CN200981365Y - 涂层金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂层金属板，包括基板，在基板正、背面上的化学处理层，在背面化学处理层外附有背涂层，在基板正面化学处理层外侧附有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与底漆层之间还包括胶粘剂层。本实用新型的目的是提供一种涂层金属板，用于解决涂层金属板的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板或者金属基板的有效粘合。

Description

涂层金属板

技术领域

本实用新型涉及一种涂层金属板。

背景技术

目前，现有技术中家用电器外壳、建筑内外装饰的彩色金属板一般采用彩色层压钢板和彩色预涂钢板。

彩色层压钢板的结构参见图1所示。彩色层压钢板包括基板11，该基板11可以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。在基板11的两个面上均有化学处理层，即正面化学处理层12和背面化学处理层16。基板11正面化学处理层12的外层涂装胶粘层13。胶粘层13主要是丙烯酸类树脂。胶粘层13上贴有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯(PET/PVC)复合膜层14。在PET/PVC复合膜层14背面进行各种各样的印刷处理，实现彩色层压钢板表面花纹图案。但是由于PET/PVC复合膜后续作为垃圾处理熔融时会产生氯及二氧化物气体，对环境造成污染。而且PET/PVC复合膜加工材料及生产工艺原因，成本很高。

彩色涂层钢板结构参见图2所示。彩色涂层钢板包括基材21，该基材21同样可以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。在基材21的正面涂有正面化学处理层22，在基材21的背面涂有背面化学处理层28。背面化学处理层28涂有背漆层29。基材21正面化学处理层22外有底涂层23，底涂层23外有面涂层24。面涂层24外还附有保护膜层27。这种彩色涂层钢板作为家用电器外壳，不会对环境造成污染，但彩色涂层钢板只能是单一颜色，其表面不能印刷花纹图案。

申请号为01261511.0，发明名称为“覆聚对苯二甲酸乙二醇酯膜彩色涂层钢板”的中国发明专利公开了一种彩色涂层钢板。参见图3所示。该专利所述一种覆聚对苯二甲酸乙二醇酯膜彩色涂层钢板，采用钢板作为基材1制成，在其两个面上有铬酸盐层2，在铬酸盐层2的外面有正面涂料保护层3和背面涂料保护层4，其特征在于，在正面涂料保护层3上有油墨层5和非结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层6，在非结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层6上面有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜7。该专利虽然具有油墨层5可以实现图案印刷，但仍然存在着聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板粘合效果不好的问题。

因此，如何实现涂层金属板中聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板或金属基板有效粘合是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂层金属板，用于解决聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板或者金属基板的有效粘合。

具体说，本实用新型公开了一种涂层金属板，包括基板，在基板正、背面上的化学处理层，在背面化学处理层外附有背涂层，在基板正面化学处理层外侧附有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；其特征在于，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与底漆层之间还包括胶粘剂层。

在基板正面化学处理层与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间还包括底漆层。

所述胶粘剂层与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间还包括印刷层。

所述胶粘剂层与所述印刷层之间还包括底涂层。

优选的，所述基板厚度具体为0.1mm至1.5mm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层厚度具体为10μm至150μm，所述胶粘剂层厚度具体为1μm至50μm。

优选的，所述底漆层厚度具体为0.5μm至50μm。

优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层外侧还附有表面处理层。

优选的，所述表面处理层外侧还附有保护膜层。

所述胶粘剂层采用热固型胶粘剂。

所述基板具体为冷轧板或电镀锌板或热镀锌板或镀铝锌板。

与上述背景技术相比，由于本实用新型在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与底漆层之间还包括胶粘剂层。在胶粘剂层外贴覆聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，可以使基板与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层更好的贴合。这样就可以有效的解决了现有技术中涂层金属板的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板或者金属基板的不能有效粘合的问题。

附图说明

图1为现有技术彩色层压钢板的结构示意图；

图2为现有技术彩色涂层钢板结构示意图；

图3为现有技术彩色涂层覆膜钢板一种结构示意图；

图4为本实用新型所述涂层金属板一种结构示意图；

图5为本实用新型所述涂层金属板另一种结构示意图。

图6为本实用新型所述涂层金属板第三种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种涂层金属板，用于解决聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板或者金属基板的有效粘合的技术问题。

