CN1865745A - 旋钮式充气气嘴 - Google Patents

Abstract

一种旋钮式充气气嘴，主要特征是在一外壳的内空间设置一具备进气嘴的顶心管座，于顶心管座的内腔则设有顶心螺管、防松环圈与风嘴塞，该顶心螺管还进一步以螺旋方式组合于顶心管座，藉以可轴向调整顶心螺管端部的位置相对于顶心管座的位置，并通过防松环圈与顶心螺管接触产生的摩擦力而防止顶心螺管任意移动；因此，当被充气物的充气嘴内的气阀顶针为平齐或低于充气嘴端部时，均能通过旋转该顶心螺管来调整其第二端相对于外壳第二端的距离，使外壳组合于充气嘴时，让顶心螺管的第二端适当地压掣该气阀顶针，藉以形成适当的气体流路；所述顶心管座的第一端还可以依实际的需要而设计为专用于结合输气管的进气嘴，或是专用于结合打气筒的进气嘴。

Description

旋钮式充气气嘴

技术领域

本发明涉及一种用来连接被充气物与打气筒的气嘴。

背景技术

充气嘴普遍地被设置在诸如车辆轮胎等被充气物上；当需要充气时，乃将设在输气管的气嘴或打气筒的气嘴连接于该充气嘴，便能操作打气筒将气体打入被充气物内。

一般的充气嘴进气口均设有气阀顶针；当气阀顶针不受到外力作用时，被充气物内部的气压会促使气阀处于密闭状态，以避免气体外泄；当外物对该气阀顶针施加作用力时，则会开启该气阀，从而使被充气物的内部与外界相通，使气体能够排出被充气物外，或是将气体充入被充气物内。

对轮胎等被充气物进行打气的方式一般有两种；其中一种是将结合于输气管的气嘴连接于设在被充气物的充气嘴上，而输气管则连接于打气筒或空气压缩机，再将气体经由输气管与气嘴打入被充气物中。另一种方式则是直接将设在打气筒的出气口的气嘴连接于充气嘴，从而由打气筒将气体经由气嘴打入被充气物中。

图10显示的为公知气嘴的结构，是在一外壳A的内空间设置一顶心充气管E、一套体D，与一风嘴塞C，再以一帽盖B将外壳A的内空间封闭；所述风嘴塞则套于顶心充气管外径上；套体再套设于风嘴塞与顶心充气管的外面。该顶心充气管突出外壳的第一端可以连接于输气管；帽盖可以连接于被充气物的充气嘴，进而使顶心充气管的第二端E2抵掣充气嘴内的气阀顶针，造成气阀开启而能从中心孔E1充入气体。

依被充气物的形态不同，设在充气嘴内的气阀顶针端部因高度不尽相同使得高低不一，以致与充气嘴端部平面的距离有高、低或平齐的各种情况。图10所示的公知气嘴结构，由于顶心充气管的长度是固定的，因此，该长度可能只能恰好适用于其中一种形态的气阀顶针，对于不同高度气阀顶针则可能造成抵掣行程过长，或是根本无法抵掣到的情形。当顶心充气管对气阀顶针抵掣行程过长时，在将气嘴尚未完全连接于充气嘴时便会造成被充气物内的气体外泄；如果顶心充气管无法抵掣到气阀顶针时，则气阀无法开启而不能充气。换言之，顶心充气管最好是刚好抵掣到气阀顶针为最适宜，但是传统的气嘴只能刚好适用于一种形态的充气嘴内的气阀顶针。

发明内容

为了使一种气嘴能适用于不同形态的充气嘴，使气嘴连接于充气嘴时刚好抵掣到较高或较低的气阀顶针，本发明旨在提供一种可以调整对气阀顶针的抵掣行程的气嘴。

本发明的主要特征，是在一外壳内以活动配合方式设置一顶心管座，顶心管座内再以螺旋方式组合一顶心螺管，通过该螺旋结构可以调整顶心螺管与顶心管座的相对位置；因此，对于充气嘴内的气阀顶针较突出者，可以将顶心螺管的端部调整为较深入于气嘴；而对于充气嘴内的气阀顶针较低者，则可以将顶心螺管的端部调整为在气嘴内较浅的位置，使得气嘴连接充气嘴时，让顶心螺管的端部刚好抵掣到气阀顶针，从而避免气嘴与充气嘴未完全连接时即泄气，或是根本无法将气体打入充气嘴的问题。

本发明的再一特征，是在所述顶心管座内设置防松环圈，该防松环圈采用橡胶材料制成，其内径小于所述顶心螺管的外径；藉此，当顶心螺管被旋转而调整位置后，得以利用防松环圈与顶心螺管之间的摩擦力而防止顶心螺管任意移动。

