CN212700601U - 一种蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏釜，涉及化工生产设备技术领域，包括：釜体、加热组件、搅拌组件和导气组件，釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，加热组件包括温度传感器、加热器和控制器；温度传感器设置在釜体内，用于采集传热介质的加热温度值，加热器设置在釜体外围，并位于传热介质中，加热器通过加热传热介质再间接控制釜体内加热温度；加热器和温度传感器均与控制器电连接，控制器用于控制加热器开启与否；搅拌组件转动部分设置在釜体内部，搅拌组件驱动部分设置在釜体外部，驱动部分用于驱动转动部分转动；导气组件一端于釜体上部连接，导气组件另一端与抽气装置连接，从而能够控制蒸馏釜加热温度并提高蒸馏效果。

Description

一种蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种蒸馏釜。

背景技术

在化工行业的生产过程中，蒸馏釜是必不可少的设备，蒸馏釜的工作原理是在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

现有的蒸馏釜由于其结构的限制，一般采用导热油或电加热方式对物料整体进行加热，这种加热方式不能随意调整加热温度。另外，现有的具有搅拌功能的减压蒸馏釜搅拌效果差，物料搅拌不均匀，进而影响蒸馏效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸馏釜，以解决上述现有技术存在的问题，能够控制加热温度并能够提高蒸馏效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种蒸馏釜，包括釜体、加热组件、搅拌组件和导气组件，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述加热组件包括温度传感器、加热器和控制器；所述温度传感器设置在所述釜体内，用于采集传热介质的加热温度值，所述加热器设置在所述釜体外围，并位于传热介质中，所述加热器通过加热传热介质再间接控制釜体内加热温度；所述加热器和所述温度传感器均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述加热器开启与否；所述搅拌组件转动部分设置在所述釜体内部，所述搅拌组件驱动部分设置在所述釜体外部，所述驱动部分用于驱动所述转动部分转动；所述导气组件一端于所述釜体上部连接，所述导气组件另一端与抽气装置连接，以不断排出釜体内的蒸馏气体。

优选的，所述加热器采用环状结构。

优选的，所述导气组件包括多根导气管，每根所述导气管的一端均与所述釜体上部连通，每根所述导气管上均设置有一个单向排气阀，每根所述导气管的另一端均与一个气泵连接。

优选的，所述搅拌组件驱动部分包括电机、转轴、转轴套筒、传动箱和齿轮减速器，所述电机固定设置在所述釜体外部，所述电机输出端通过所述转轴与所述齿轮减速器输入端固定连接，所述转轴套筒设置在所述转轴外部，并与所述釜体和所述加热组件密封连接，所述传动箱设置在所述釜体内，所述齿轮减速器设置在所述传动箱内部，所述齿轮减速器输出端与所述搅拌组件转动部分连接。

优选的，所述搅拌组件转动部分包括搅拌杆，所述搅拌杆下端与所述搅拌组件驱动部分输出端固定连接，所述搅拌杆从上到下依次设置有一级搅拌桨和二级搅拌桨，所述一级搅拌桨为螺旋形搅拌桨，所述二级搅拌桨为轴流式搅拌桨。

优选的，所述进料口与进料管连接，所述进料管上设置有截止阀。

优选的，所述二级搅拌桨的直径大于所述一级搅拌桨的直径。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种蒸馏釜，通过温度传感器监测传热介质的加热温度，通过加热器对传热介质进行加热，通过控制器控制加热器开启与否控制釜体内的温度，实现能够控制蒸馏釜的加热温度；并通过搅拌组件对釜体内反应物质进行搅拌，同时利用导气组件不断将釜体内蒸馏气体排出，能够提高蒸馏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的蒸馏釜示意图；

