CN200967834Y - 一种稀土氧化物连续氟化装置 - Google Patents
一种稀土氧化物连续氟化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200967834Y CN200967834Y CN 200620134241 CN200620134241U CN200967834Y CN 200967834 Y CN200967834 Y CN 200967834Y CN 200620134241 CN200620134241 CN 200620134241 CN 200620134241 U CN200620134241 U CN 200620134241U CN 200967834 Y CN200967834 Y CN 200967834Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- reaction tubes
- earth oxide
- pipe connecting
- continuous fluorination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种稀土氧化物连续氟化装置，它由储料仓、连续加料器、双管连续氟化反应器、半连续出料装置、水气分离系统和电加热系统组成。连续加料器和连续氟化反应器中采用变频电机带动螺旋推进装置输送氧化稀土物料，螺旋推进叶片上带有刮板，可保证物料翻动，使氟化反应完全，储料仓和螺旋推进器转动轴上装有振动装置，防止物料堵塞和挂壁；反应放出的水汽和部分过量氟化氢气体通过列管式石墨冷凝器收集回收得到氢氟酸，未被吸收的氟化氢通过隔膜泵返回反应器重复使用；螺旋加料和推进器及加热炉控温均由电控柜控制。该装置可连续氟化稀土氧化物，生产效率高，能耗低，劳动强度小，适于生产各类稀土氧化物高效、连续氟化稀土氧化物的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土氧化物氟化装置，尤其是氟化过程可连续进行，并配有水气分离循环利用系统，属稀土冶金领域。
背景技术
稀土氟化物是制备稀土金属过程重要的中间产物，氟化氢气体氟化法是制备稀土氟化物的一种主要方法，传统氟化炉有两种；一种是管状反应器，物料放入镍盘中或铂舟中，氟化过程物料静止不动，另一种是本发明前身，将物料放入镍管中，氟化过程间断转动反应炉管。上述两种装置都存在间断性操作，即每氟化一炉都需重新装料、升温、保温、停电冷却、出料，氟化周期长，氟化温度高和效率低，氟化氢利用率不高，能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种稀土氧化物连续氟化装置，该装置可连续氟化稀土氧化物，生产效率高，能耗低，劳动强度小，适于生产各类稀土氧化物高效、连续氟化稀土氧化物的装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：这种稀土氧化物连续氟化装置，它包括：设置在螺旋加料器上方的储料仓，储料仓下开口与螺旋加料器相通；螺旋加料器连接一连接管，连接管与上反应管进料口连接，连接管上设置出气口；上反应管内设置由变频电机带动的上螺旋推进器；上反应管末端接一连接管，连接管与下反应管连接；下反应管内设置由变频电机带动的下螺旋推进器，其末端与连接管相接，连接管与出料阀门相连，阀门与下部收料桶相连，下反应管终端设置进气口；出气口连接管路，管路的另一端与汽水分离器连接，汽水分离器下部与收集罐连接，隔膜泵两端分别与循环进气口和汽水分离器的气相接口连接；加热器置于上下反应管的外部；电控柜与加料驱动电机、推料驱动电机、上加热器、下加热器，隔离泵的电控元件连接。
在本氟化装置上反应管进料口设置一储料仓，以保证供给充足物料；与储料仓相连的为电机带动的螺旋连续加料系统，反应器中设置了螺旋推进装置，螺旋片上设置刮板用于搅动物料；为避免转动轴过长受力变形及物料氟化完全，设置上、下两个反应器，以保证物料在反应器中的反应时间；为避免反应出的水气过于集中致使物料挂壁堵塞，加热区设置多段4-8个，通过控制各段温度控制反应速度；为避免物料湿度过大引起挂壁，在储料仓螺旋加料器和推进器转动轴上设置了振动装置，可为电动或气动；为使加料速度和物料推进速度匹配，采用变频电机控制轴转速；为防止氟化氢气体渗漏，轴密封采用耐温柔性石墨；在下反应管出口设置了镍制阀门，以便收料桶装满后及时更换新料桶；为避免环境污染并能重复利用尾气中的氟化氢，设置了列管式气水分离器和隔膜泵。
本发明的优点是：生产效率高，产品质量好，能耗低，劳动强度小，适于生产各类稀土氟化物。
附图说明
图1本实用新型连续氟化炉的结构示意图
1加料驱动电机，2螺旋加料器，3储料仓，4上反应管，5出气口，6上加热器，7上螺旋推进器，8循环进气口，9推料驱动电机，10隔膜泵，11列管式石墨冷凝器，12电控柜，13收集罐，14下加热器，15下反应管，16下螺旋推进器，17收料桶，18阀门，19料车，20进气口，21氟化氢瓶，22磅秤。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：
参照图1，稀土氧化物连续氟化装置包括：加料系统、氟化反应系统、水气分离系统、电控柜组成。加料系统由加料驱动电机1、螺旋加料器2和储料仓3组成，储料仓3设置在螺旋加料器2上方，储料仓下开口与螺旋加料器相通，以便物料进入加料管，连续氟化系统由上反应管4、下反应管15、上加热器6、下加热器14、上螺旋推进器7和下螺旋推进器16组成，螺旋加料器2、上下螺旋推进器7、16上均匀布置螺旋片和刮板，上述的推进器的一端分别与驱动电机1、9连接，另一端置于浮动轴承上，驱动电机的转速是通过电控柜12控制。推进器的轴由镍或其合金材料做成，；在储料仓3和螺旋推进器7、16转动轴上设置了振动装置，振动装置可采用振动阀。螺旋加料器接一连接管，连接管接上反应管4利用螺旋加料器2将稀土氧化物连续送进上反应管4，上反应管4与下反应管15处设置一连接管，利用上螺旋推料器7将料连续翻动并推送到下反应管15，下螺旋推料器16继续将物料缓慢推进并翻动，到下反应管15终端，氟化好的物料经过阀门18掉进收料桶17。上下加热器6、14各分为4-6个温区加热上下反应管4、15。氟化氢通过导管与进气口20逆稀土氧化物移动方向流动，反应后的气体经出气口5排到列管式汽水分离器11采用石墨冷凝器，尾气经过水气分离，利用隔膜泵10把分离出的氟化氢通过循环进气口8送到两反应管415连接处循环利用，凝结的氢氟酸进入收集罐13。电器系统均由电控柜12控制。氟化氢进气量由人工调整氟化氢瓶21阀门至规定流量，氟化氢计量由磅秤22实现。
实施例
以氧化镝氟化为例对此连续氟化装置工作过程进一步说明。
首先，将储料仓3中加满氧化镝，然后设置上下加热器的加热温度，上加热器6三个温区的加热温度沿料走向分别为400℃、420℃和440℃，下加热器14三个温区沿料走向的加热温度分别为460℃、480℃、500℃，温度设置好后升温，达到预定温度稳定半小时后，启动螺旋加料器2和上下螺旋推进器，同时开启氟化氢瓶和隔膜泵，按12kg/h控制氧化镝进料速度，氟化氢气体按4.6kg/h控制，氧化镝在上、下螺旋推料器7、16的作用下沿反应管缓慢推进，并与氟化氢反应，反应生成的氟化镝在下反应管15末端经过阀门18被传送到收料桶17，反应后的气体经上反应管4进料口上的出气口5排到列管式石墨冷凝器，分离出的氟化氢不断被隔膜泵10输送到两反应管连接管中，凝结的氟氢酸进入收集罐13，隔3个小时出一次，氟化镝平均产率为14.02kg/h。
