CN200970842Y - 复合保温砖或砌块成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种复合保温砖或砌块成型机，它由多孔砖或砌块输送装置、向砖或砌块孔洞内填入保温材料的加料装置和保温材料的加热固化装置，其中保温材料的加料装置的出料口位于输送装置的第一工位上方，保温材料的固化装置位于输送装置的第二工位上方。砖或砌块由输送装置输送到第一工位，颗粒状的保温隔音材料由加料装置的料斗进入砖或砌块的各孔洞中，然后再由输送装置送至第二工位，加热固化装置对砖或砌块孔洞中的保温隔音材料进行加热，使其固化，并与砖或砌块孔洞的孔壁粘连在一起，从而形成复合保温砖或砌块。本实用新型特别适用于烧结砖与保温隔音材料的复合。

Description

复合保温砖或砌块成型机
技术领域
本实用新型涉及建材制造领域，特别是一种复合保温砖或砌块成型机。
背景技术
现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式，砌块基体也多为轻质砼(加气混凝土)、粉煤灰等轻质材料。但目前应用最多的还是烧结砖，烧结砖成本低、强度高、性能稳定，但保温性能较差。如何增强烧结砖的保温性能是目前建材行业所急需解决的问题。已有人提出了在烧结的多孔砖中中填装保温材料的方案，但如何使保温材料与烧结砖基体牢固地结合为一体的生产设备目前还没有出现。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种能使保温材料与多孔砖或砌块基体牢固地结合为一体的复合保温砖或砌块成型机。
解决上述问题的技术方案是：所提供的复合保温砖或砌块成型机包括多孔砖或砌块的输送装置、向砖或砌块孔洞内填入保温材料的加料装置和保温材料的加热固化装置，其中保温材料的加料装置的出料口位于多孔砖或砌块输送装置的第一工位上方，保温材料的固化装置位于多孔砖或砌块输送装置的第二工位上方。砖或砌块的本体上有多个同方向的孔洞，砖或砌块由输送装置输送到第一工位，颗粒状的保温隔音材料由加料装置的料斗进入砖或砌块的各孔洞中，然后再由输送装置送至第二工位，加热固化装置对砖或砌块孔洞中的保温隔音材料进行加热，使其固化，并与砖或砌块孔洞的孔壁粘连在一起，从而形成复合保温砖或砌块。
上述保温材料的加料装置最好采用升降式加料装置，以便于自动化生产。
上述的加热固化装置可采用气体加热固化装置或电加热固化装置，但以气体加热固化装置为好。
对于孔洞较深的砖或砌块最好采用蒸汽加热固化装置，它由可升降的蒸汽分配仓和与蒸汽分配仓相连通的喷管组成，其中每个喷管对应砖或砌块的一个孔洞，喷管上设有多个喷口。当砖或砌块到达第二工位后，蒸汽分配仓下降，喷管随之下降，插入砖或砌块孔洞，蒸汽从喷管的喷口喷出，对孔洞中的保温材料加热、固化。
上述蒸气分配仓的升降机构和加料装置的升降装置可采用气动升降机构、液压升降机构、螺旋升降机构或齿轮齿条升降机构。
本实用新型解决了保温材料与烧结砖基体的结合问题，从而使烧结多孔砖与保温材料的复合成为可能。本实用新型便于实现连续的自动化生产，所以生产效率较高。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构简图。
图2是图1中输送装置的结构简图。
图3是本实用新型保温材料加料装置的结构图。
图4是本实用新型保温材料加热固化装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的内容加以详细说明。
图1～图4给出了本实用新型的一个主要针对烧结砖的实施例。
如图1、图2所示：在机架1上装有六孔烧结砖输送装置2、保温材料的加料装置3和保温材料的加热固化装置4，其中保温材料的加料装置3的料斗31和料斗升降气缸5均固定在第一龙门架6上，保温材料的加热固化装置4的加热用升降气缸9固定在第二龙门架7上。输送装置2由链传动机构21、连接在链条上的托板22、输送装置的行程气缸23和棘轮超越机构组成，其中棘轮超越机构的棘轮26装在链轮27的轴上，棘轮摇臂24与驱动气缸的活塞杆25铰接。当行程气缸23的活塞杆25回缩时通过摇臂24带动棘轮26顺时针转动，进而带动链轮27顺时针转动，将砖8向前输送；当气缸活塞杆25伸出时棘轮26逆时针转动，而链轮27不转动，从而使砖8以步进方式向前移动。
保温材料的加料装置如图3所示：它由料斗31、料斗升降气缸5、位于料斗下部的活动出料筒32、与活动出料筒底板33滑动配合的出料闸板34及闸板的驱动气缸35组成，其中活动出料筒底板33和出料闸板34上均设有与砖孔洞相对应的出料口。不加料时出料闸板34的出料口35与活动加料筒底板33的出料口36是错开的，活动出料筒的出料口被封闭，当砖8到达第一工位后气缸5启动，活塞杆51带动活动出料筒32下降，其底板33压在砖8的上表面，然后闸板驱动气缸35启动，推动出料闸板34移动，使出料闸板的出料口35与活动出料筒的出料口36重合，保温隔音材料进入砖8的孔洞中，孔洞填满后出料闸板34复位，封闭活动出料筒的出料口36，气缸5复位，活动出料筒32升起，加料完成，输送装置将砖送到第二工位进行加热固化。
保温材料的加热固化装置如图4所示：可升降蒸汽分配仓41的升降机构是固定在支架上的加热用升降气缸9，该升降气缸9的活塞杆91与蒸汽分配仓41固连。升降气缸9是通过横板71连接在第二龙门架7上，第二龙门架7又固连在支架1上。与蒸汽分配仓41相连通的喷管42的端头和周围设有喷口43。为了在喷管从砖的孔洞中拔出时不影响已固化的保温材料与砖基体的结合强度，在喷管42的下方设有一个压板44，压板44固连在压杆45的下端，且设有与喷管42对应的孔，压杆45的中部有一位于蒸汽分配仓顶板46上的凸台47，该凸台47与支架间设有压缩弹簧48。当砖到达第二工位后，气缸9启动，蒸汽分配仓41和喷管42下降，压板44在弹簧48的作用下也随之下降，压板44接触到砖后停止，而喷管42继续下降，穿过压板44上的孔，插入到砖孔洞内的保温材料81中，蒸汽从进汽管49进入蒸汽分配仓41，再由各喷管的喷口喷出，对保温材料81进行加热，使保温材料发泡、固化，并与砖的孔洞壁牢固地结合在一起。固化后气缸9带动喷管42上升，此时由于弹簧48的作用，压板44仍然压在砌块上，喷管42从砖中脱离后继续上升，蒸汽分配仓顶板46通过压杆中部的凸台47带动压板44上升离开烧结砖，保温材料的加热固化完成。为了加热固化时更好地密封，在托板22的上表面和压板44的下底面均设有一层发泡橡胶。