图2为本实用新型提供的蒸馏釜的搅拌组件驱动部分示意图；

图3为本实用新型提供的蒸馏釜的搅拌组件转动部分示意图。

其中：1-搅拌杆，2-二级搅拌桨，3-一级搅拌桨，4-出料口，5-加热组件，6-加热器，7-釜体，8-截止阀，9-进料管，10-导气管，11-电机，12-转轴套筒，13-传动箱，14-齿轮减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种蒸馏釜，以解决现有技术存在的问题，能够控制加热温度并能够提高蒸馏效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示：本实施例提供了一种蒸馏釜，包括釜体7、加热组件5、搅拌组件和导气组件，釜体7顶部设置有进料口，底部设置有出料口4，加热组件5包括温度传感器、加热器6和控制器；温度传感器设置在釜体7内，用于采集传热介质的加热温度值，加热器6设置在釜体7外围，并位于传热介质中，加热器6通过加热传热介质再间接控制釜体7内加热温度，从而能够控制釜体7内加热温度；加热器6和温度传感器均与控制器电连接，控制器用于根据温度传感器传输的温度值控制加热器6开启与否，当温度达到设定值时，加热器6不开启，当温度低于设定值时，控制器控制加热器6开启，以对传热介质进行加热，传热介质优选导热油；搅拌组件转动部分设置在釜体7内部，搅拌组件驱动部分设置在釜体7外部，驱动部分用于驱动转动部分转动，对釜体7内反应物质进行搅拌；导气组件一端于釜体7上部连接，导气组件另一端与抽气装置连接，以不断排出釜体7内的蒸馏气体，提高蒸馏效果。

加热器6优选采用环状结构，以保证加热均匀。

导气组件包括多根导气管10，每根导气管10的一端均与釜体7上部连通，每根导气管10上均设置有一个单向排气阀，每根导气管10的另一端均与一个气泵连接，用于将釜体7内的蒸馏产生的气体及时排除。

搅拌组件驱动部分包括电机11、转轴、转轴套筒12、传动箱13和齿轮减速器14，电机11固定设置在釜体7外部，电机11输出端通过转轴与齿轮减速器14输入端固定连接，转轴套筒12设置在转轴外部，转轴和转轴套筒12均穿过釜体7和加热组件5，且转轴套筒12与釜体7和加热组件5密封连接，传动箱13设置在釜体7内，齿轮减速器14设置在传动箱13内部，齿轮减速器14输出端与搅拌组件转动部分连接，用于带动其转动以对反应物质进行搅拌。

搅拌组件转动部分包括搅拌杆1，搅拌杆1下端与搅拌组件驱动部分输出端固定连接，搅拌杆1上从上到下依次设置有一级搅拌桨3和二级搅拌桨2，一级搅拌桨3为螺旋形搅拌桨，二级搅拌桨2为轴流式搅拌桨，使反应物质在不同结构搅拌桨产生的流向作用下的搅拌混合效率，增强了混合效果，从而有利于提高搅拌效果。

进料口与进料管9连接，进料管9上设置有截止阀8。

二级搅拌桨2的直径优选大于一级搅拌桨3的直径，有利于提高搅拌效果。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种蒸馏釜，其特征在于：包括釜体、加热组件、搅拌组件和导气组件，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述加热组件包括温度传感器、加热器和控制器；所述温度传感器设置在所述釜体内，用于采集传热介质的加热温度值，所述加热器设置在所述釜体外围，并位于传热介质中，所述加热器通过加热传热介质再间接控制釜体内加热温度；所述加热器和所述温度传感器均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述加热器开启与否；所述搅拌组件转动部分设置在所述釜体内部，所述搅拌组件驱动部分设置在所述釜体外部，所述驱动部分用于驱动所述转动部分转动；所述导气组件一端于所述釜体上部连接，所述导气组件另一端与抽气装置连接，以不断排出釜体内的蒸馏气体。

2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述加热器采用环状结构。

3.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述导气组件包括多根导气管，每根所述导气管的一端均与所述釜体上部连通，每根所述导气管上均设置有一个单向排气阀，每根所述导气管的另一端均与一个气泵连接。

4.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌组件驱动部分包括电机、转轴、转轴套筒、传动箱和齿轮减速器，所述电机固定设置在所述釜体外部，所述电机输出端通过所述转轴与所述齿轮减速器输入端固定连接，所述转轴套筒设置在所述转轴外部，并与所述釜体和所述加热组件密封连接，所述传动箱设置在所述釜体内，所述齿轮减速器设置在所述传动箱内部，所述齿轮减速器输出端与所述搅拌组件转动部分连接。

5.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌组件转动部分包括搅拌杆，所述搅拌杆下端与所述搅拌组件驱动部分输出端固定连接，所述搅拌杆上从上到下依次设置有一级搅拌桨和二级搅拌桨，所述一级搅拌桨为螺旋形搅拌桨，所述二级搅拌桨为轴流式搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述进料口与进料管连接，所述进料管上设置有截止阀。

7.根据权利要求5所述的蒸馏釜，其特征在于：所述二级搅拌桨的直径大于所述一级搅拌桨的直径。

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