CN200975594Y

CN200975594Y - 环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置

Info

Publication number: CN200975594Y
Application number: CN 200620011553
Authority: CN
Inventors: 田中武; 高德新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2016-11-16

Abstract

本实用新型提供一种环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，属于颗粒制粒机压辊的润滑技术领域，其结构包括现有技术颗粒制粒机的固定轴、压辊盘和压辊，特点是油泵通过油路管道与分配器相连，分配器再通过油路管道与各压辊相连。它通过总控电路控制油泵。由油泵提供的润滑油脂通过在固定轴中埋设导油管路或者直接用导管传导入压辊。实现自动、定时和手动三种供油方式，消除了手工润滑颗粒制粒机压辊存在的缺陷。装有该压辊润滑装置的颗粒制粒机可连续24小时工作而无需中间停机，延长了整个机器的使用寿命，提高了生产效率。

Description

环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种颗粒制粒机压辊的润滑机构，具体地说是一种可实现自动、定时、手动三种解决颗粒制粒机压辊润滑困难的装置，该润滑装置可用于环模、平模木屑、牧草、秸杆、谷壳、锯末、饲料的颗粒制粒机。

(二)背景技术

目前，在环模、平模颗粒制粒(饲料、牧草、秸杆、锯末颗粒制粒)中，压辊润滑难以解决；其主要原因是由于压辊在受运转及物料环境的影响，其具体表现为人工加润滑脂时须停机，费工费时、影响生产、效果差、易造成机械损毁。目前为止还未有解决环模、平模颗粒制粒机压辊润滑的有效技术方案。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对目前人工润滑存在的不足，提供一种可自动、定时、手动三种方式供润滑脂的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，包括现有技术的固定轴、压辊盘和压辊，特点是油泵通过油路管道与分配器相连，分配器再通过油路管道与各压辊相连。润滑脂通过油泵压入到分配器内，润滑脂再通过分配器均匀地分配给各压辊，从而实现压辊润滑的目的。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其连接油泵与分配器的油路管道在压辊固定轴中心开孔，并通过导管引到压辊盘顶端。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其连接油泵与分配器的油路管道在在固定轴外径开槽，并通过导管引到压辊盘顶端。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其油路管道为直接引到压辊顶端的外部导管。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其压模处设置有温控传感器，温控传感器通过总控电路与油泵相接组成闭环控制系统。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其与油泵相接的总控电路上设置有定时器。

上述环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其与油泵相接的总控电路上设置有手动开关。

本实用新型的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1、该压辊润滑装置结构简单，制造成本低，安装方便；

2、装有该压辊润滑装置的颗粒制粒机可连续24小时工作而无需中间停机，延长了整个机器的使用寿命，提高了生产效率。

3、该压辊润滑装置可广泛应用于木屑颗粒制粒机、秸杆颗粒制粒机、牧草颗粒制粒机、饲料颗粒制粒机和谷壳颗粒制粒机。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的环模固定轴中心开孔导管布置剖面图；

附图2为本实用新型的环模固定轴表面开槽导管布置剖面图；

附图3为本实用新型环模导管直接接入布置剖面图；

附图4为本实用新型平模固定轴中心开孔导管布置剖面图；

附图5为本实用新型平模导管直接接入布置剖面图；

附图6为本实用新型的电路控制框图。

图中，1、固定轴，2、油路管道，3、压辊盘，4、分配器，5、压辊，6、导油槽，7、压辊盘支撑柱，8、总控电路，9、温控传感器，10、定时器，11、手动开关，12、油泵。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1、4、6所示，本实用新型的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其结构包括现有技术的固定轴1、压辊盘3和压辊5，油泵1 2通过油路管道2与分配器4相连，分配器4再通过油路管道2与各压辊5相连。连接油泵12与分配器4的油路管道2在固定轴1的中心开孔形成油路导管2，并通过导管引到压辊盘3的顶端与分配器4相连。油泵12所供润滑脂，由固定轴1中的油路导管2，导入分配器4，再由分配器4通过油路导管2分别导入各压辊5。利用埋管导入的方法，解决了人工润滑目的，避免了人工润滑带来的弊端。压模处设置有温控传感器9，温控传感器9通过总控电路8与油泵12相接组成闭环控制系统。温控传感器9接收到的温度信号接入总控电路8，控制油泵12实现自动润滑。

实施例2：

如附图2、6所示，本实用新型的环模颗粒制粒机压辊润滑装置，其结构包括现有技术的固定轴1、压辊盘3和压辊5，油泵12通过油路管道2与分配器4相连，分配器4再通过油路管2与各压辊5相连。连接油泵12与分配器4的油路管道2在固定轴1的外径开有导油槽6，导油槽6穿过压辊盘3和压辊盘支撑柱7后引到压辊盘4的顶端并与分配器相连。油泵12所供润滑脂由固定轴1外径开设的导油槽6导入分配器4，再由分配器4通过油路导管2分别导入各压辊5。与油泵12相接的总控电路8上设置有定时器10，定时器10产生的信号接入总控电路8控制油泵12，从而实现定时润滑。

实施例3：

如附图3、5、6所示，本实用新型的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其结构包括现有技术的固定轴1、压辊盘3和压辊5，油泵12通过油路管道2与分配器4相连，分配器4再通过油路管道2与各压辊5相连。油路管道2为直接引到压辊顶端的外部导管。油泵12所供润滑脂通过导入分配器4，再由分配器4通过油路导管2，分别导入各压辊5。与油泵12相接的总控电路8上设置有手动开关11。由手动开关11产生的信号接入总控电路8控制油泵12，从而实现手动润滑。

实施例中各油泵的工作时间并不是唯一的，即实施例1中油泵的控制方式也可应用于实施例二、三，依次类推。

本实用新型的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。本实用新型所述各零部件有的是现有技术的机电产品，有的是可用现有技术加工制造。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1、一种环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，包括固定轴、压辊盘和压辊，其特征在于，油泵通过油路管道与分配器相连，分配器再通过油路管道与各压辊相连。

2、根据权利要求1所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，连接油泵与分配器的油路管道在压辊固定轴中心开孔，并通过导管引到压辊盘顶端。

3、根据权利要求1所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，连接油泵与分配器的油路管道在在固定轴外径开槽，并通过导管引到压辊盘顶端。

4、根据权利要求1所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，油路管道为直接引到压辊顶端的外部导管。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，压模处设置有温控传感器，温控传感器通过总控电路与油泵相接组成闭环控制系统。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，与油泵相接的总控电路上设置有定时器。

7、根据权利要求1、2、3或4所述的环模、平模颗粒制粒机压辊润滑装置，其特征在于，与油泵相接的总控电路上设置有手动开关。