CN200966986Y - 气液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液混合器，其包括箱体、气液导入管、马达及旋转叶板，该箱体中区隔有相邻连通的水室及气液混合室，于水室侧壁设入水口，于气液混合室侧壁设有出水口，气液导入管包含导水管部及衔接其上的导气管部，并以导水管部一端连接入水口，马达以心轴伸入水室组接位于其内的旋转叶板，藉此，马达驱动旋转叶板旋转自外界抽入液体及气体于水室中，并以旋转叶板高速旋切作用，令气体于液体中被切割成多数微小气泡，该些微小气泡再随液体送至气液混合室中，并较多的接触表面积及充裕的时间溶入液体，进而提高该气体溶入液体的含量。

Description

气液混合器

技术领域

本实用新型系关于一种气液混合器，尤指一种可应用于水族箱、养殖槽或其它水槽中，用以提高水中的气体含量比例的气液混合器结构设计。

背景技术

如水族箱、养殖槽等于养殖鱼类生物，为维持水中一定的含氧量，使水中的鱼类生物可以存活，通常须藉由一电动式打气装置将外界空气打入水中，使空气中的氧得以溶入水中，提供水中鱼类生物生存所需的氧气；或如溶气(如：氧等)饮料制程中，亦常藉由一电动打气装置将预定之气体打入饮料中。

前述的打气装置仅系将空气打入水中，由于空气进入水中所形成的气泡颗粒大，与水的接触表面积偏小，加以气泡快速上升水面上，造成被打入水之空气中的氧所能溶入水的量偏少，水中的含氧率偏低，不利于水中鱼类的生存；至于前述溶气饮料制程可达成之饮料含气率亦有偏低之事情。

此外，目前市面有人提出将臭氧产生器结合清洗槽作为蔬果解毒之机具，其中系利用该臭氧产生器通电产出的臭氧气经由一导管导至清洗槽的水中，使该水中含有臭氧，藉此，人们可将蔬果置作清洗槽的水，藉由水中的臭氧高氧化能力来去除蔬果表面残留之农药。

然而前述蔬果解毒机具仅系令其臭氧产生器产出的臭氧经导管导入清洗槽之水中，因臭氧于水中生成的气泡颗粒大，使臭氧不易溶入水，降低其去去除农药的效能，虽然目前有人进一步于导管末端增进一多孔性构件，藉以使臭氧于水中分散散出而形成多数细致的气泡，以期增进臭氧溶入水的含量，但此方式，虽可略为提高臭氧于水中的含量，但是对于整个清洗槽而言，因清洗槽中的水流动性不佳，且臭氧自多孔性构件散出后形成之气泡直接上升至水面，对于臭氧溶入水的含量的提升效果仍然不足，且水中臭氧含量高之处仅限于臭氧出气口之周边位置，清洗槽中远离臭氧出气口处的水，仍有水中臭氧含量不足之问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述习知技术的不足，其主要目的在于提供一种气液混合器，使其应用于水族箱、养殖槽、或是溶气饮料制程等，用以提高水(饮料)中的气体含量比例。

本实用新型之次要目的在于提供一种气液混合器，其利用介于水室与气液混合室间之隔板形成朝气液混合室方向渐缩之锥状板体，或进一步令隔板位于水室之板面上设置复数静翼片，使其可与旋转叶片结合，提升将气泡切割为更细致化之微小气泡，以利气体溶入水(或液体)中。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种气液混合器，包括一箱体、一气液导入管、一马达及一旋转叶板，其特征在于：该箱体中区隔有相邻并列的水室及气液混合室，介于水室与气液混合室之间设有一隔板，该隔板上设有通孔连通水室及气液混合室，该箱体于水室侧壁上设有入水口，于气液混合室侧壁上设有出水口；该气液导入管包括一导水管部以及一导气管部，该导水管部一端衔接于箱体之入水口，且该导气管部之管径小于导水管部，并以其一端衔接于导水管；该马达设于箱体上，并以其心轴防水性地穿过该侧壁伸入水室中；该具有多数叶片的旋转叶板设于箱体的水室中，组接于马达的心轴端部。

该隔板为朝向气液混合室呈尺寸渐缩状之锥状板体，该通孔设于该隔板中央。该锥状隔板位于水室的板面上设有静翼片。该静翼片于隔板上呈放射状排列。

该旋转叶板包括一板体以及上旋叶、下旋叶分别呈放射状设置于该板体顶面及底面。该旋转叶板之上下旋叶呈交错排列状。

该气液导入管之导水管部为直管状，该导气管部以朝向入口水的倾斜方向衔接于导水管部上。

该气液导入管之导水管部形成一管径缩小的缩颈段，该导气管部一端衔接于该缩颈段上。

该箱体于水室远离气液混合室之侧边再区隔一供马达置设其中的容置室。

该入水口设于水室偏离气液混合室之侧壁上，该出水口设于气液混合室远离水室的侧壁上。

本实用新型之设计重点在于主要是藉由马达驱动位于水室中的旋转叶板高速旋转，于水室内造成形成负压而使外界的水(或液体)以及气体同时被抽入水室，其中藉由旋转叶板的高速旋切作用，令气体于水(或液体)中形成多数细致化的微小气泡，再使该些微小气泡随水输送至气液混合室中，使该微小气泡以较多的接触表面积及较充裕的时间溶入水(或液体)，提高该气体溶入水(或液体)的含量，再令该高气体含量的水(或液体)输送至外界，故此增进气体溶于水(或液体)含量比例。另，本实用新型还利用介于水室与气液混合室间之隔板形成朝气液混合室方向渐缩之锥状板体，或进一步令隔板位于水室之板面上设置复数静翼片，使其可与旋转叶片结合，提升将气泡切割为更细致化之微小气泡，以利气体溶入水(或液体)中。