下面结合附图具体说明本实用新型所述涂层金属板的组成结构。

参见图4，该图为本实用新型所述涂层金属板一种结构示意图。

本实用新型第一种实施例：

本实用新型所述涂层金属板，包括基板601，在基板601正、背面上的化学处理层，在背面化学处理层602外附有背涂层603，在基板601正面化学处理层604外侧附有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609。在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609与正面化学处理层604之间还包括胶粘剂层606。

由于本实用新型在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609与化学处理层604之间还包括胶粘剂层606，可以使基板601与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609更好的贴合。这样就有效的解决了现有技术中涂层金属板的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与金属基板的有效粘合。

基板601同样可以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。

胶粘剂层606可以使用专用的热固型胶粘剂。所述热固型胶粘剂可以是单液型或者双液型胶粘剂。这样可以解决聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在金属板卷材上的贴合问题。这种胶粘剂是一种专用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、印刷聚对苯二甲酸乙二醇酯或镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与经过处理的钢板或涂漆钢板经过高温烘烤贴合的热固型胶粘剂。涂布金属板上胶粘剂固化并与聚酯薄膜贴合后，与基板或者涂漆基板和油墨表现出很好的结合力。该热固型胶粘剂可溶于甲苯、环己酮和乙酸乙酯等，专用于经过无铬处理的冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板以及经过涂层特殊处理的彩色涂层钢板，经过高温烘烤后具有极强的粘贴性能和渗透性，可保证印刷层与聚对苯二甲酸乙二醇酯、金属基板/涂层之间的粘贴性，并且保质期长。

为了更好的保护本实用新型所述涂层金属板，在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609外侧还可以增加保护膜层611，这样可以避免或者减少运输、加工过程中的碰伤、划伤、搁伤等对涂层金属板的损害，从而提高涂层金属板的出裁率和合格率。

参见图5，该图为本实用新型所述涂层金属板另一种结构示意图。

本实用新型第二种实施例：

所述涂层金属板，包括基板601，在基板601正、背面上的化学处理层，在背面化学处理层602外附有背涂层603，在基板601正面化学处理层604外侧附有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609。相对第一种实施例，在所述胶粘剂层606与所述基板601之间增加了底漆层605。

底漆层605能够实现四个作用：第一、底色衬托作用。通过使用不同颜色的底漆层，既可以实现涂层金属板颜色的深浅、明暗，又可以实现不同色相比如红相、黄相或蓝相。第二、增强对基板的防腐蚀保护作用，底漆层中加入了防腐颜料、助剂可以提高涂层金属板整体的耐腐蚀性能。第三、增加涂层金属板表面平整度。底漆填平了基板本身表面的凹凸和化学处理层的的不平整，同时通过底漆的流平，形成平整的底漆层，创造了平整的涂装面。第四、增强附着力，底漆增强了正面化学处理层604和胶粘剂层606之间的附着力。

由于本实用新型在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609与底漆层605之间包括胶粘剂层606，可以使基板601与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609更好的贴合。这样有效的解决了现有技术中涂层金属板的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板的有效粘合。

参见图6，该图为本实用新型所述涂层金属板第三种结构示意图。本实用新型第三种实施例相对第二种实施例，在所述胶粘剂层606与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609之间增加了印刷层608。印刷层608可以通过使用印刷油墨在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上进行印刷，通过改变印刷版辊的表面花纹可以灵活的实现各种花纹、图案效果。具体印刷可以选择凹版印刷、柔性版或其他印刷方式。

印刷层608可实现满版，通过调整油墨配方，在油墨等添加助剂，改善油墨与聚对苯二甲酸乙二醇酯层的附着性能，并采用比较稀疏的油墨印刷，保证胶的渗透，提升贴合后的膜层附着力。油墨可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料薄膜专用型油墨。比如以PU合成树脂(聚氨酯为主体树脂)为主体和高级颜料及有机溶剂等组成的油墨。这种油墨增加的助剂可以是酮、醇等混合溶剂。

