CN200969238Y - 散热导流鳍片组结构改良 - Google Patents

Abstract

一种散热导流鳍片组结构改良，是由复数个导流鳍片所组成，所述导流鳍片具有一底板，所述底板上具有一相对称的扣合孔，而底板两侧各延伸有一相对称的侧板，所述两侧板一端延伸有一相对称，且与底板相对应的平板，以所述底板、侧板及平板间形成一风流道，另在两平板上具有一相对称的扣接部，所述扣接部与所述扣合孔对应设置，使所述扣接部得以扣合在另一个导流鳍片的扣合孔中，以迅速组接成不易松脱，增加热源传导接触面积及降低风阻的导流鳍片组，以提升散热、吸热功效。

Description

散热导流鳍片组结构改良

技术领域

本实用新型涉及的是一种散热鳍片，特别涉及的是一种吸热、散热导引气体流向的鳍片组。

背景技术

传统的散热鳍片组是由复数个散热鳍片所组成，在复数个散热鳍片组成后，在散热鳍片组上形成有复数个风流道，所述风流道可以将一侧的散热风扇所产生的风量导引至散热鳍片组的另一端，以对电子组件或机器零件所生热源进行散热。

由于传统的散热鳍片组在组接时，每一个散热鳍片间是以铆接等的方式接合，因此在制作过程中，将导致散热鳍片的组接速度慢，整体组合精密度不佳，热传导有间隙，且费时、又费工序，且也造成制作成本增加。因此，业者为了使每一片的散热鳍片易于组接，在散热鳍片上增设有一呈阶梯状的组接部，与另一散热鳍片上呈开口状的接合部(如中国台湾省专利公报第M292736号)组接，或者将组接部设计成鸠尾槽的形状，或者“ㄇ”字型的开口状。这些组接方式的散热鳍片在相互定位组接过程耗费工时，相对地在组接后的散热鳍片之间都会产生松动或脱离，使鳍片间热源传导产生间隙，热传导不顺畅，气流反射碰撞增加风阻，而降低散热效能。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种散热导流鳍片组结构改良，克服传统的散热鳍片组的缺失，在鳍片组接时组接迅速，不会破坏整体外观，不易松脱，可以增加底部传导热源接触面积，降低风阻，以提升吸热、散热效果。

为达上述的目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种散热导流鳍片组结构改良，所述散热导流鳍片组，是由复数个散热导流鳍片所组成，所述散热导流鳍片具有一底板，所述底板上具有一相对称的扣合孔，而底板两侧延伸有一相对称的侧板，所述侧板一端延伸有一相对称，且与底板相对应的平板，在前述的底板、两侧板及两平板间形成一风流道，另在两平板上具有一相对称的扣接部，所述扣接部与所述扣合孔对应设置。而所述扣接部具有一剖沟及两个倒钩，且在两倒钩上各具有一斜边。

散热导流鳍片组接时，是以两相对称的扣接部插入在另一个散热导流鳍片的扣合孔中，此时扣接部两斜边受到接合孔的孔径挤压，使剖沟内径缩小后，让扣接部的两斜边穿过扣合孔，在两斜边穿过扣合孔后，所述两倒钩状立即弹开回复原状，使扣接部得以扣接在扣合孔中，并形成逆止固置状态。

附图说明

图1是本实用新型的散热导流鳍片外观立体示意图；

图2是本实用新型的复数个散热导流鳍片的组接示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型的另一实施例示意图；

图5是为图4的使用状示意图。

附图标记说明：1-散热导流鳍片；11-底板；111、111′-扣合孔；12、12′-侧板；13、13′-平板；14-风流道；15、15′-扣接部；151-剖沟；152、153-倒钩；154、155-斜边；16-弧形弯部；1A-散热导流鳍片；111A-扣合孔；1B-散热导流鳍片；10-散热导流鳍片组；20-散热风扇；30-散热导流鳍片组。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1，是本实用新型的散热导流鳍片外观立体示意图。如图所示：本实用新型的散热导流鳍片组结构改良，所述散热导流鳍片组，是由复数个散热导流鳍片1所组成，所述散热导流鳍片1具有一底板11，所述底板11上具有一相对称的扣合孔111、111′，而底板11两侧延伸有一相对称的侧板12、12′，所述侧板12、12′一端延伸有一相对称，且与底板11相对应的平板13、13′，在前述的底板11、侧板12、12′及平板13、13′间形成一风流道14，另在两平板13、13′上具有一相对称的扣接部15、15′，所述扣接部15、15′与所述扣合孔111、111′对应设置。在本图式中，所述扣接部15呈一箭镞形状，所述扣接部15中央具有一剖沟151，所述剖沟151使箭镞状分开形成两个可以逆止的倒钩状152、153，且在倒钩状152、153上各具有一易在穿设的斜边154、155。

