采用带有单电控的二位五通滑阀控制。

在本实用新型中检修人员可以通过人孔321入除尘器内检修，检修人员沿环室32的环形通道可观察到所有滤袋31的安装情况并接近任何滤袋的下端。对于位于环室32的底部上部的例如长达8～9m的滤袋31，当见到其吊挂不正，底部相碰的滤袋时，检修人员可作适当调正。

如图1所示，本实用新型的灰斗4下料口装有闸板阀44、回转排灰阀45和气力输灰管道46。请配合参见图7，由于本实施例中采取上进风形式，因此灰斗4内没有烟气流动而成为冷区，对于锅炉烟气而言，不仅上、中箱体均应保温，灰斗4不但要求保温，而其锥斗下部约占1/3远离的区域还需加热。例如可采用蒸汽加热盘管41的加热方式，通入蒸汽，在灰斗4的下部通过设置的疏水器42将凝结水排出。

本实用新型通过在上箱体2内分区域设置定位喷吹管201及定位喷嘴202，从而将清灰气流喷入对应的滤袋31之中，使清灰能量100％得到利用；由于是采用独特的上进风下出风，使净气主管6贯通其中的壳体结构，使得清灰效果提高，设备结构紧凑，每一除尘器过滤面积可达3000m²以上，处理风量20×10⁴m³/h以上，只须一个脉冲阀81(气缸式脉冲阀)和一个1m³贮气罐86。例如：一个除尘器壳体的外径如以7m计算，每一壳体内可布置3500m²过滤面积，大容积灰斗的净空容积可达到83m³。因此在减少设备部件的同时，大大提高了每一除尘器的清灰效率。此外，本实用新型的除尘器的自控系统由压差变送器、压差控制器和双脉冲发生器组成，配置极为简单可靠、节约成本。

实施例2

本实施例未图示。本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述喷吹管201固定在所述上箱体2内，多个喷嘴202分别连接在所述喷吹管201上，每一喷嘴202对准与其相对应的滤袋31的中心。所述喷吹管201延伸至所述上箱体2的外部，所述喷吹转臂83的喷吹口831对应于所述喷吹管201。采用该结构，可进一步减小所述除尘器的结构。

本实施例的工作原理及有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例中，与实施例1相同的结构采用相同的标号。

如图9B所示，所述步进管喷袋除尘器1的壳体为矩形，所述滤袋31呈矩形点阵排列设置在所述中箱体内，并固定在上箱体的花板上。对应于矩形点阵排列的滤袋31，相应设置多排固定喷吹管201，所述喷吹管201与定位喷嘴(图中未示出)相连接，且各定位喷嘴一一对准各滤袋31。所述每一喷吹管201与喷吹转臂83之间设有一连接管204，所述连接管204与所述喷吹管201相连接，所述喷吹转臂83对应于所述连接管204可转动地设置。

本实施例中，所述步进式旋转机构82的喷吹转臂83可相差180度设置两个或两个以上，由于除尘器的壳体为矩形，所述滤袋31仅设置在所述步进式旋转机构82的两侧，因此，步进式旋转机构82旋转180度即可完成对除尘器的全部滤袋31的喷吹作业。

实施例4

做为另一可行实施例，所述步进管喷袋除尘器的烟气进口也可设置在中箱体的下部或灰斗上；除尘器的净气出口也可设置在上箱体上。

唯上所述者，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定本实用新型实施的范围。故其等同组件的放大，缩小，置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，均仍然属于本实用新型权利要求书之涵盖范围。

Claims

1、一种步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器具有一壳体，该壳体包括中箱体和设置在中箱体上部、用花板隔开的上箱体，所述中箱体的下部设有灰斗；所述壳体和灰斗上分别设有烟气、净气的进出口，一净气主管贯穿所述中箱体；所述中箱体内设有多条滤袋，所述滤袋的袋口固定于上述花板上；所述上箱体设有定位喷吹机构，所述定位喷吹机构的喷嘴与所述滤袋相对应；一步进式脉冲喷吹机构与所述定位喷吹机构相对应并与上箱体相连接。

2、如权利要求1所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述定位喷吹机构包括与所述上箱体相固定的喷吹管，所述喷吹管与多个设置在所述上箱体内部的喷嘴相连接，且每一喷嘴对应一条滤袋。

3、如权利要求1所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述步进式脉冲喷吹机构包括一脉冲阀，步进式旋转机构；一喷吹转臂的一端与所述步进式旋转机构相固定，另一端对应所述喷吹管设置；一承插管的一端与所述脉冲阀相连接，另一端与所述喷吹转臂相连接。

4、如权利要求3所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述步进式旋转机构为一棘轮步进机构，具有：一棘轮，所述喷吹转臂贯穿该棘轮，并与其相固定；一摇臂，其可转动地固定在上箱体上，一端与驱动装置相连接，另一端连接一棘爪。

5、如权利要求4所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动装置为一液压缸或气缸。

6、如权利要求2所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹管固定在所述上箱体盖板的上部，多个连接管贯穿上箱体的盖板分别与设置在所述上箱体内部的多个喷嘴相连接，每一喷嘴对准与其相对应的滤袋的中心。

7、如权利要求2所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹管固定在所述上箱体内，多个喷嘴分别连接在所述喷吹管上，每一喷嘴对准与其相对应的滤袋的中心。

8、如权利要求3至7任一项所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹转臂具有一个或一个以上的与所述喷吹管相对应的喷吹口。

9、如权利要求1至7任一项所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述壳体为矩形，所述滤袋呈矩形点阵排列设置在所述中箱体内。

10、如权利要求1至7任一项所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述壳体为圆形，所述滤袋呈同心圆排列设置在所述中箱体内。

11、如权利要求10所述的步进管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述烟气入口设置在所述中箱体上，在所述烟气入口处的中箱体内偏心设有百叶环，该百叶环上沿纵向设有多个百叶式均流片，与所述烟气入口相对应的百叶环上设有使烟气向入口两侧沿百叶环分流的导流板。