本发明的又一特征，是在顶心螺管端部设置凹槽，让使用者可以利用螺丝起子或扁平的工具伸入气嘴外壳而旋转调整顶心螺管。

本发明的另一特征，在于提供两种结构的顶心管座，其中一顶心管座专供结合输气管的套头，另一顶心管座专供连接打气筒之用。

基于此，本发明所提供的技术手段，是在一外壳的内空间设置一具备进气嘴的顶心管座，于顶心管座的内腔则设有顶心螺管、防松环圈与风嘴塞，该顶心螺管还进一步以螺旋方式组合于顶心管座，藉以可轴向调整顶心螺管端部的位置相对于顶心管座的位置，并通过防松环圈与顶心螺管接触产生的摩擦力而防止顶心螺管任意移动；因此，当被充气物的充气嘴内的气阀顶针为平齐或低于充气嘴端部时，均能通过旋转该顶心螺管来调整其第二端相对于外壳第二端的距离，使外壳组合于充气嘴时，让顶心螺管的第二端适当地压掣该气阀顶针，藉以形成适当的气体流路；所述顶心管座的第一端还可以依实际的需要而设计为专用于结合输气管的进气嘴，或是专用于结合打气筒的进气嘴。

和传统的气嘴结构相比较之下，对于被充气物的充气嘴内的气阀顶针较突出或较低下时，本发明均能通过旋转方式调整顶心螺管端部较为缩入或较为伸出，使气嘴连接充气嘴时，让顶心螺管的端部刚好抵掣到气阀顶针，从而避免气嘴与充气嘴未完全连接时即泄气，或是根本无法将气体打入充气嘴的问题；因此，本发明为一具备新颖性与进步性的设计。

附图说明

图1为显示本发明第一种实施例的主要组件组合关系的立体分解图；

图2为显示本发明第一种实施例的组合后外观形态的立体图；

图3为显示本发明第一种实施例的组合结构的平面剖视图；

图4为显示本发明第一种实施例的结构使用于气阀顶针与充气嘴端面平齐的形态图；

图5为显示本发明第一种实施例的结构使用于气阀顶针低于充气嘴端面的形态图；

图6为显示本发明第二种实施例的主要组件组合关系的立体分解图；

图7为显示本发明第二种实施例的组合后，并组合打气筒的外观形态的立体图；

图8为显示本发明第二种实施例的组合结构的平面剖视图；

图9为显示本发明第二种实施例的结构与打气筒组合时的平面剖视图；

图10为显示公知气嘴结构的平面剖视图。

图中

1外壳               11第一内螺纹

12第二内螺纹        13内空间

2风嘴塞             21通孔

3顶心螺管           31凹槽

32外螺纹              33中心孔

4防松环圈             5顶心管座

51内腔                52进气嘴

521锥形部             53进气孔

54内螺纹              5A顶心管座

5A1外螺纹             6帽盖

61外螺纹              62洞孔

7套头                 71输气管

8充气嘴               81气阀顶针

82外螺纹              9打气筒

91螺帽                92防漏垫圈

A外壳                 B帽盖

C风嘴塞               D套体

E顶心充气管           E1中心孔

E2第二端

具体实施方式

以下配合附图对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟悉该项领域的人士在研读本说明书后能据以实施。

其中，图1与图3为分别显示本发明第一种实施例的主要组件组合关系的立体分解图与组合平面剖视图；其包括有一外壳1、一风嘴塞2、一顶心螺管3、一防松环圈4、一顶心管座5、与一帽盖6。其中，外壳1为一圆筒体，其第一端形成有内空间13，第二端与该内空间13相通；该第一端内径设有第一内螺纹11，第二端内径设有可螺合于被充气物的充气嘴的第二内螺纹12。

所述顶心管座5的第一端具有进气嘴52，第二端形成有内腔51，该进气嘴52设有与该内腔51相通的进气孔53，所述内腔51设有内螺纹54；该进气嘴52的端部还进一步设有一锥形部521。

防松环圈4最好以橡胶材料制成，且其内径小于顶心螺管3的外径；该防松环圈4设在所述顶心管座5的内腔51。

顶心螺管3具有贯通其第一端与第二端的中心孔33，在第二端的端面设有一凹槽31；顶心螺管3的外径设有可以螺合于顶心管座5的内螺纹54的外螺纹32。

风嘴塞2为一圆筒形体，其中心具有贯穿的通孔21，该风嘴塞2组合于顶心管座5的内腔51，并且包围于顶心螺管3的外围。

帽盖6具有贯通的洞孔62，以及在帽盖6一端的外径设有外螺纹61。

所述各组件的组合方式，是先将防松环圈4置于顶心管座5的内腔51底缘，再将顶心螺管3的外螺纹32螺合于顶心管座5的内螺纹54，然后将风嘴塞2置入顶心管座5的内腔51，使风嘴塞2包围于顶心螺管3的外围，再将顶心管座5置入外壳1的内空间13，最后将帽盖6的外螺纹61锁合于外壳1的第一内螺纹11，使得顶心管座5被限制于该内空间13，但顶心管座5与内空间13之间呈松配合；亦即，顶心管座5可以在内空间13中旋转。所述顶心管座5的进气嘴52专供结合于输气管71的套头7套设之用；当套头7套于该进气嘴52，并且经由冲床冲压变形后，得以通过锥形部521与变形后的套头7卡掣固定(如图2与图4所示)。

