CN200964942Y - 打气筒气嘴 - Google Patents

Abstract

一种打气筒气嘴，主要特征是在一具有充气孔的外壳的内空间设置一端部具有腔室的气嘴塞组座，该腔室内则组合一具有贯穿孔的气嘴塞，该贯穿孔再组合一具有出气孔的顶心管，且该顶心管无法脱离该气嘴塞，藉由该顶心管与气嘴塞组座分离的设计，得以简化制程，组装更为容易，从而降低制造成本。

Description

打气筒气嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用来连接被充气物的充气嘴装置。

背景技术

充气嘴普遍被设置在诸如车辆轮胎等被充气物；当需要充气时，将设在输气管的气嘴或打气筒的气嘴连接于该充气嘴，便能操作打气筒将气体打入被充气物内。

一般的充气嘴进气口均设有气阀顶针；当气阀顶针不受到外力作用时，被充气物内部的气压会促使气阀处于密闭状态，以避免气体外泄；当外物对该气阀顶针施加作用力时，则会开启该气阀，从而使被充气物的内部与外界相通，使气体能够排出被充气物外，或是将气体充入被充气物内。

对轮胎等被充气物进行打气的方式一般有两种；其中一种是将结合于输气管的气嘴连接于设在被充气物的充气嘴，而输气管则连接于打气筒或空气压缩机，再将气体经由输气管与气嘴打入被充气物。另一种方式则是直接将设在打气筒的出气口的气嘴连接于充气嘴，从而由打气筒将气体经由气嘴打入被充气物。

图6与图7为显示公知气嘴的结构，是在一外壳A的内空间设置一顶心管E、一套体D，与一气嘴塞C，再以一帽盖B将外壳A的内空间封闭；所述气嘴塞C套于顶心管E外径；套体D再套设于气嘴塞C与顶心管E的外面。该顶心管E突出外壳A的第一端E1可以连接于输气管；帽盖B可以连接于被充气物的充气嘴，进而使顶心管的第二端E2抵掣于充气嘴内的气阀顶针，造成气阀开启而能从中心孔E4充入气体。

所述公知气嘴的顶心管E结构是在一管体的外径适当位置形成一凸缘E3，藉由该凸缘E3将顶心管E分隔为第一端E1与第二端E2，第一端用来连接输气管，第二端用来抵掣于被充气物的充气嘴。由于气嘴的外壳A与顶心管E之间必须可以自由旋转，才能将连结合于外壳A的帽盖B锁于充气嘴，因此必须在气嘴塞C与顶心管E的部分外径套设金属材质制成的套体D，以避免橡胶材料制成的气嘴塞C和外壳A的内径产生大摩擦阻力而影响外壳的旋转。

发明内容

本实用新型所要解决的问题，在于公知气嘴的结构，必须在外壳内径与气嘴塞之间设置一套体，以做为隔离气嘴塞与外壳而避免气嘴塞与外壳内径直接接触而影响外壳旋转，因此，其制作过程较繁复、组装较不易，致使成本无法进一步降低的降低。

本实用新型的主要特征，在于提供一可容纳气嘴塞与顶心管的气嘴塞组座，该彼此分离的气嘴塞组座与顶心管的组合，可以取代前述公知气嘴之一体成型的顶心管功能，同时又能取代公知套体的隔离功能。

本实用新型的其中一技术手段，是以机械加工或一体成型的技术设置一气嘴塞组座，该气嘴塞组座的一端部设有扩大直径的头座，该头座具有可容纳气嘴塞与顶心管的腔室，藉由该头座的侧壁介于气嘴塞与外壳内径之间而提供隔离功能，以避免橡胶材质的气嘴塞与金属材质的外壳彼此接触而影响外壳的旋转功能，完全可取代公知的套体。

本实用新型的再一技术手段，在于所述气嘴塞与顶心管设于该气嘴塞组座的腔室后，恰好使顶心管的出气孔与气嘴塞组座的输气孔对应在一直线，因而不影响其充气功能，完全可取代公知一体成型的顶心管结构。

本实用新型的又一技术手段，在于顶心管组合于气嘴塞的贯穿孔时，进一步藉由设于顶心管的凸缘与设于该贯穿孔端部的凹缘配合而定位，以避免顶心管从气嘴塞脱离。

本实用新型的另一技术手段，在于顶心管组合于气嘴塞，气嘴塞再组合于气嘴塞组座的腔室内，且气嘴塞组座再组合于外壳的内空间后，再以一帽盖封闭位该内空间的端部，以避免气嘴塞组座从外壳脱离。

本实用新型藉由气嘴塞组座的头座侧壁隔离气嘴塞与外壳，以避免橡胶材质的气嘴塞与金属材质的外壳彼此接触而影响外壳的旋转功能，完全可取代公知的套体，且不影响气嘴塞组座与顶心管间的气体流动路径，完全可取代公知一体成型的顶心管结构。因此，本实用新型藉由该顶心管与气嘴塞组座分离的设计，得以简化制作过程，组装更为容易，从而降低制造成本。

