CN202452837U - 一种焙烧炉输送电极的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉输送电极的装置,该装置包括通过传动装置驱动的轨道平板车,在轨道平板车上设有用于承载和升降装载电极的电极框的升降机构,该升降机构包括升降架、滚轮、托轮、拉杆、斜面块和液压驱动油缸,液压驱动油缸安装在轨道平板车的一端,托轮固定在轨道平板车的车架上,拉杆安装在托轮上,并且拉杆的一端与液压驱动油缸的活塞杆连接,在拉杆上固定有斜面块,滚轮安装固定在升降架的下方并支撑在斜面块上,在轨道平板车的车架上、升降架前后两端的位置处都分别设有用于防止升降架前后串动的导向轮。本实用新型不仅具有工作效率高、省时省力的优点,而且还具有结构简单、操作使用方便、工作性能可靠等优点。

Description

一种焙烧炉输送电极的装置
技术领域
本实用新型涉及一种焙烧炉输送电极的装置,属于焙烧炉工件输送装置技术领域。
背景技术
在炭素车间的许多生产流程中,都需要运用到焙烧电极,而焙烧电极又是用电极经过焙烧炉焙烧而得,这里就有将电极输送到焙烧炉的过程。在该过程中,往往采用轨道平板车将装满电极的电极框输送到焙烧炉内进行焙烧,由于焙烧的过程是用高达四、五百度的高温对电极进行焙烧,所以输送电极的轨道平板车需将电极运送至焙烧炉后便驶出焙烧炉外等待电极焙烧后再驶入焙烧炉内将焙烧过的电极输送出焙烧炉外用于下一个生产流程。这里就需要一个输送进焙烧炉内需将装满电极的电极框放在焙烧炉内,而输送车空车驶出焙烧炉的环节,在现有技术中,往往采用在焙烧炉内设置吊运装置的方式将轨道平板车上的电极框吊起后,再让空车驶出焙烧炉,待焙烧完成后,再将空车驶入焙烧炉,然后将装有焙烧电极的电极框吊放在轨道平板车上送出焙烧炉外用于下一个生产流程。现有技术中的这种焙烧炉输送电极的不仅存在着工作效率低的问题,而且还存在着操作不方便、费时费力的问题。因此现有的焙烧炉输送电极的方式还是不够理想。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种省时省力、工作效率高、并且结构简单、操作使用方便的焙烧炉输送电极的装置,以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样构成的:本实用新型的一种焙烧炉输送电极的装置为,该装置包括通过传动装置驱动的轨道平板车,在轨道平板车上设有用于承载和升降装载电极的电极框的升降机构,该升降机构包括升降架、滚轮、托轮、拉杆、斜面块和液压驱动油缸,液压驱动油缸安装在轨道平板车的一端,托轮固定在轨道平板车的车架上,拉杆安装在托轮上,并且拉杆的一端与液压驱动油缸的活塞杆连接,在拉杆上固定有斜面块,滚轮安装固定在升降架的下方并支撑在斜面块上,在轨道平板车的车架上、升降架前后两端的位置处都分别设有用于防止升降架前后串动的导向轮。
在上述升降架的前后两端的两侧都分别安装有导向轮。
上述液压驱动油缸安装在轨道平板车一端的中部位置处,在轨道平板车的两侧分别设有一根拉杆,液压驱动油缸的活塞杆通过连接在其上的连杆的两端分别与拉杆连接,并且在每根拉杆上固定有两个以上的斜面块,在每个斜面块上都支撑有一个安装在升降架上的滚轮。
在每个斜面块的位置处的拉杆下都设置有一个安装在轨道平板车车架上的托轮。
由于采用了上述技术方案,本实用新型通过在传统的轨道平板车上设置升降机构、并在传统的焙烧炉内设置电极框支架的方式,即可快速可靠地将装载电极的电极框输送安放在焙烧炉中进行焙烧,待焙烧完成后,又可迅速可靠地将其运出焙烧炉。所以,本实用新型与现有技术相比,本实用新型不仅具有工作效率高、省时省力的优点,而且还具有结构简单、操作使用方便、工作性能可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是图1的I部局部结构放大示意图;
图4是图1的A-A局部剖视结构示意图;
图5是本实用新型的装置将电极框输送进焙烧炉中并将其放置在电极框支架上时的结构示意图。
附图中的标记为:1-传动装置, 2-轨道平板车,3-电极框,4-电极框支架,5-升降架,6-滚轮,7-托轮,8-拉杆,9-斜面块,10-液压驱动油缸,11-导向轮。
图1和图3中的双点画虚线部分表示升降架升起时的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例:本实用新型是根据下述的一种焙烧炉输送电极的方法构建的,该方法包括采用现有的通过传动装置1驱动的轨道平板车2输送装有电极的电极框3到焙烧炉的方法,实施时,在采用轨道平板车2输送装有电极的电极框3时,预先在现有的焙烧炉中的两侧制作出电极框支架4(如图5所示),同时在现有的轨道平板车2上设置一个用于放置电极框3的升降机构,这样在采用轨道平板车2将装载着装有电极的电极框3输送到焙烧炉时,先通过升降机构将电极框3升起,使其底面高于电极框支架4的顶面, 当轨道平板车2将装有电极的电极框3输送进焙烧炉后,升降机构下降,使装有电极的电极框3下降而被放置在电极框支架4上,这时轨道平板车2退出焙烧炉,焙烧炉对电极进行焙烧,待焙烧完成后,轨道平板车2再次进入焙烧炉内,升降机构升起将装有焙烧电极的电极框3托起后,再将其运出焙烧炉,从而完成向焙烧炉输送电极的一个工作循环。
根据上述方法构建的本实用新型的一种焙烧炉输送电极的装置的结构示意图如图1~图4所示,该装置包括现有的通过传动装置1驱动的轨道平板车2,制作时,在轨道平板车2上安装一个用于承载和升降装载电极的电极框3的升降机构,该升降机构包括升降架5、滚轮6、托轮7、拉杆8、斜面块9和液压驱动油缸10,将液压驱动油缸10安装在轨道平板车2的一端,将托轮7固定在轨道平板车2的车架上,将拉杆8安装在托轮7上,并且将拉杆8的一端与液压驱动油缸10的活塞杆连接,在拉杆8上固定上斜面块9,将滚轮6安装固定在升降架5的下方并支撑在斜面块9上,然后在轨道平板车2的车架上、升降架5前后两端的位置处都分别固定一个用于防止升降架5前后串动的导向轮11,通过这4个导向轮11来限制升降架5只能相对于轨道平板车2作上下运动,而不能作前后左右移动;在通常情况下,最好将液压驱动油缸10安装在轨道平板车2一端的中部位置处,在轨道平板车2的两侧分别设置一根拉杆8,将液压驱动油缸10的活塞杆通过连接在其上的连杆的两端分别与拉杆8连接,并且在每根拉杆8上固定两个以上的斜面块9,在每个斜面块9上都支撑一个安装在升降架5上的滚轮6,同时在每个斜面块9的位置处的拉杆8下都设置一个安装在轨道平板车2的车架上的托轮7即成。
下面对本实用新型装置的工作原理作进一步的说明如下:
在使用本实用新型的装置时,先将装载有电极的电极框3放置在升降架5上,然后启动液压驱动油缸10,液压驱动油缸10带动拉杆8和斜面块9一起移动,在斜面块9移动时,斜面块9的斜面将使滚轮6沿其斜面上升,从而使升降架5上升,当斜面块9使滚轮6上升到斜面块9的顶面时,液压驱动油缸10停止动作,这时升降架5处于最高位置处(图3中的双点画虚线部分表示的位置);待轨道平板车2到达焙烧炉中指定的位置后,液压驱动油缸10向相反的方向动作,液压驱动油缸10带动拉杆8和斜面块9一起移动,滚轮6将沿着斜面块9的斜面下降,升降架5也随之下降,当滚轮6下降到一定位置后,升降架5上的电极框3将被支撑在焙烧炉中两侧的电极框支架4上,这时轨道平板车2即可空车驶离焙烧炉;待焙烧电极完成后,轨道平板车2在其传动装置1的驱动下驶进焙烧炉中指定的位置处后,启动液压驱动油缸10,液压驱动油缸10带动拉杆8和斜面块9一起移动,使滚轮6沿其斜面上升,从而使升降架5上升将电极框3托起而离开电极框支架4的顶面后,轨道平板车2在其传动装置1的驱动下驶离焙烧炉,从而完成一个输送循环;待电极框3装好新的需焙烧的电极后又进入下一个输送循环。

