CN200984617Y - 全自动矩形箍筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种建筑用钢筋箍筋加工的专用设备。其结构特点是移动台嵌于机架上，机架嵌入部侧面有齿形槽，弯曲器和夹板刀头嵌套于移动台上的轴上，在移动台上设有活动销、活动杆、档板刀头和摆动脱离板，移动台上的弯曲器通过销子与液压缸连接并位于机架中侧；控制阀上有拨杆，置于上下相对的转换块中；在机架的另一侧边，置有结为一体的冷拔头、调直管和调整螺丝，固定销、脱离杆、脱离板分居其前上下两面侧。本实用新型采用电机转动并带动液压泵工作，液压缸带动移动台作直线往复运动、各部件相互协同来完成成盘钢筋弯成矩形箍筋的作业，实现了一机多用，达到了箍筋成型的系列化、自动化。替代了手工板制，提高工作效率，节约钢材、降低施工成本。工作效率是人工效率的5－8倍，并且通过冷拔可节省钢材20－30％。

Description

全自动矩形箍筋成型机

技术领域

本实用新型属于一种建筑用钢筋箍筋加工的专用设备。

背景技术

在建筑物施工中，箍筋是钢筋混凝土梁、柱的主要构件，占梁柱钢材用量的四分之一左右。箍筋制作用工，占前期钢筋制作用工一半以上；在建筑施工现场，箍筋主要靠手工制作，存在劳动强度大，质量差、浪费钢材和工作效率低等缺陷。由于手工制作质量差，给钢筋的绑扎带来很多麻烦。目前市场上还没有发现箍筋成型机的销售。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动矩形箍筋成型机，解决手工板制钢筋质量差、劳动强度大的问题。提高了工作效率，节约了钢材、降低了施工成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全自动矩形箍筋成型机，主要是由机架、移动台、液压缸、控制阀、电机、液压泵组成。移动台嵌于机架上，机架嵌入部侧面有齿形槽，弯曲器和夹板刀头嵌套于移动台的轴上，在移动台上设有活动销、活动杆、档板刀头和摆动脱离板，移动台通过销子与液压缸连接并位于机架中侧；控制阀上有拨杆，置于上下相对的转换块中；在机架的另一侧边，置有结为一体的冷拔头、校直管和调整螺丝。固定销、脱离杆、脱离板分居其前上下两侧。

活动销、夹板刀头、脱离杆端部设有弹簧。

本实用新型的优点和产生有益效果是：

整个箍筋过程是电机转动并带动液压泵工作，液压缸带动移动台作直线往复运动来完成成型盘钢筋加工成矩形箍筋的作业。本机只要调整转换块的位置，就可以加工不同规格的箍筋。只要更换校直管、冷拔头、挡板刀头、弯曲器、夹板刀头、调整转换块，就可以加工不同型号的钢筋，实现了一机多用，达到了箍筋成型的系列化、自动化。本实用新型在进行箍筋批量生产中，只需一人在最初将钢筋头打磨穿过调直管、冷拔头到夹紧机构，其它加工过程自动完成。工作效率是人工效率的5-8倍，并且通过冷拔可节省钢材20-30％。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是本实用新型俯视图

图3是图1A-A剖面图

图4是图1活动销14随移动台运动在机架上的接点图

图5是控制阀原理图

图1至图5中所示标记说明如下：

1.机架；2.移动台：3.冷拔头、调直管支架，4.冷拔头；5.调直管；6.调整螺丝；7.液压缸支架；8.液压缸；9.挡板刀头；10.弯曲器；11.夹板刀头；12.活动销；13.固定销；14.活动销；15-19.转换块；20.控制阀；21-25.转换块；26.活动杆：27.电机：28.液压泵；29.脱离杆；30.提升板；31.脱离板；32.摆动脱离板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型再作进一步说明

如图1、图2所示，移动台2嵌于机架1上，机架1嵌入部的侧面有梯形槽，弯曲器10和夹板刀头11嵌套于移动台2上的轴上，在移动台2上设有活动销12、活动销14、活动杆26、档板刀头9和摆动脱离板32；移动台2上的弯曲器10通过销子与液压缸8连接并位于机架1中侧；冷拔头4、调直管5、调整螺丝6结为一体，座落在冷拔头调直管支架3上，并固定于机架1。把所需加工的钢筋打磨穿入调直管5、冷拔头4到工作点A点，电机27转动并带动液压泵28工作。液压缸8由液压缸支架支撑并固定在机架1上，液压泵28与液压缸8用液压管连通，液压缸8带动移动台2向右运行，此时活动销12通过脱离板31下移，使夹板刀头11能推到固定销13位置。活动杆26在提升板30作用下上移，把钢筋顶起，不被剪断，同时摆动脱离板32移动使脱离杆29摆动，把上次加工的箍筋推出。到A点时此时活动销14锁死，控制阀20有拨杆(见图1)，置于上下转换块15-19、21-25中，转换块15-19、21-25随着移动台2运动，转换块25拨动控制阀20上的拨杆单向旋转，使液压缸8向左运动(见图3)。弯曲器10旋转扳动钢筋及夹板、刀头11到固定销13位置，使钢筋弯曲到135度；同时被加紧。活动销14被弯曲器10打开，移动台2向左拉动钢筋运动，到所需要的长度。转换块15拨动控制阀20拨杆旋转，液压缸8向右移动。此时夹板刀头11通过弹簧回位，由活动销12来固定。到C点时活动销14被锁死，转换块24推动控制阀20拨杆旋转，液压缸8向左运动。弯曲器10旋转并扳动钢筋到夹板刀头11，使钢筋弯曲到90度，同时被加紧。活动销14被弯曲器10打开，移动台2向左拉动钢筋运动。同理在C点上工作3次后回到B点，活动销12通过脱离板31下移，弯曲器10扳动钢筋及夹板刀头11旋转至固定销13，又使钢筋弯曲到135度，夹板刀头11与档板刀头9相咬合，钢筋被剪断，同时脱离杆29摆动，把加工成型的箍筋推出。以上述同样的工作程序循环连续自动作业，实现了由盘圆钢筋到箍筋的自动化加工程序。

调直管5上置有调整螺丝6，通过调整螺丝6的调整可使箍筋更标准化，冷拔头4可把钢筋冷拔拉直。

通过移动块2运动，活动销14移动到在机架1的齿形槽A1、A2、A3位置，可加工不同直径的钢筋(参见图4)。

Claims (2)

1、一种全自动矩形箍筋成型机，主要是由机架(1)、移动台(2)、液压缸(8)、控制阀(20)、电机(27)、液压泵(28)组成，其特征是移动台(2)嵌于机架(1)上，机架(1)嵌入部的侧面有齿形槽，弯曲器(10)和夹板刀头(11)嵌套于移动台(2)上的轴上，在移动台(2)上设有活动销(12)、活动销(14)、活动杆(26)、档板刀头(9)和摆动脱离板(32)；移动台(2)上的弯曲器(10)通过销子与液压缸(6)连接并位于机架(1)中侧；控制阀(20)上有拨杆，置于上下相对的转换块(15-19、21-25)中；在机架(1)的另一侧边，置有结为一体的冷拔头(4)、调直管(5)和调整螺丝(6)；固定销(13)、脱离杆(29)、脱离板(31)分居其前上下两侧。

2、如权利要求1所述的全自动矩形箍筋成型机，其特征是活动销(12)、活动销(14)、夹板刀头(11)、活动销(26)、脱离杆(29)端部设有弹簧。

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