附图说明

图1为显示本实用新型较佳实施例的主要组件组合关系的立体分解图。

图2为显示图1的组件的平面剖视分解图。

图3为显示本实用新型较佳实施例结构的组合平面剖视图。

图4为显示本实用新型的顶心管与气嘴塞结构的另一实施例立体分解图。

图5为图4的顶心管与气嘴塞组合后的结构的平面剖视图。

图6为显示公知气嘴的组件结构的平面剖视分解图。

图7为显示公知气嘴组合结构的平面剖视图。

图中所示主要组件符号说明

1    外壳

10   内空间

11   第一内螺纹

12   第二内螺纹

2    帽盖

20   通孔

21   外螺纹

3    气嘴塞组座

31   头座

310  腔室

32   输气孔

4    顶心管

41   凸缘

42   出气孔

43   中心柱

44   小出气孔

5    气嘴塞

51   贯穿孔

52   凹缘

6    充气嘴

A    外壳

B    帽盖

C    气嘴塞

D    套体

E    顶心管

具体实施方式

以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使熟习该项领域的人士在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1至图3，本实用新型的较佳实施例，包括有一外壳1、一帽盖2、一气嘴塞组座3、一顶心管4与一气嘴塞5。前述的各组件均包含有第一端与第二端，其第一端均定义为相同的方向，第二端均定义为与该第一端相反的方向。

其中，外壳1可以任何材料制造，但基于强度与硬度方面的考虑，以金属材质制造为最佳；该外壳1的第一端设有充气孔，该充气孔的内径设有可以螺合于被充气物的充气嘴6(如图3所示)外螺纹的第一内螺纹11；外壳的第二端设有与该充气孔相通，且内径大于充气孔的内空间10，该内空间10的端缘内径设有第二内螺纹12。

所述帽盖2的第一端设有和前述第二内螺纹12成螺旋对的外螺纹21，以及在其中心设置一贯通第一端与第二端的通孔20。

所述气嘴塞组座3可以金属、塑料、...等具有足够硬度与强度的材料制造，其第一端具有较第二端扩大直径的头座31，该头座31的端面设置一凹陷适当深度的腔室310；所述头座31的外径略小于外壳1的内空间10的内径，俾能将头座31置于内空间10中。气嘴塞组座3的第二端外径则略小于帽盖2的通孔20内径，俾能使该第二端穿过通孔20。

所述气嘴塞5采用具有良好气密效果的材料制造，例如橡胶、...等；该气嘴塞5的中心设置一贯穿孔51，该贯穿孔51的第二端内缘形成一扩大内径的凹缘52；气嘴塞5的外径几乎等于气嘴塞组座3的腔室310内径。

所述顶心管4的中心具有贯通第一端与第二端的出气孔42，该顶心管4的第二端设有对应气嘴塞5的凹缘52的凸缘41，且顶心管4的外径几乎等于气嘴塞5的贯穿孔51内径。

图4与图5为显示本实用新型的顶心管4的另一实施例，可以在第一端形成一突出的中心柱43，中心柱43的周边则形成复数个贯通至第二端的小出气孔44，而顶心管4的第二端周缘形成有凸缘41；顶心管4的外径几乎等于气嘴塞5的贯穿孔51内径，俾将顶心管4穿过气嘴塞5的贯穿孔51后，让凸缘41抵掣于气嘴塞的端部。

再参阅图1与图2，本实用新型的组合方式，首先将顶心管4从气嘴塞5的第二端穿过贯穿孔51，并使凸缘41套合于凹缘52而定位；然后将气嘴塞5套置于气嘴塞组座3的腔室310，再将气嘴塞组座3的头座31置入外壳1的内空间10，最后将气嘴塞组座3的第二端穿过帽盖2的通孔20，进而将帽盖2的外螺纹21锁于外壳1的第二内螺纹12，以完成所述各组件的组合。

如图3所示，本实用新型组合后的结构，是藉由气嘴塞组座3的头座31侧壁介于气嘴塞5与外壳1内径之间，而头座31与外壳1内径之间，以及帽盖2的贯通20与气嘴塞组座3的第二端之间均属于松配合，因此，在气嘴塞组座3不动的情况下，外壳1与帽盖2均可以相对于气嘴塞组座3自由旋转，俾利于将外壳1的第一内螺纹11锁合于充气嘴6的外螺纹。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施例的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆为本实用新型的专利范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种打气筒气嘴，其特征在于，包括有：

一顶心管，具有贯通第一端与第二端的出气孔，该顶心管的第二端设有凸缘；

一气嘴塞，设有可容纳该顶心管穿过，但不使该凸缘穿过的贯穿孔；

一气嘴塞组座，其第一端具有扩大直径的头座，该头座的端面设置一供所述气嘴塞置入的腔室；

一外壳，其第一端设有充气孔，相对的第二端设有与该充气孔相通，并且提供该气嘴塞组座置于其中的内空间；

一帽盖，组合于该外壳的第二端，以防止该气嘴塞组座脱离该外壳。

2.依据权利要求1所述的打气筒气嘴，其特征在于，所述外壳的充气孔内径设有第一内螺纹，该外壳的第二端设有第二内螺纹，所述帽盖设有用于和该第二内螺纹螺合的外螺纹。

3.依据权利要求1或2所述的打气筒气嘴，其特征在于，所述气嘴塞第二端的贯穿孔周缘设有可容纳该顶心管的凸缘的凹缘。

4.依据权利要求3所述的打气筒气嘴，其特征在于，所述顶心管是一种采用金属材料制成的管体。

5.依据权利要求3所述的打气筒气嘴，其特征在于，所述顶心管是一种采用塑料材料制成的管体。

6.依据权利要求1所述的打气筒气嘴，其特征在于，所述顶心管的第一端中央设有一突出的中心柱，该中心柱的周边设有复数个贯通至第二端的小出气嘴。

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