另外，为了增强聚对苯二甲酸乙二醇酯与油墨、底涂层之间的附着力，也会对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的背面进行处理或者是使用固化剂或者选择附着力更好的材料实现各层间的紧密附着。

印刷层608还可以采用丝网印刷实现，但是丝网印刷只能对单张钢板印花，印刷速度比较慢。

本实用新型第四种实施例相对第三种实施例，在所述胶粘剂层606与所述印刷层608之间增加了底涂层607。底涂层607中底涂的实现与印刷类似，通过使用不同的辊子实现。

本实用新型第五种实施例相对第四种实施例，在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609外侧还附有表面处理层610。

本实用新型可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基膜。基膜可经电晕、印刷、底涂和表面处理等特殊处理后作为本实用新型所需的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合在基板601上形成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609。基膜表面处理后所对应的部分称为表面处理层610。

为了更好的保护涂层金属板，在表面处理层610外面还可以附上保护膜层611。

本实用新型优选实施例：

基材601可以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。在基材601正面有正面化学处理层604，背面有背面化学处理层602。在背面化学处理层602外面有背涂层603。在正面化学处理层604的外面有底漆层605，在底漆层605外表面涂有胶粘剂层606。内部涂有印刷层608，印刷层内部具有底涂层607。通过胶粘剂层606把带有印刷层608和底涂层607的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609粘贴在基板601上。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609外表面还有表面处理层610。为了保护涂层金属板，在表面处理层610外面还可以附上保护膜层611。

本实用新型所述基板601厚度可以为0.1mm至1.5mm。正面化学处理层604厚度可以为0.1μm至3μm。背面化学处理层602厚度可以为0.1μm至3μm。背涂层603厚度可以为2μm至30μm。底漆层605厚度可以为0.5μm至50μm。胶粘剂层606厚度可以为1μm至50μm。底涂层607厚度可以为0.5μm至20μm。印刷层608厚度可以为1μm至30μm。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609厚度可以为10μm至150μm。表面处理层610厚度可以为1μm至5μm。保护膜层611厚度可以为15μm至150μm。

由于本实用新型在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609与底漆层605之间还包括胶粘剂层606。在胶粘剂层606外贴附聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609，可以使基板601与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层609更好的贴合。有效的解决了现有技术中涂层金属板的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与涂层基板的有效粘合的问题。

为了更好的理解本实用新型所述涂层金属板的结构，下面具体说明本实用新型优选实施方式所述涂层金属板的加工过程。

本发明所述涂层金属板的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤1、表面处理基板，达到涂布要求的基板状态。

基板可以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。表面处理基板具体包括：

基板表面清洗→干燥→钢板表面化学处理→钢板表面烘干。

清洁基板表面，调节板材表面状态，创造满足涂装要求的基板状态。

首先，使用专用脱脂剂配制脱脂液，清洗基板。可以采用喷淋或浸渍方式配合毛刷辊的物理刷洗作用清洗基板，除去基板上的油污、杂质和锈迹等表面污染物。然后，进行水洗或者水洗加纯水洗。这样就进一步清洁基板，调节基板表面状态，创造良好的涂装状态。最后，进行钝化或者磷化处理。通过辊涂、喷淋或者浸渍加烘烤的方法，达到增强基板的涂料附着力和耐腐蚀能力。

步骤2、对表面处理的基板材正面涂布底漆，背面涂布背漆。

对前处理过的基板依次进行正面涂布底漆、背面涂布背漆、高温烘烤固化。

使用搅拌器将涂料搅拌均匀，调整涂料黏度、温度等参数，保证涂料的工艺性能。在经过前处理的基板上进行涂料涂布：使用专用的钢辊或者橡胶辊进行涂布。涂布方式可以是提料辊加涂布辊或者提料辊加导向辊加涂布辊进行涂布。涂布方向可以为顺涂或逆涂。涂布的厚度、表面平整性通过调整各个涂布辊之间转速比可以实现。涂布的基板通过烘箱高温烘烤进行固化。