附图说明

图1是本实用新型气液混合器之一较佳实施例之平面示意图。

图2是本实用新型气液混合器中旋转叶板之一较佳实施例以及剖切后之箱体局部之立体示意图。

图3是本实用新型气液混合器另一较佳实施例之平面示意图。

图4是本实用新型气液混合器应用于水族箱之使用状态参考图。

图5是本实用新型气液混合器结合臭氧产生器应用于清洗槽之使用状态参考图。

附图标号说明：

1、气液混合器     2、水族箱       3、清洗槽       4、臭氧产生器

10、箱体          11、水室        12、气液混合室  13、隔板

131、通孔         14、入水口      15、出水口      16、容置室

20、气液导入管    21、导水管部    211、缩颈段     22、导气管部

30、马达          31、心轴        40、旋转叶板    41、板体        42、上旋叶

43、下旋叶

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，是揭示本实用新型气液混合器之一较佳实施例之平面示意图，由图中可以见及，该气液混合器主要包含一箱体10、一气液导入管20、一马达30及一旋转叶板40，其中：

如图1、图2所示，该箱体10为一可拆组之中空体，其包括有一水室11及一气液混合室12相邻而设，两者间为一隔板13予以区隔，该隔板13上设有通孔131，连通水室11及气液混合室12，该气液混合室12之空间略大于水室11空间，该隔板13可为一平板，或如图标之较佳实施例为一朝向气液混合室12呈尺寸渐缩状之锥状板体，该通孔131设于该隔板13中央处，又该隔板13位于水室11之侧面上尚可再增设复数静翼片132，该些静翼片132呈放射状排列，该箱体10于水室11偏离气液混合室12之侧壁上设有一自外侧贯通至水室11的入水口14，于气液混合室12远离水室11之侧壁上设有一自外侧贯通至气液混合室12之出水口15。

该气液导入管20包含一导水管部21以及一导气管部22，该导水管部21一端衔接于箱体10之入水口14，导气管部22系一管径小于导水管部21管径之细小管体，并以其一端衔接于导水管部21上。

该马达30可为沉水式或非沉水式之动力机组，其系设置于箱体10之水室11远离气液混合室12之侧壁外，该马达30之心轴防水性地穿过水室11侧壁中，伸入水室11中。

该旋转叶板40系一具有多数叶片的构件，该旋转叶板40设置于箱体10的水室11中，组接于心轴31端部，而能为马达30予以驱动旋转，如图2所示之较佳实施例，该旋转叶板40包括一板体41以及复数上旋叶42、下旋叶43分别呈放射状设置于该板体41之顶面及底面，该上下旋叶42、43可呈交错排列状，又该板体41中央设有一轴孔，提供马达30之心轴31对应组接，或者，该旋转叶板40之上下旋叶42、43亦可为其它型式之叶片形状设计，藉以利用复层式旋叶构造，用以将水室11中之水(液体)分子及空气(气体)分子予以切割成细微化，增进水(液体)与空气(气体)之接触面积。

如图3所示，前述之箱体10尚可于其水室11远离气液混合室12之侧边再增设一容置室16(如图2所示)，提供马达30被密封置设其中，使其可该气液混合器可沉置于水中使用。

前述之气液导入管20中，如第一图所示，其导水管部21可为直管状，该管径小于导水管部21之导气管部22斜向衔接于导水管部上，导气管部22之倾斜方向可为衔接导水管部21之一端接近箱体10，相对之另端远离箱体10之顺水流方向倾斜，以利气体随水流被吸入箱体10内；或者，如图5所示，该导水管部21上亦可形成一管径缩小的缩颈段211，该导气管部22之一端可垂直或倾斜地衔接于该缩颈段211上，藉此，以利气体随水(或液体)被抽入箱体10中。