Claims (3)

1. 一种焙烧炉输送电极的装置,该装置包括通过传动装置(1)驱动的轨道平板车(2),其特征在于:在轨道平板车(2)上设有用于承载和升降装载电极的电极框(3)的升降机构,该升降机构包括升降架(5)、滚轮(6)、托轮(7)、拉杆(8)、斜面块(9)和液压驱动油缸(10),液压驱动油缸(10)安装在轨道平板车(2)的一端,托轮(7)固定在轨道平板车(2)的车架上,拉杆(8)安装在托轮(7)上,并且拉杆(8)的一端与液压驱动油缸(10)的活塞杆连接,在拉杆(8)上固定有斜面块(9),滚轮(6)安装固定在升降架(5)的下方并支撑在斜面块(9)上,在轨道平板车(2)的车架上、升降架(5)前后两端的位置处都分别设有用于防止升降架(5)前后串动的导向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉输送电极的装置,其特征在于:液压驱动油缸(10)安装在轨道平板车(2)一端的中部位置处,在轨道平板车(2)的两侧分别设有一根拉杆(8),液压驱动油缸(10)的活塞杆通过连接在其上的连杆的两端分别与拉杆(8)连接,并且在每根拉杆(8)上固定有两个以上的斜面块(9),在每个斜面块(9)上都支撑有一个安装在升降架(5)上的滚轮(6)。
3.根据权利要求2所述的焙烧炉输送电极的装置,其特征在于:在每个斜面块(9)的位置处的拉杆(8)下都设置有一个安装在轨道平板车(2)车架上的托轮(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103185459A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种焙烧炉输送电极的方法及其装置
CN109484810A (zh) * 2018-11-28 2019-03-19 凤城市宝山炭素有限公司 一种浸渍进出罐双向输送链条车
CN113758274A (zh) * 2021-11-09 2021-12-07 河南卫华重型机械股份有限公司 一种通过桥式起重设备吊运的炭材焙烧石墨化生产线

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