Claims (7)
1、一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：它包括储料仓(3)、螺旋加料器(2)、上反应管(4)、上螺旋推进器(7)、下反应管(15)、下螺旋推进器(16)、阀门(18)、收料桶(17)、进气口(20)、出气口(5)、汽水分离器(11)、上加热器(6)下加热器(14)其中：
1)储料仓(3)设置在螺旋加料器(2)上方，储料仓下开口与螺旋加料器相通；
2〕螺旋加料器(2)连接一连接管，连接管与上反应管(4)进料口连接，连接管上设置出气口(5)；
3〕上反应管(4)内设置由变频电机带动的上螺旋推进器(7)；
4〕上反应管(4)末端接一连接管，连接管与下反应管(15)连接；
5〕下反应管(15)内设置由变频电机带动的下螺旋推进器(16)，其末端与连接管相接，连接管与出料阀门(18)相连，阀门与下部收料桶(17)相连，下反应管终端设置进气口(20)；
6〕出气口(5)连接管路，管路的另一端与汽水分离器(11)连接，汽水分离器下部与收集罐(13)连接，隔膜泵(10)两端分别与循环进气口(8)和汽水分离器的气相接口连接；
7〕加热器置于上下反应管的外部；
8〕电控柜与加料驱动电机(1)、推料驱动电机(9)、上加热器(6)、下加热器(14)，隔离泵10)的电控元件连接。
2、根据权利要求1所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：螺旋加料器(2)、上螺旋推进器(7)、下螺旋推进器(16)的转动轴上带有振动装置，振动方式为气动或电动。
3、根据权利要求1所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：所述的反应管(4)、(15)和阀门(18)使用的材料是金属镍或其合金；与上、下反应管(4)(15)相连接的连接管的材料为金属镍或其合金管。
4、根据权利要求1或2所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：所述的螺旋加料器(2)、螺旋推进器(7)、(16)的一端分别与由电控柜控制的变频电机(1)、(9)连接，另一端置于浮动轴承上，由镍或其合金做成的轴上装有镍或其合金材料螺旋片，螺旋片之间装有由镍或其合金材料做成的刮板。
5、根据权利要求2所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：所述的振动装置为振动阀。
6、根据权利要求1所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：所述的加热器由上电阻加热器(6)和下电阻加热器(14)组成，它们分别均匀分为4-8个温区，并设有温控传感元件。
7、根据权利要求1所述的一种稀土氧化物连续氟化装置，其特征在于：所述的汽水分离器为列管式石墨冷凝器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620134241 CN200967834Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 一种稀土氧化物连续氟化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620134241 CN200967834Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 一种稀土氧化物连续氟化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200967834Y true CN200967834Y (zh) | 2007-10-31 |
Family
ID=38967403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620134241 Expired - Lifetime CN200967834Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 一种稀土氧化物连续氟化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200967834Y (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102352432A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 杨佳定 | 精矿干燥焙烧装置及用该装置直接干燥焙烧精矿的方法 |
| CN102602972A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 邹建明 | 一种氟化盐生产装置 |
| CN102786092A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种用于生产六氟化钨的立式逆流氟化炉及其使用方法 |
| CN103359766A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 王钢 | 一种氟化盐生产电炉用进出料装置 |
| CN106925023A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-07 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种用于碳酸稀土的高速脱水装置 |
| CN107058701A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 董永安 | 一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置 |
| CN108326279A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-27 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置 |
| CN111115676A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 宁波复能新材料股份有限公司 | 一种自动化稀土氧化物氟化转型系统 |
| CN113816416A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-21 | 包头市鑫业新材料有限责任公司 | 一种电池级稀土电解质的制备方法和制备系统 |
| CN115124065A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土氟化物的绿色联合制备方法 |
-
2006
- 2006-11-01 CN CN 200620134241 patent/CN200967834Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102352432A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 杨佳定 | 精矿干燥焙烧装置及用该装置直接干燥焙烧精矿的方法 |
