CN2909801Y - 散热片的改良结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及散热片的改良结构，其是至少四个喇叭槽间通过喇叭片连成一体，一边槽口连成圆弧或弧形曲线；散热片的两边槽口都连接成弧形曲线。本实用新型的喇叭槽或直槽通过连接片连接成扇形的散热器，其改变传统铝挤模式，采用增强风扇风速的强制对流加速热传导方式，可以避免扣合FIN加工上的难度，缩短热源与导热介质间的距离，达到传热的效果，喇叭形状连接成弧形曲线方便避位风扇及组装的困难。

Description

散热片的改良结构
技术领域
本实用新型涉及一种散热片，具体涉及一种扇形的散热片。
背景技术
由于近年来电子工业的蓬勃发展，在各种产业机具上，常因机具过热而产生损坏或缩短机具使用寿命的情况发生，故如何使机具有效散热，即成为业界与使用者所关注的问题，因此产生各式的散热装置。
一般散热片的结构是在一散热片上设置复数片散热鳍片，该散热片则设置结合于发热机具上，如继电器、CPU等，当使用时，可将机具上的热量，经由散热片的各鳍片与空气的接触，达到向空气中散热的目的。而鳍片的散热片容易伤修理人员，且散热片间的通风不好，它们是多个片单片固定在一片板上，容易弯折。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述缺陷而提供一种散热片为一体的散热器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
散热片的改良结构，其是至少四个喇叭槽或直槽间通过连接片连成一体，其中一边槽口连成圆弧或弧形曲线。
上述喇叭槽的大口与小口的宽度的比例为0.5∶1～5。
本实用新型的喇叭槽或直槽通过连接片连接成扇形的散热器，其其改变传统铝挤模式，采用增强风扇风速的强制对流加速热传导方式，可以避免扣合FIN加工上的难度，缩短热源与导热介质间的距离，达到传热的效果，喇叭形状连接成弧形曲线方便避位风扇及组装的困难。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为直槽结构成弧形线散热片结构图；
图3为喇叭槽和直槽组成弧形曲线的散热片结构图；
图4为两弧形曲线的散热片结构图。
具体实施方式
如图1所示，散热片的改良结构，其是10个喇叭槽1间通过喇叭片2连成一体，上述喇叭槽的小口3方向相同并且连成圆弧，其喇叭口的角度为8度。
如图2所示，7个直槽6通过连接片5连成一体，其一边槽口7连接成弧形曲线。
如图3所示，7个喇叭槽1通过喇叭片2连接一体，两边槽口连接成弧形曲线，其中其喇叭口的角度为15度。
如图4所示，5个喇叭槽1组成的散热片与5直槽6组成的散热片连接。其喇叭口的角度为5度。

Claims (5)

1、散热片的改良结构，其特征在于：其是至少四个喇叭槽间通过喇叭片连成一体，一边槽口连成圆弧或弧形曲线。
2、根据权利要求1所述的散热片的改良结构，其特征在于：喇叭槽连接成的弧形曲线再与直槽连接的弧形曲线连接。
3、根据权利要求1或2所述的散热片的改良结构，其特征在于：散热片的两边槽口都连接成弧形曲线。
4、根据权利要求1或2所述的散热片的改良结构，其特征在于：喇叭槽的喇叭口角度为5～15度，并且同一弧形曲线散热片的喇叭口是相同的。
5、根据权利要求1所述的散热片的改良结构，其特征在于：喇叭槽的大口与小口的宽度的比例为0.5∶1～5。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102611016A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 苏州苏海亚电气有限公司 新型加热器
CN101605442B (zh) * 2008-06-13 2013-01-23 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置

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