步骤3、基板正面底漆上涂布胶粘剂。

进行专用粘贴聚对苯二甲酸乙二醇酯的胶粘剂涂布、高温烘烤固化。

使用专用的热固型胶粘剂解决了聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在金属板卷材上的贴合问题。这种胶粘剂是一种专用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、印刷聚对苯二甲酸乙二醇酯或镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与经过处理的金属板或涂漆金属板经过高温烘烤贴合的热固型胶粘剂。涂布金属板上胶粘剂固化并与聚酯薄膜贴合后，与基板或者涂漆基板和油墨表现出很好的结合力。

步骤4、在经过涂布胶粘剂的基板上贴合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

利用具有一定压力、温度和张力的覆膜辊把聚对苯二甲酸乙二醇酯平整、紧密的贴合在经过涂布和高温烘烤固化处理的基板上。覆膜辊采用一定硬度及弹性的耐高温橡胶辊，也可以选用专用钢辊。覆膜辊的压力、张力可以通过调节液压或气动系统进行调节，覆膜辊的温度可以通过覆膜辊内部的电加热系统调节。

本实用新型的优选实施方式是在步骤4后增加了冷却处理、覆保护膜的步骤。

冷却处理、覆保护膜具体为：将贴附聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的涂层金属板进行冷却处理，使涂层金属板的温度降低到接近环境温度。覆保护膜，工艺与步骤4类似，不同之处在于不需要对覆膜辊进行加热。

冷却可以采用风冷或水冷方式进行。风冷方式可以使用千瓦级的功率鼓风机，冷却通道需要几米到几十米不等。水冷方式可以采用喷淋或浸渍方法进行。通过冷却水不断循环，迅速降低该涂层金属板温度。

覆保护膜，工艺与覆膜类似，不同点是不需要对覆膜辊进行加热。覆保护膜可以避免涂层金属板运输、加工过程中的各种碰伤、搁伤和划伤等，提高涂层金属板的出裁率、合格率。

下面介绍一下本实用新型所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜制作过程。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜制作过程是对聚对苯二甲酸乙二醇酯上进行表面涂层、印刷层和底涂层的复合，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。具体包括以下步骤：

A、对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行电晕处理。

通过电晕处理装置产生高频高压或中频高压对聚对苯二甲酸乙二醇酯表面进行处理，使聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜表面张力达到38-44mN/m。

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。

B、分别进行印刷、底涂、表面处理，并进行老化、干燥。

可以选择凹版印刷、柔性版或其他印刷方式对电晕处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行印刷。凹版印刷具体采用凹版印刷机进行印刷。柔性版印刷具体采用柔性版印刷机进行印刷。底涂与印刷类似，可以使用不同的辊子实现。

另外，为了增强聚对苯二甲酸乙二醇酯与油墨、底涂层之间的附着力，也会对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的背面进行处理或者是使用固化剂或者选择附着力更好的材料实现各层间的紧密附着。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、涂层金属板，包括基板，在基板正、背面上的化学处理层，在背面化学处理层外附有背涂层，在基板正面化学处理层外侧附有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；其特征在于，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与底漆层之间还包括胶粘剂层。

2、根据权利要求1所述的涂层金属板，其特征在于，在基板正面化学处理层与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间还包括底漆层。

3、根据权利要求1或2所述的涂层金属板，其特征在于，所述胶粘剂层与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间还包括印刷层。

4、根据权利要求3所述的涂层金属板，其特征在于，所述胶粘剂层与所述印刷层之间还包括底涂层。

5、根据权利要求1所述的涂层金属板，其特征在于，所述基板厚度具体为0.1mm至1.5mm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层厚度具体为10μm至150μm，所述胶粘剂层厚度具体为1μm至50μm。

6、根据权利要求2所述的涂层金属板，其特征在于，所述底漆层厚度具体为0.5μm至50μm。

7、根据权利要求1所述的涂层金属板，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层外侧还附有表面处理层。

8、根据权利要求7所述的涂层金属板，其特征在于，所述表面处理层外侧还附有保护膜层。

9、根据权利要求1或2所述的涂层金属板，其特征在于，所述胶粘剂层采用热固型胶粘剂。

10、根据权利要求1所述的涂层金属板，其特征在于，所述基板具体为冷轧板或电镀锌板或热镀锌板或镀铝锌板。

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