请参阅图2，是本实用新型的复数个散热导流鳍片的组接示意图。在本图式中，所述散热导流鳍片1组接时，是以散热导流鳍片1的两相对称的扣接部15、15′插入在另一个散热导流鳍片1A的扣合孔111A扣接。在扣接时，所述扣接部15两侧边的斜边154、155受到接合孔111A的孔径挤压，使剖沟151内径缩小后，让扣接部15的两斜边154、155得以穿过扣合孔111A，在两斜边154、155穿过扣合孔111A后，所述两倒钩状152、153立即弹开回复原状，使扣接部15得以扣接迫紧在扣合孔111A中，并形成逆止固接状态。在复数个散热导流鳍片1组接后，形成有复数个风流道14。

由于上述的扣接方式是从散热导流鳍片1的底板11上扣接，因此不会破坏整体外观，箭镞形状及其逆止的倒钩与斜边，使扣合迫紧度更佳牢固，组合速度快，且不会脱离，热传导无间隙，降低风阻，而且增强底部热源传导接触面积，提高散热效果及速度。

请参阅图3，是本实用新型的使用状态示意图。如图所示。在本图式中，所述组装完成的散热导流鳍片组10的一侧配置有一散热风扇20，在散热风扇20转动时，所产生的风量即吹入在散热导流鳍片组10的复数风流道14中，再透过风流道14将风量导流至散热导流鳍片1的另一端，以对电子组件及机器零件所生热源进行散热。

请参阅图4，是本实用新型的另一实施例示意图。如图所示：在本图式中，所公开的散热导流鳍片1B与图1的散热导流鳍片1大致相同，所不同处在于本图式中的散热导流鳍片1B的一端进一步形成成弧形弯部16，可以导引流体流向使热源被引导在设计的方向，或因应计算机主机板内风扇的摆设位置，或配合平吹式或下吹式的散热风扇，导引反射热流，降低风阻，使风速更顺畅、散热更稳定。

请参阅图5，是为图4的使用状示意图。如图所示。在本图式中，所述组装完成的散热导流鳍片组30的一侧配置有一散热风扇20，在散热风扇20转动时，所导引的热源流体被转向，而斜向角度吹入散热导流鳍片组30的复数风流道14中，再透过风流道14一端呈弧形弯部16引流散热，所述弧形弯部16顺畅引流并避免气流反射碰撞产生乱流可降低风阻，还可以将风量导流至散热导流鳍片1的设计指定方向，以对电子组件及机器零件所生热源进行散热。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型的申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (4)

1.一种散热导流鳍片组结构改良，是由复数个散热导流鳍片所组成，其特征在于，所述散热导流鳍片具有一底板，所述底板上具有至少一相对称的扣合孔，而底板两侧各延伸有一相对称的侧板，所述两侧板一端延伸有一相对称，且与底板相对应的平板，以所述底板、侧板及平板间形成一风流道；

另在两平板上具有至少一相对称的扣接部，所述扣接部与所述扣合孔对应设置，所述扣接部扣合在另一个散热导流鳍片的扣合孔中，形成散热导流鳍片组。

2.如权利要求1所述的散热导流鳍片组结构改良，其特征在于，所述扣接部呈一箭镞形状。

3.如权利要求2所述的散热导流鳍片组结构改良，其特征在于，所述扣接部中央具有一剖沟，所述剖沟使箭镞状的扣接部分开形成两个倒钩，且两倒钩状上各具有一斜边。

4.如权利要求1所述的散热导流鳍片组结构改良，其特征在于，所述散热导流鳍片的一端制作成弧形弯部。

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