图4同时显示被充气物的充气嘴8内所设的气阀顶针81为与充气嘴8端部平齐时，本发明可以螺丝起子或其它扁平状的物体伸入外壳1内而置于顶心螺管3的凹槽31中，然后旋转顶心螺管3，使顶心螺管3往第一端的方向轴向移动，进而使顶心螺管3的第二端与外壳1的第二端距离较远；此时，将外壳1的内螺纹12螺合于充气嘴8的外螺纹82后，使风嘴塞2挡住充气嘴8，从而使顶心螺管3的第二端刚好适当地抵掣于气阀顶针81而开启气阀。

图5则显示被充气物的充气嘴8内所设的气阀顶针81为低于充气嘴8端部时，本发明可以螺丝起子或其它扁平状的物体伸入外壳1内而置于顶心螺管3的凹槽31中，然后旋转顶心螺管3，使顶心螺管3往第二端的方向轴向移动，进而使顶心螺管3的第二端与外壳1的第二端距离较近；此时，将外壳1的内螺纹12螺合于充气嘴8的外螺纹82而使风嘴塞2挡住充气嘴8时，顶心螺管3的第二端也刚好适当地抵掣于气阀顶针81而开启气阀。

图6与图8为分别显示本发明第二种实施例的主要组件组合关系的立体分解图与组合平面剖视图。其结构大部分与前述第一实施例的结构相同，唯一的差异在于提供不同结构的顶心管座5A；该顶心管座5A的第一端具有与第一实施例不同的进气嘴，该进气嘴的外径设有外螺纹5A1；第二端的结构则与前述第一实施例的结构完全相同。通过该顶心管座5A的结构，得以将一螺帽91锁合于该外螺纹5A1，再直接将打气筒9的出气口的内螺纹螺合于该外螺纹5A1，再将螺帽91锁紧于打气筒9端部，使顶心管座5A的端部抵掣于设在出气口底缘的防漏垫圈92，便能将进气嘴与打气筒9固定；其组合后的形状请参阅图7与图9。至于其调整顶心螺管3的方式则和前述第一实施例的操作方式完全相同，故不予赘述。

以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上的限制，所以，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范围内。

Claims (8)

1、一种旋钮式充气气嘴，其特征在于，该气嘴包括：

外壳，其第一端形成有内空间，第二端与该内空间相通；

顶心管座，其第一端具有进气嘴，第二端形成有内腔，该进气嘴设有与该内腔相通的进气孔，所述内腔设有内螺纹；

防松环圈，设在所述顶心管座的内腔；

顶心螺管，具有贯通其第一端与第二端的中心孔，该顶心螺管的外径设有外螺纹，且该外螺纹系螺合于所述顶心管座之内腔的内螺纹；

风嘴塞，具有贯穿的通孔，该风嘴塞组合于所述顶心管座的内腔，并且包围于该顶心螺管的外围；

帽盖，具有贯通的洞孔，该帽盖组合于所述外壳的第一端，以将所述顶心管座限制在外壳的内空间，且使所述进气嘴穿出该洞孔。

2、如权利要求1所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述外壳的第一端内径设有第一内螺纹，且该帽盖设有外螺纹，使该外螺纹锁合于该第一内螺纹而将帽盖固定于该外壳。

3、如权利要求1或2所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述外壳的第二端内径设有第二内螺纹。

4、如权利要求1所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述顶心螺管的第二端设有凹槽。

5、如权利要求1所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述防松环圈为采用橡胶材料制造，且该防松环圈的内径小于所述顶心螺管的外径。

6、如权利要求1所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述顶心管座被限制于外壳内后，与外壳的内空间呈松配合。

7、如权利要求1、2、4、5或6中任一项所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述顶心管座的进气嘴具有锥形部，并使该进气嘴一输气管的套头结合。

8、如权利要求1、2、4、5或6中任一项所述的旋钮式充气气嘴，其中，所述顶心管座的进气嘴外径具有外螺纹，以利用该外螺纹螺合于设在打气筒的出气嘴的内螺纹。

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