Claims (8)

1、一种复合保温砖或砌块成型机，其特征是包括多孔砖或砌块输送装置(2)、向砖或砌块孔洞内填入保温材料的加料装置(3)和保温材料的加热固化装置(4)，其中保温材料的加料装置(3)的出料口位于多孔砖或砌块输送装置(2)的第一工位上方，保温材料的固化装置(4)位于多孔砖或砌块输送装置(2)的第二工位上方。
2、根据权利要求1所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是保温材料的加料装置(3)为升降式加料装置。
3、根据权利要求2所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是所说的升降式加料装置由料斗(31)、料斗升降气缸(5)、位于料斗下部的活动出料筒(32)、与活动出料筒底板(33)滑动配合的出料闸板(34)及闸板的驱动气缸(35)组成，其中活动出料筒底板(33)和出料闸板(34)上均设有与砖或砌块孔洞相对应的出料口。
4、根据权利要求1或2或3所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是所说的保温材料的加热装置(4)为气体加热固化装置。
5、根据权利要求4所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是所说的气体加热固化装置为蒸汽加热固化装置，它由可升降的蒸汽分配仓(41)和与蒸汽分配仓相连通的喷管(42)组成，其中每个喷管对应砖或砌块的一个孔洞，喷管(42)上设有多个喷口(43)。
6、根据权利要求5所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是在喷管(42)的下方设有一个压板(44)，压板(44)固连在压杆(45)的下端，且设有与喷管(42)对应的孔，压杆(45)的中部有一位于蒸汽分配仓顶板(46)上的凸台(47)，该凸台(47)与支架间设有压缩弹簧(48)。
7、根据权利要求6所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是所说的输送装置(2)由链传动机构(21)、连接在链条上的托板(22)、输送装置的行程气缸(23)和棘轮超越机构组成，其中棘轮超越机构的棘轮(26)装在链轮(27)的轴上，棘轮摇臂(24)与驱动气缸的活塞杆(25)铰接。
8、根据权利要求7所述的复合保温砖或砌块成型机，其特征是压板(44)的下底面和托板(22)的上表面设有一层发泡橡胶。
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