有关本实用新型气液混合器之使用情形，首以第四图所示应用于水族箱中为例，该气液混合器1系装设于水族箱2中定位，该箱体10可没入水中，马达30位于水面上(若马达被封设于箱体中则可一同沉置水水使用)，该衔接箱体10入水口14处的气液导入管20之导水管部21伸入水中，导气管部22伸出水面上，之后，该气液混合器1可令其马达30通电作动，进而驱动位于水室11中的旋转叶板40高速旋转，于水室11内造成形成负压，而使水族箱2中的水经由导水管部21被抽入水室11中，另外界的空气经由导气管部22被抽入水室11，接续藉由旋转叶板40多数上下旋叶42、43的高速旋切作用，或以该旋转叶板40进一步搭配静翼片132之，令空气于水中形成多数个细致化的微小气泡，增进水与空气之接触面积，以利空气溶入水中，其中复藉由锥状隔板13的挤压作用，再使该微小气泡随水输送至气液混合室12中，使该微小气泡以较多的接触表面积及较充裕的时间溶入水，提高水中的含氧量，再由出水口15送回水族箱2中，如此循环作动，即可有效提高水族箱2之水中含氧量，提供水族箱2中的鱼群生存所需的氧气，该气液混合器除应用于该水族箱外，亦可应用于其它鱼类养殖池或水槽等，另可应用于溶氧饮料制程等。

再以该气液混合器1结合臭氧产生器1应用于清洗槽3为例，如图4所示，该气液混合器1系装设于清洗槽3外，并令其箱体10的出水口15以及气液导入管20之导水管部21末端分别直接或透过导管连通至清洗槽3，另将气液导入管20之导气管部22连接臭氧产生器4的臭氧输出端，如此，当清洗槽3中放置入水后，臭氧产生器4通电激活以产生臭氧，该气液混合器以其马达30驱动位于水室11中的旋转叶板40高速旋转，将清洗槽3中的水经由导水管部21抽入水室11中，同时将臭氧产生器4生成的臭氧经由导气管部22与水一同抽入水室11，其中藉由旋转叶板40多数叶片于水室11中的高速旋切作用，或结合静翼片132，令臭氧于水中形成多数个细致化的微小气泡，再使该微小气泡随水输送至气液混合室12中，使该微小气泡以较多的接触表面积及较充裕的时间溶入水，提高水中的臭氧含量，再由出水口15送回清洗槽3中，如此循环作动，即可提高清洗槽3之水中臭氧含量，并藉由水流推送而均匀分布于清洗槽3各处，此时人们可将蔬果等放置于该清洗槽3的水中，透过水中均布的臭氧有效地去除该些蔬果表面残留农药等化学物质。

经由以上的说明可知，本实用新型利用马达驱动位于水室中的旋转叶板高速旋转，将外界的液体连同气体一同抽入水室内，并以旋转叶板上多数叶片的高速旋切作用或结合静翼片，令气体于液体中形成多数个细致化的微小气泡，再使该多数微小气泡随水输送至气液混合室中，使该微小气泡以较多的接触表面积及较充裕的时间溶入液体，进而提高该气体溶入液体中的含量再输出，故此增进气体溶于水含量比例。另，本实用新型还利用介于水室与气液混合室间之隔板形成朝气液混合室方向渐缩之锥状板体，或进一步令隔板位于水室之板面上设置复数静翼片，使其可与旋转叶片结合，提升将气泡切割为更细致化之微小气泡，以利气体溶入水(或液体)中。

以上所述，仅是本实用新型气液混合器较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种气液混合器，包括一箱体、一气液导入管、一马达及一旋转叶板，其特征在于：该箱体中区隔有相邻并列的水室及气液混合室，介于水室与气液混合室之间设有一隔板，该隔板上设有通孔连通水室及气液混合室，该箱体于水室侧壁上设有入水口，于气液混合室侧壁上设有出水口；

该气液导入管包括一导水管部以及一导气管部，该导水管部一端衔接于箱体之入水口，且该导气管部之管径小于导水管部，并以其一端衔接于导水管；

该马达设于箱体上，并以其心轴防水性地穿过该侧壁伸入水室中；

该具有多数叶片的旋转叶板设于箱体的水室中，组接于马达的心轴端部。

2、如权利要求1所述的气液混合器，其特征在于：该隔板为朝向气液混合室呈尺寸渐缩状之锥状板体，该通孔设于该隔板中央。

3、如权利要求2所述的气液混合器，其特征在于：该锥状隔板位于水室的板面上设有静翼片。

4、如权利要求3所述的气液混合器，其特征在于：该静翼片于隔板上呈放射状排列。

5、如权利要求1至4的任一项所述的气液混合器，其特征在于：该旋转叶板包括一板体以及上旋叶、下旋叶分别呈放射状设置于该板体顶面及底面。

6、如权利要求5所述的气液混合器，其特征在于：该旋转叶板之上下旋叶呈交错排列状。

7、如权利要求1所述的气液混合器，其特征在于：该气液导入管之导水管部为直管状，该导气管部以朝向入口水的倾斜方向衔接于导水管部上。

8、如权利要求1所述的气液混合器，其特征在于：该气液导入管之导水管部形成一管径缩小的缩颈段，该导气管部一端衔接于该缩颈段上。

9、如权利要求1所述的气液混合器，其特征在于：该箱体于水室远离气液混合室之侧边再区隔一供马达置设其中的容置室。

10、如权利要求1所述的气液混合器，其特征在于：该入水口设于水室偏离气液混合室之侧壁上，该出水口设于气液混合室远离水室的侧壁上。

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