| CN102602972A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 邹建明 | 一种氟化盐生产装置 |
| CN103359766A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 王钢 | 一种氟化盐生产电炉用进出料装置 |
| CN103359766B (zh) * | 2012-04-06 | 2016-08-10 | 周俊和 | 一种氟化盐生产电炉用进出料装置 |
| CN102602972B (zh) * | 2012-04-06 | 2016-08-10 | 周俊和 | 一种氟化盐生产装置 |
| CN102786092A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种用于生产六氟化钨的立式逆流氟化炉及其使用方法 |
| CN107058701A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 董永安 | 一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置 |
| CN106925023A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-07 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种用于碳酸稀土的高速脱水装置 |
| CN108326279A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-27 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置 |
| CN111115676A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 宁波复能新材料股份有限公司 | 一种自动化稀土氧化物氟化转型系统 |
| CN111115676B (zh) * | 2019-12-25 | 2024-08-06 | 宁波复能稀土新材料股份有限公司 | 一种自动化稀土氧化物氟化转型系统 |
| CN115124065A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土氟化物的绿色联合制备方法 |
| CN113816416A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-21 | 包头市鑫业新材料有限责任公司 | 一种电池级稀土电解质的制备方法和制备系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200967834Y (zh) | 一种稀土氧化物连续氟化装置 | |
| CN215028787U (zh) | 一种带有复合型搅拌器的搅拌反应釜 | |
| CN206325553U (zh) | 一种锂离子电极材料碳包覆材料的搅拌装置 | |
| CN219409906U (zh) | 一种激光熔覆送料装置 | |
| CN217888001U (zh) | 一种新型的铝灰反应输送系统 | |
| CN104562082B (zh) | 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法 | |
| CN212396742U (zh) | 一种用于锂电池负极粘合的羧基丁苯胶乳生产用反应釜 | |
| CN213791069U (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN212632694U (zh) | 一种高效水解反应釜 | |
| CN213652228U (zh) | 一种新型换热旋流除砂装置 | |
| CN212700601U (zh) | 一种蒸馏釜 | |
| CN212819894U (zh) | 一种新型混合加热式反应釜 | |
| CN107403942A (zh) | 一种半固态锂液流电池系统及其工作方法 | |
| CN211026029U (zh) | 一种胶水生产系统 | |
| CN207377678U (zh) | 一种裂解制氢装置及汽车 | |
| CN202844612U (zh) | 蒸馏釜 | |
| CN207845464U (zh) | 一种油田油泥处理系统 | |
| CN209612918U (zh) | 一种化学用高效反应装置 | |
| CN202366684U (zh) | 一种己酸乙酯连续酯化反应釜 | |
| CN113801995A (zh) | 一种钽铌合金矿无轴螺旋连续进料智能控制装置 | |
| CN214438973U (zh) | 一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线 | |
| CN111905682A (zh) | 一种氧化塔及利用其生产高锰酸钾的熔盐法连续氧化工艺 | |
| CN216172237U (zh) | 一种san聚合反应釜 | |
| CN221208089U (zh) | 一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置 | |
| CN221025526U (zh) | 用于不饱和聚酯树脂的产品中间罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GRIREM ADVANCED MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING CENTRAL INST.OF THE NONFERROUS METAL Effective date: 20130802 Free format text: FORMER OWNER: GRIREM ADVANCED MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20130802 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130802 Address after: 100088, 2, Xinjie street, Beijing Patentee after: Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Address before: 100088, 2, Xinjie street, Beijing Patentee before: General Research Institute for Nonferrous Metals Patentee before: Grirem Advanced Materials Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071031 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |