CN200981027Y - 超细摆式磨粉机的旋风收粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，包括三组按圆周均布安装在成品仓上的四筒旋风收尘器；在所述三组四筒旋风收尘器的中心部安装四通旋风进风管，该四通旋风进风管的上部分别与所述的三组四筒旋风收尘器的进风管相联，其下部通过旋风进风管接头与分级机出风管相联，所述的三组四筒旋风收尘器的出风管则向心与四通旋风集风器相联，该四通旋风集风器上设有旋风出风管，该旋风出风管与鼓风机进风管相接。本实用新型能使各旋风收尘器的负担均匀，管道短捷，风阻小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超细摆式磨粉机，特别是涉及一种超细摆式磨粉机的组合式旋风收粉装置。
背景技术
传统摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用非常广泛的粉磨设备之一，具有很多优点。尽管如此，随着技术的进步、市场需求的提升，传统摆式磨粉机的缺点和不足也逐渐显露出来。首先是其产品细度较低，一般小于400目，因此不少用户仅把雷蒙磨作为粗加工设备；其次是产量较低、能耗较高。
传统摆式磨粉机的风送及收粉系统如图4所示，其工作原理如下：从磨机分级机出来的气粉二相流从进风口3处高速进入旋风收尘器蜗壳1内部。由于离心力的作用固体粉粒摔向壳壁并涡旋地从锥壳5下降到出口处4出外包装，而干净气体则通过中心管向上从出风口2处回流。
由于其蜗壳1直径粗且壳短，下部收粉锥壳5又粗又短(直径达2000mm、长径比仅1～1.2)，这就决定了其旋风离心作用较弱，收粉效率较低，仅适用于收集325目以下的粗粉(325目收粉率≤95％)，这种收尘器不适合超细粉体的收集需要。
5MRX型超细摆式磨粉机上使用的四筒旋风收尘器其直径为900mm、长径比高达2.5，其旋风离心作用很强，收粉效率很高(325目收粉率≥99.5％，)。然而因为收尘器直径小，容纳的风量小，要满足产量要求，必须采用多筒组合的方式。5MRX型超细摆式磨粉机采用了四筒组合，而对于6MRX超细摆式磨粉机来说其设计的产量是5MRX超细摆式磨粉机的三倍，必须要用12筒旋风收尘器组合在一起。如何排列组合才能使各旋风收尘器的负担均匀，管道短捷，风阻最小就是本实用新型所要达到的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，能使各旋风收尘器的负担均匀，管道短捷，风阻小。
为解决上述技术问题，本实用新型的超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，包括三组四筒旋风收尘器，按园周均布安装在成品仓上；在所述三组四筒旋风收尘器的中心部安装四通旋风进风管，该四通旋风进风管的上部分别与所述的三组四筒旋风收尘器的进风管相联，其下部通过旋风进风管接头与分级机出风管相联，所述的三组四筒旋风收尘器的出风管则向心与四通旋风集风器相联，该四通旋风集风器上设有旋风出风管，该旋风出风管与鼓风机进风管相接。
本实用新型采用共计12个小直径长锥颈高效旋风收尘器，且旋风收尘器的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值为2.5。
本实用新型的三组四筒旋风收尘器布置方式为园周方向120度均匀分布，并且各组收尘器的进出风管都指向园心，与四通旋风进风管和四通旋风集风器在中部相联。这种安排方式使所述的三组共计十二个旋风收尘器负担均匀，管道短捷，风阻小，大大提高收粉效率，并节省安装体积，既美观又实用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型一个实施例结构布置的正视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型所采用的旋风收尘器示意图，其中H为锥颈长度、φ为锥部大开口端内径；
图4是现有的摆式磨粉机的旋风收粉系统示意原理图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，包括旋风进风管接头6、四通旋风进风管7、四筒旋风收尘器8、、四通旋风集风器9、旋风出风管10、、成品仓11、卸料锁风阀12。
所述的四筒旋风收尘器8为三组，相互间隔120度园周方向均匀分布安装在成品仓11上。
在所述三组四筒旋风收尘器8的中心部安装四通旋风进风管7，该四通旋风进风管7的上部分别与所述的三组四筒旋风收尘器8的进风管相联，该四通旋风进风管7的下部通过旋风进风管接头6与分级机出风管相联。
所述的三组四筒旋风收尘器8的出风管则向心与四通旋风集风器9相联，该四通旋风集风器9上设有旋风出风管10，该旋风出风管10与鼓风机进风管相接，形成闭路风循环。
本实用新型的三组四筒旋风收尘器120度均匀向心分布，并且采取中进中出的管道布置，使三组四筒旋风收尘器8负担均匀、管道短捷、风阻最小、效率提升。
在所述成品仓11锥部小开口端的下方设有卸料锁风阀12，用它锁风排料。
如图3所示，所述的四筒旋风收尘器8的锥颈长度H与锥部大开口端内径φ的比值为2.5。
从图3可见，本实用新型的超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，采用小直径长锥径高效旋风收尘器，由于直径小，其相同气量的流速就高，其离心作用强，气固分离的效果就好，自然长锥径则可强化上述作用和效果。对于1250目超细粉的回收效率可达95％以上，而对325目粉体的回收率可达99％以上。传统摆式磨粉机用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50～55％，这显然不能满足加工超细粉的要求。
采用本实用新型进行收粉作业时，从分级机输出的带粉气流(气固二相流)的输送路线为：从旋风进风管接头6进入到四通旋风进风管7中，在上端被均匀分配到三组四筒旋风收尘器8中进行气固分离，被分离的粉体(固相)沉降到成品仓11内，通过卸料锁风阀12排到仓外包装，而被分离的气体(气相)则汇集到四通旋风集风器9，再通过旋风出风管10进入鼓风机进风口实现闭路循环。
参见图1，本实用新型还可利用成品仓11储存四筒旋风收尘器8收集的粉末，在成品仓11的成品粉出料处则采用卸料锁风阀12取代传统摆式磨粉机的翻板锁气器，可更有效地隔离系统中的负压气流，实现固气分离。
采用本实用新型提供的装置，使大产能的超细摆式磨粉机的收粉功能得以顺利实施，收粉效率大幅提高。
Claims (3)
1、一种超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，其特征在于：包括三组四筒旋风收尘器，按园周均布安装在成品仓上；在所述三组四筒旋风收尘器的中心部安装四通旋风进风管，该四通旋风进风管的上部分别与所述的三组四筒旋风收尘器的进风管相联，其下部通过旋风进风管接头与分级机出风管相联，所述的三组四筒旋风收尘器的出风管则向心与四通旋风集风器相联，该四通旋风集风器上设有旋风出风管，该旋风出风管与鼓风机进风管相接。
2、根据权利要求1所述的超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，其特征是，所述的四筒旋风收尘器的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值为2.5。
3、根据权利要求1所述的超细摆式磨粉机的旋风收粉装置，其特征是，还包括一个连接在所述成品仓锥部小开口端的卸料锁风阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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